东北大学宽厚板连铸重压下装备及工艺达国际领先水平

日前,通过应用东北大学朱苗勇教授团队研发的宽厚板连铸重压下装备及工艺技术,河钢集团唐钢中厚板生产线200吨高等级高建钢新产品顺利下线。中国金属学会在＂宽厚板连铸坯重压下关键工艺与装备技术的开发及应用＂科技成果评价会上,认定该项目整体技术达到国际领先水平,对推动我国钢铁行业产品升级、节能减排、提升国际市场竞争力等均具有十分重要的意义。     

高速连铸保护渣技术的探讨

本文探讨了高速连铸保护渣与普通保护渣的区别。论述了高速连铸保护渣必须保证的粘度、结晶温度、软化及熔融温度、碱度、熔化速度等理化性能。并指出需要根据各国、各地区的不同资源情况不确定不同的保护渣成分。     

薄板坯连铸结晶器保护渣技术

综述薄板坯连铸保护渣物理性能及冶金特性，分析了化学成分的影响，提出薄板坯连铸结晶器保护渣应用中的应用。     

连铸板坯保护渣的选用

对板坯连续保护渣的基本原理作了描述，包括拉速、保护渣性能、振动特性对液渣层厚度、保护渣耗量和传热速率的影响。     

连铸结晶器保护渣性能改进

本文阐述连铸保护渣性能改进的最新研究,涉及在颗粒保护渣中加膨胀剂,使用放热型开浇保护渣,改进保护渣添加技术,开发中碳钢高速连铸用保护渣,使用高粘度保护渣,以及保护渣成分对二次冷却水质的影响。     

连铸保护渣性能研究进展

连铸保护渣性能直接影响钢材表面质量。本文综述了保护渣化学组成、保护渣矿物组成、保护渣熔化性能、保护渣熔渣池深度性能、保护渣熔渣的渗入和均匀性、高拉速连铸保护渣的研制、保护渣熔渣的黏度性能的研究技术成果及应用。     

高速连铸保护渣结晶特性的研究

对高速连铸保护渣中Ｌｉ２Ｏ,ＭｇＯ,Ｎａ２Ｏ,Ｋ２Ｏ,Ａｌ２Ｏ３ｔ Ｆ＾－对保护结晶特性的影响进行了实验研究和理论分析,结果表明,Ｌｉ２Ｏ含量为２％时结晶温度,结晶率最低;碱度提高,使结晶温度提高,结晶率增大;随着Ｎａ２Ｏ的加入量增大,结晶温度降低,结晶率增大,在５％－１１％范围内,提高ＭｇＯ含量,保护渣的玻璃性得到改善,结晶矿物颗粒变小。     

连铸稀土钢用结晶器保护渣

论述稀土钢连铸的特点及其结晶器保护渣的特性，提出改善连铸稀土钢用结晶器保护渣使用性能的措施。对提高稀土钢连铸坯质量具有一定的意义。     

利用神经网络预测连铸保护渣性能

在实验的基础上建立基于神经网络的连铸保护渣性能预测模型,经对比分析表明,用神经网络对连铸保护渣性能进行训练和学习后,神经网络方法能有效和比较准确地对保护渣性能进行预测.     

中国连铸保护渣技术现状及发展需求

保护渣在生产无缺陷铸坯、保证恒拉速的精细化和高效化连铸生产中起到重要的作用。中国连铸保护渣技术伴随着炼钢连铸技术的飞速发展也取得了长足的进步。在保护渣作用机制、性能控制、促进连铸生产顺行和提高铸坯质量方面的研究不断深化和系统化。中国连铸保护渣技术总体上能满足中国连铸生产需要,但是,加大研发投入、稳定原材料条件和生产工艺等方面尚有许多工作要做。从保护渣与连铸工艺的匹配、基础理论研究、关键品种的开发、生产与市场状况、保护渣的选择等方面对中国连铸保护渣技术现状进行了分析,并对今后的发展提出了一些思考。     

