重碱煅烧炉

<正> 重碱煅烧是纯碱生产的重要环节之一。煅烧炉内的主要反应是碳酸氢钠分解成碳酸钠、二氧化碳和水。它是生产合格的碳酸钠产品,回收重碱分解产生的浓二氧化碳气供碳酸化过程制碱的设备。目前,重碱煅烧炉主要有三种,即外热式回转煅烧炉、蒸汽煅烧炉(内热式回转炉),沸腾煅烧炉(流化床)。     

重碱沸腾煅烧炉的改造和运转情况

<正> 到目前为止,我国纯碱生产过程中的重碱煅烧设备主要有三种:(1)外热式回转炉,(2)内热式蒸汽转炉;(3)沸腾炉。外热式回转炉由于它自身的缺点已趋淘汰。内热式蒸汽转炉的工业化是煅烧技术的一大进步,然而近年来国外在发展蒸汽回转煅烧炉大型化的同时把寻找新的煅烧方式作为研究的重点,这是值得我们注意的。     

自身返碱重灰煅烧炉的抄板改造

我公司为了提升重灰煅烧炉产能,将螺旋管由原设计的三根返碱一根出碱,改为了两出碱,两返碱,由此带来螺旋倒碱管堵塞、炉头泄漏、下游设备腐蚀等问题。出现问题的主要原因是原设计中炉头抄板较短,推送能力不够。通过更改炉头抄板尺寸、增加一排炉头抄板等措施,达到了预期效果。     

重灰自身返碱蒸汽煅烧炉炉头预混段的改造

主要介绍了重灰自身返碱煅烧炉炉头预混段结构及相关组件的作用,同时针对炉头预混段内抄板频繁脱落的问题分析原因并给出加固改进方法,以供同行参考.     

煅烧炉出碱密封结构的改造

<正> 湖北省化工厂φ2500蒸汽煅烧炉出碱密封部分漏水,导致出碱绞龙结疤,严重威胁生产。我厂在出碱绞龙内部原设计有一块挡板,后来又新增加一块,虽然有一定的效果,但仍不理想,平均半个月至一个月还得清扫一次。1979年我们在这基础     

重碱沸腾煅烧炉的连续自动出料

目前纯碱厂的重碱沸腾煅烧炉的出碱绞尤,其传动结构都采用恒定转速。出碱输送量是固定不变的,它与变动的生产负荷不相适应。因此,大多数厂的沸腾炉操作都采用连续进料,间歇出料的办法。这种方式我们认为有下面几个弱点:     

重灰煅烧炉炉头改造的探讨

对重灰煅烧炉内混料区存在的易腐蚀、磨损快及检修耗时长等问题进行了阐述,并对煅烧炉炉头改造技术进行了初步的探讨。     

改进重碱沸腾煅烧炉的几点设想

本文通过对中、小联碱厂的沸腾煅烧炉在实际操作过程中经常出现的问题,从炉型及进碱方法上提出了新的见解。文中提出的组合炉型吸取了柱型床、锥型床之优点;提出了分段进料法,试图减轻或者消除进料绞龙、轴及叶片结疤。以上两点改进意见,对延长重碱沸腾煅烧炉的运转周期,降低消耗将会有利的。     

煅烧炉进碱螺旋减速机改造效果好

<正> 山东荣成县化肥厂煅烧炉进碱螺旋机采用蜗轮减速机传动,减速机与螺旋机体直接联接,使高达100℃的碱与减速机体接触,热量传到箱体内;另外,蜗轮、蜗杆高速传动摩擦产生热量,使蜗轮箱温度升至80℃以上,导致润滑油老化变质,橡胶骨架油封在高温下变质     

自身返碱蒸汽煅烧炉加热系统改造

轻灰煅烧炉是纯碱生产行业中主要的耗能设备之一,其生产原理是用中压2.5 MPa蒸汽作为热源,通过间接换热的方式,将碳化生产的NaHCO_3通过煅烧,分解为纯碱产品Na_2CO_3及CO_2和水。提高煅烧炉的单台设备生产能力,改善工艺控制指标可有效的节能降耗,提高产值。     

联碱2#蒸气煅烧炉的改造设计

利用大化集团碱厂2#蒸气煅烧炉大修更新的机会,对此炉进行了很多方面的改造设计,提高了单炉生产效率,使其达到了先进设备水平。     

联碱2^#蒸汽煅烧炉的改造设计

在２＾＃蒸汽煅烧炉大修更新中,对其结构作了许多相应的改造,使其增加了单炉生产能力,同时减轻了操作工人的劳动强度,更好地适应了生产需要。     

利用γ射线监测重碱煅烧炉中料位

<正> 重碱煅烧炉的操作,关键是控制炉内适宜的料位。以前,没有炉内料位监测仪器,操作人员凭借实践经验来进行控制,但因种种原因,炉内料位很不稳定,时常出现“空炉”,“满炉”现象,致使生产波动大,影响煅烧炉的经济运行。近年来,放射性同位素广泛应用于国民经济各个领域,我们两单位协作共同研究利用γ射线监测重碱煅烧炉内料位。一年多来,经过一系列的试验,于1982年4月正式应用于533#炉。通过半年多的生产实践及查定表明,利用γ射线监测炉内料位,操作方     

φ2500×27000重灰煅烧炉改造

介绍了淮安碱厂φ2500×27000自身返碱煅烧炉汽室进气管存在缺陷,并对其进汽支管和炉体预混段存在的问题进行了改进。     

提高自身返碱重灰煅烧炉生产能力的方法

从维护正常加热蒸汽压力和温度、保证重灰煅烧炉疏水系统畅通、保持炉内足够存料量、严格控制一水碱总水份、适当提高重灰煅烧炉转速和主机功率等方面入手 ,介绍了提高重灰煅烧炉生产能力的方法。     

重碱与返碱在进入煅烧炉前混合程度的探讨

<正> 纯碱厂煅烧炉除了要求较高的温度和保持较浓的炉气外,又要防止结疤。欲满足此要求,进入炉内湿重碱与干返碱的混合好坏,则成为重要条件之一。如果混合不好,不仅不利于煅烧分解,而且会引起对炉皮和各进出绞刀的不良影响,妨碍设备的正常运行,威胁生产,此外还必然影响煅烧炉的进一步挖潜。     

φ2500自身返碱蒸汽煅烧炉炉头改造

通过对φ２５００自身返碱蒸汽煅炉炉内存灰量不足,机械密封效果不佳的问题的进行分析,提出改造方案,改造后设备恢复了正常运行。     

à2500自身返碱蒸汽煅烧炉炉头改造

通过对２５００ 自身返碱蒸汽煅烧炉炉内存灰量不足、机械密封效果不佳的问题进行分析,提出改造方案,改造后设备恢复了正常运行。     

自身返碱煅烧炉出料调节阀结构优化改造

自身返碱煅烧炉出料阀结构复杂、体积庞大、安装困难,生产操作不便。经过优化,出料量由炉体出料口调节改为返碱道调节控制,除掉阀体座和凸缘,阀体由平直筒改为竖直放置。阀门改形后阀体以焊接的形式安装在返碱管的任意位置,密封结构合理,可实现长周期运转,大幅减少维护时间。