高炉煤气能量利用率提高探索

利用能质、ying质的分析方法找到攀钢四高炉余压发电系统（以下简称TRT）中干式发电输出功率较湿式发电输出功率高的主要影响因素是高炉煤气温度ying的提高占80％左右，根据分析提出了提高高炉煤气能量利用率的措施及展望。     

降低钢锭模消耗的途径

模铸钢生产过程中,钢锭模是仅次于耐材用量的最大消耗资材。尽管近年来我国连铸工艺有了较大的发展,可是,随着钢产量的增长,近期内模铸钢绝对值非但不会减少,反可能有所增加。故在现有开坯机未淘汰前,连铸与模铸共存状态将持续一较长时期。所以降低锭模单耗,对改善模铸钢生产的经济效益不容忽视。其次,从合理利用资     

降低球团皂土消耗途径的探讨

本文介绍在“提质”“降耗”攻关活动中所采取的一系列措施；措施实施前后的效果对比，并根据生产实际，就如何进一步降低球团皂土消耗提出几点建议。     

降低铝电解生产电能消耗的途径

本文从铝电解生产实际出发,结合铝电解生产过程,工艺技术条件寻优的实践经验,从电解槽生产热量收支和能量平衡入手,分析了电解槽造成电能消耗过大的原因并提出了解决措施,总结出了降低铝电解生产电能消耗的有效途径。     

降低粗苯洗油消耗的途径

通过对汝州煤焦化集团公司无分凝器法生产粗苯工艺的分析，讨论了影响粗苯洗油消耗的各种因素，探讨了降低粗苯洗 油消耗的途径。     

降低粗苯洗油消耗的途径

本文分析了从煤气中回收粗苯洗油消耗高的原因和工艺上存在的问题,采取了建立洗油消耗平衡和统一蒸馏操作的工艺制度,改违了不合理的洗油再生工艺。实践证明新的工艺制度和新的洗油再生工艺对降低洗油消耗效果极为明显,粗苯的洗油单耗由采取措施前的85kg降为60kg,达到了国内同类厂家的先进水平。     

降低铜电解精炼直流电消耗的途径

本文理论上对铜电解精炼生产中影响直流电消耗的因素进行了分析，并结合生产实践，提出了降低直流电消耗的途径。     

提高轧机利用率的途径

对所有类型的轧机来说，数据采集和分析不足以保证其高的利用率。用复杂的驱动系统 自动化系统控制的现代化轧机可以获得远赵超出几年前所预报的结果，以较低的成本获得稳定高产，高收得率和优质的产品。     

提高烧结矿固体燃料利用率的探讨

分析了固体燃料利用率低的原因,提出了降低能耗措施.     

唐钢二棒成材率提高措施

介绍了唐钢第二钢轧厂棒材生产车间采取钢坯定重、轧机调整以及控制其它影响因素等一系列攻关措施和实践操作,提高了棒材的成材率,减少了生产过程中产生的通尺和废钢,取得了良好的经济效益。     

提高废钢比降低转炉铁水消耗

根据邯钢目前铁水紧张的实际情况,通过留渣操作、合理的造渣制度、减少渣量等措施提高废钢比,减少转炉铁水消耗,保证了生产的顺利进行,也达到了降本增效的目的。     

降低烧结工序能耗的措施

从固体燃耗、电耗、点火热耗、余热利用等方面阐述了降低烧结工序能耗的主要途径,以及安钢烧结厂近年来在节能降耗方面所采取的主要措施。     

降低吨焦耗煤气量的措施

介绍了宣钢焦化厂焦炉用高炉煤气参混焦炉煤气加热系统改造.通过建立热值仪模型、改进焦炉煤气加热调节机、编写并投运焦炉煤气自动掺混程序,实现了焦炉煤气精细化自动掺混,有效降低了吨焦耗煤气量,避免了煤气放散对大气的污染,提升了焦炉加热自动化水平,达到了节能降耗的目的.     

安钢铁前系统能耗现状及应对措施

针对铁前系统能耗高、二次能源利用率低的现状进行了分析，从技术措施和管理措施两大方面入手，就如何降低铁前系统能耗进行了探讨。     

降低钢铁料消耗的生产实践

从唐钢铁第二钢轧厂的炼钢工艺出发,详细分析了炼钢、连铸环节对钢铁料消耗的影响,有针对性的采取措施后钢铁料消耗明显降低。     

邯钢2 000 m3高炉提高煤比的措施

邯钢7号高炉(2 000 m3)利用烟煤和无烟煤混合喷吹,通过采取精料、广喷均喷、不断优化高炉操作等措施,使高炉煤比由2005年的131 kg/t提高到155 kg/t,焦比大幅度降低,降低了生铁成本.     

为节能降耗增效益、创一流能耗水平而努力

介绍了宝山钢铁(集团)公司为提高企业经济效益，消除增能因素所采取的一系列节能降耗措施。宝钢1992年和1993年上半年吨钢可比能耗分别为798和771kgce，达到了冶盒都规定的一档水平，也跨入了世界同类型钢铁联合企业先进能耗水平的行列。