宝钢1930板坯连铸异钢种连浇的水模实验研究

对宝钢连铸一分厂60t中间包进行了1：3水模实验，主要研究非稳态条件下拉速、余钢量对不同钢种连浇时交接部长度的影响，以利于改进现场的操作。     

宝钢板坯连铸漏钢预报系统BBPS的开发与应用

漏钢预报是连铸的一项重要技术,介绍宝钢自行开发的漏钢预报系统BBPS的机理、系统构成和预报模型。该系统从1999年9月投入现场应用以来,又完全取代了引进技术,在提高连铸机的产能、改善铸坯质量,减少漏钢事故等方面发挥了重要作用。     

宝钢板坯连铸高效化浅析

参照高效连铸的要求,对宝钢板坯连铸的现状作了介绍和分析,认为宝钢从总体上已达到了高效连铸水平,但与世界先进水平相比尚有差距,为此提出今后发展的见解与建议。     

No.5超低头板坯连铸机热调试试生产小结

介绍上海第三钢铁厂国产超低头板坯连铸机成功的热调试和试生产情况，以及该铸机的设备和工艺参数，总结热调试过程的成功经验和存在问题。     

连铸板坯轻压下过程中的压下效率分析

通过对连铸板坯的轻压下过程分析,推导出了可全面反映压下效率的理论计算式,考察了压下量与液芯厚度对板坯压下效率的影响规律.结果表明;在相同液芯厚度下,当压下量小于2.3 mm时,压下效率随压下量的增加而增加;压下量大于2.3 mm时,压下效率不受压下量影响,保持某个定值;相同压下量下,压下效率随液芯厚度的增加而线性增加;当压下量大于2.3 mm时,压下效率η与液芯厚度h满足关系式: η=-0.00902 0.01155h.     

连铸坯轧制的Q235厚板质量分析

对Q235厚板出现的表面裂纹进行的检验确认裂纹源自于连铸板坯。进一步的检查表明，钢中硫化物等夹杂物及其偏析是造成铸坯表面裂纹及板材性能缺陷的主要原因。建议改善钢液清洁度和改进连铸工艺为解决途径。     

日本钢管公司京浜厂水平连铸机的改造

为促进无缝钢管坯供应的合理化,日本钢管公司京浜厂对该厂的φ120～300mm水平连铸机进行了技术改造。增设了可移式多段电磁搅拌装置、在线缓冷炉,改进了分离环材质和结晶器形状。由此扩大了连铸范围(到φ370mm)和连铸钢种(可连铸包括SUS420J1钢在内的高合金钢),改善了连铸坯质量。     

现代弧形连铸机的多点矫直和连续矫直

本文较详细地阐述、研究了两大连铸新课题,即连铸坯的多点矫直和连续矫直。主要内容包括多点矫直和连续矫直的基本思想、基本原理、工程设计和计算以及铸坯的矫直变形行为等。     

板坯连铸结晶器Co基合金涂层抗冷热疲劳性能研究

采用HVOF对板坯连铸结晶器窄边CrZrCu板喷涂C0基合金涂层，与电镀Co—Ni镀层进行对比分析。结果表明：450℃下进行冷热疲劳试验，Co基合金涂层经过113次后，涂层还保持完好无损，未出现任何缺陷，而电镀镀层只能承受37．8次；800℃时，Co基合金涂层经过29．4次冷热疲劳后，有3l％的涂层剥落，而电镀层只能承受21．4次。这说明HVOF涂层具有非常高的抗冷热疲劳性能。     

板坯连铸结晶器内钢液流动数值模拟

利用商业软件PHOENICS建立一个三维有限差分模型,对板坯连铸结晶器内钢液流动进行了数值模拟.重点研究了浸入式水口结构尺寸和工艺参数对连铸结晶器内液面紊动能和窄面冲击压力分布的影响.计算结果与水模实验结果吻合较好.