涂层高速钢丝锥高速攻丝加工中的性能和寿命试验

采用Ti N涂层和未涂层M35高速钢丝锥进行高速切削试验,通过通用刀具寿命函数建立了丝锥寿命随切削速度变化的关系。结果表明,Ti N涂层高速钢丝锥在较高的切削速度下攻丝加工40Cr-32HRC时可获得较长的切削寿命;根据通用刀具寿命函数模型论证了在一定切削条件下通过选择合适的切削速度范围,能使切削丝锥获得较长的切削寿命。     

用于加工难切削材料的丝锥

<正> 难加工材料的主要特点是耐磨性、热稳定性、抗蚀性及耐酸性好。一种材料之所以称为难加工材料不仅它具有较高的强度和硬度,而且还具有特殊的韧性和延伸性。在加工这种材料时会出现让刀现象,即刀具难于切进工件而产生强烈的摩擦、粘刀和发热。因为采用普通高速钢丝锥加工这种材料,刀具会很快磨损,则推荐采用含钴量高的粉末商速钢PMX 新型丝锥(洛氏硬度65HRC)。PMX 粉末高速钢无碳     

加长丝锥可提高丝锥的使用寿命

<正> 在一般的加工中,普通丝锥还能保证螺纹的质量,但在加工铸铁件变速箱体时,由于铸铁的磨粒磨损严重,使丝锥的使用寿命很短,大约每三班就必须更换一把丝锥,加工效率较低, 为解决上述问题,美国一家公司采用了EmugeRekord公司生产的A-H丝锥,不仅保证了螺纹加工质量,同时延长了刀具使用寿命,提高了生产效率。 A-H新型丝锥由高钴高速钢制成,其刀具几何形状设计独特,增大了刀具后角与切削齿轴向倒锥,将前角优选为+3°。丝锥的长度按DIN标准设计,与ANSI标准取值相差约30～40mm。丝锥淬火硬度高,表面采用涂复工艺处理,切削部分强度及韧性好。切削实践证     

用粉末冶金法制造的钴合金钢丝锥高效率攻丝

<正> 攻丝属于最复杂的金属加工过程,因为需要同时保持几种尺寸、螺距和牙形角,此外,攻丝过程还与被加工材料的许多因素有关。随着材料强度的提高,切削力增大,从而提高了刀刃的负荷。如果此时螺纹延伸,则会使切削状况恶化,导致切屑收缩和挤压。攻丝的效率在很大程度上取决于刀具材料的性质。普通高速钢易产生碳化物偏析和碳化物分布不均匀的倾向,硬度只限于63—65HRC。用粉末冶金法制造的钴合金钢,例如EW9Co10制造的丝锥具有更高的强度、韧性和硬度(68HRC)。     

Sun-cut超级螺旋立铣刀

本刀具(见照片)是加工难铣削材料的专用立铣刀。这种立铣刀是在原来的整体立铣刀的基础上,加以改进,使之设计成60°的螺旋角形状,以减轻切削抗力。因而,可以提高用普通硬质合金立铣刀、高速钢立铣刀难于奏效的工具钢(HRC30以下)、不锈钢、碳钢及耐热钢等难加工材料的铣削效率,并能提高加工精度。特点1.本刀具采用硬度高、韧性好的超细微粒合金BRM20制造,几何形状见附图,螺旋角为60°。应用这种刀具对难加工的不锈钢材料作了实际切削试验,结果其寿命要比高速钢立铣刀提高10倍以上,比原来的硬质合金立铣刀提高2.5倍以上,效率也高1.4～3.7倍。     

含铝超硬型高速钢

本文介绍了在钼高速钢基础上用加铝增碳的方法经五年多来的试验研究表明,含铝高速钢的各项性能,与含钴超硬型高速钢相似,热处理后硬度为HRC67～69,抗弯强度为290～390公斤/平方毫米,冲击值为2.3～3公斤一米/平方厘米,在600℃时的高温硬度为HRC54～55。锻造性能及切削加工性能优良,但磨削性能在采用白刚玉砂轮进行磨削时,磨削效率低于普通高速钢,而优于高钒高速钢和高钒钴高速钢。制成刀具的耐用度与含钴超硬型高速钢相似,较普通高速钢高1～2倍,最高可达3～4倍。     

W12RE高速钢刀具和模具试制与应用

兵器工业发展和武器战斗性能的改善，普通高速钢(W18Cr4V或w6Mo5Cr4V2)制造的刀具热处理后的常温硬度一般只有HRC63—66，600℃时的硬度HRC48．5，在某些情况下丧失对高温零件的切削能力，即不能适应新的切削要术。因此，由重庆大学．     

高速钢涂层刀具

高速钢是制造金属切削刀具的主要材料,它的使用面广量大,在我国刀具材料构成中,高速钢占有绝对的比例,约占80％以上。为了充分发挥高速钢的切削性能,提高刀具的耐磨性,可在其表面上镀覆一薄层耐磨的难熔金属化合物(简称涂层刀具)。试验表明。在高速钢车刀、钻头、铰刀、丝锥、立铣刀、拉刀和齿轮滚刀等刀只上涂上一层2～5μm厚的氮化钛(TiN)涂层后,硬度可达HRC80以上,并且表面摩擦系数减小,刀具耐用度可提高2～5倍,甚至10倍。但涂层刀具使用的效果与涂层方法、涂层材料、涂前刀具的处理以及刀具的合理使用等有关,现就上述问题介绍如下: 一、涂层方法目前生产上常用的涂层方法有两种:物理气相沉     

TiN涂层滚刀切削大模数中硬齿面斜齿轮

一、概述大功率高压注水泵的大斜齿轮(图1)的模数m_n=10mm、齿数z=74、螺旋角β=23°、齿宽87mm,技术等级8-GJ,旋向左右各一件,材料为42CrMo,齿圈硬度为HRC40～45,属于硬齿面≥HB350。该齿轮用普通高速钢滚刀难以加工,用磨齿工艺或硬质合金刀具切削的技术难度大,成本很高。目前国内外的试验和实践已证明,TiN涂层刀具比未涂层刀具的耐用度和加工效率有明显的提高。我们用TiN涂层高速钢滚刀对该斜齿轮进行切削加工,取得了满意的效果,证明了涂层高速钢滚刀能解决齿轮中硬齿面的切削加工,为大模数、大直径硬齿面齿轮的加工开辟了新的工艺途径。     

应用陶瓷刀具以车代磨

陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型材料切削工具,它不仅能提高生产效率,而且能加工普通刀具所不能加工的超硬材料,如硬度65HRC的淬火钢,能达到以车代磨。目前已广泛应用于各种金属切削加工。 陶瓷刀具特点为高硬度、高强度、高红硬性、     

用镀铬法提高丝锥的使用寿命

丝锥一般是用高速钢或碳素工具钢制成,经热处理后硬度一般在HRC61～65之间,对普通钢材的加工是合适的,但寿命较短,特别是材料硬度较高或加工性较差的工件,对丝锥寿命的影响更大,往往造成大量丝锥过早磨损、报废。用镀铬法可提高丝锥的使用寿命,使已磨损报废的丝锥翻新再用。由于铬层具有较高的化学稳定性,与金属材料的粘附性较差,所以,镀     

调质钢保持架切削刀具的改进

GCr15和40CrNiMo等合金钢材质的保持架一般都要进行调质处理，调质硬度规定为HRC33-37。用传统的高速钢(W18Cr4V)切削刀具很难保证这种材质保持架的表面光洁度及加工精度，在现有条件下，通过改进刀具的材质和结构，顺利实现了这种高硬度调质钢保持架的加工。     

丝锥的材质和表面处理

丝锥的材质丝锥的材质早期是使用工具钢而目前使用的是高速钢、硬质合金等。工具钢丝锥只适用手工攻丝和小批量生产的场合,现在已很少使用。（１）高速钢高速钢在近６００℃的高温下仍具有很高的硬度,这使它的抗磨性大大优于工具钢。钼系与钨系高速钢相比,钼系高速钢的高硬度碳化物晶粒小,韧性好,用这种材料作刀具可以获得锋利刃口,而且不易崩刃和断裂,所以钼系高速钢作为丝锥材料得到了广泛的应用。一般而言,加入钴元素除提高高速钢的高温硬度外还能增强耐热性,加入钒元素除提高高速钢的高温硬度外还能增加耐磨性,这是由于碳化钒…     

超硬高速钢及普通高速钢丝锥的使用寿命

对超硬高速钢中铝高速钢与普通高速钢的红硬性进行了对比试验，对三种材料的丝锥进行了切削试验研究。结果表明：铝高速钢、钴高速钢丝锥的使用寿命比普通高速钢有较大的提高；对普通高速钢成品丝锥进行深冷处理同样能提高其使用寿命。     

丝锥的制造和使用

一丝锥的材料及热处理制造丝锥的材料有下列各种: 碳素工具钢用于一般低速切削的手丝锥,特殊工具钢用於变形最小的丝锥,高速钢则用于机械丝锥。 手丝锥的材料多数用碳素工具钢,含碳量最好在1.10──1.25%。若含0.25%的钒,则能增加韧性,改造切削性能,减少损断现象。尤其是小的丝锥,最好用含钒的钢。需要精密而不磨制的丝锥,有用不伸缩钢的,机械用丝锥最好用高速钢,但也有用碳素工具钢。制造丝锥的高速钢,其含碳量较低普通以 0.65-0. 75%为宜。高速钢丝锥的直径在 10公厘以下的,其硬度以61Rc最为适当,在10公厘以上的为62Rc。硬度过低时磨损增…     

加工不锈钢的新型丝锥

<正> 美Sossner丝锥与工具公司新近研制出“KXL”丝锥,用以加工难加工的不锈钢材料。根据加工要求将丝锥设计成易于高速切削的几何形状,保证了切削载荷均布,从而避免了刀具损坏和减少加工时间,提高了生产效率。这种丝锥的几何形状为“X”形,该形能使刀具与工件的接触面最少,从而加工时只需较小的力矩。丝锥经过三次淬火,大大地增加了硬度,有效地防止了由于外力矩产生的折断和在不锈钢加工中常出现的粘刀(刀瘤)现象。     

丝锥的材质和表面处理

1.丝锥的材质 丝锥的材质主要是早期的工具钢及目前使用的高速钢、硬质合金等。工具钢丝锥只适合手工攻螺纹和小批量生产,现在已很少使用。 (1) 高速钢 高速钢在近600℃的高温下仍具有很高的硬度,这使它的抗磨性大大优于工具钢。与钨系高速钢相比,钼系高速钢的高硬度碳化物晶粒小,韧性好,用这种材料作刀具可以获得锋利的刃口,而且不易崩刃和折断,所以钼系高速钢作为丝锥材料得到了广泛的应用。     

无后角丝锥的攻丝试验

<正> 采用带阶梯式切削锥部(有齿升量)的无后角丝锥作攻丝试验,其结果表明,切削厚度增加,则切削锥上的扭矩减小,反转扭矩比普通丝锥更是大大降低。这种丝锥能避免切屑粘附于刀齿的后面,从而减少攻丝时丝锥折断的危险。但在任何情况下,丝锥最好采用导套作精确的引导,以防丝锥产生轴向偏移和超负荷切削。1、引言丝锥属于最广泛使用的刀具之一。工具厂大批量生产这种刀具,其价格便宜。如在生产中不发生特殊问题,人们只管用它,但却很少     

不二越公司的涂层刀具产品

<正> 1、金刚石涂层刀具采用等离子CVD工艺进行金刚石涂层处理后,钻头、立铣刀等复杂形状刀具的硬度接近天然金刚石。刃尖磨损速度与烧绪金刚石相同,主要用于铝合金,铜合金、锌、GFRP、预烧陶瓷等材料的切削加工。用金刚石涂层刀具加工一般铝合金时,工具寿命为硬质合金的5～10倍;加工高含量硅铝合金时,达10～50倍;加工预烧陶瓷对,高达100～1000倍。目前,该公司可提供的金刚石涂层产品有:可转位刀片、钻头、立铣刀、丝锥等。2、涂层丝锥基体为微细晶粒硬质合金,涂层为TiCN。这种丝锥具有良好的耐磨性和抗崩刃性。其使用寿命为高速钢丝锥的100     

切削合金钢时如何提高刀具寿命

合金钢经过调质其硬度达到HB 300～400(HRC 32～43)后,基体中大量弥散分布着坚硬的合金渗碳体,因而使得在切削加工时,加快刀具的磨损,降低刀具的寿命,所以,如何提高高速钢刀具的寿命,就成了需要及时解决的问题。