煤气冷却器列管泄漏原因及处理方法

煤气冷却器是净化工序的主要设备,属Ⅱ类压力容器。该设备在制作焊接过程中,管板与换热管采用帖胀＋焊接结构,换热管的材质为20#钢。在近一年的使用过程中,发现煤气冷却器列管与管板焊缝出现裂纹,列管出现腐蚀穿孔,造成泄漏,严重影响了安全生产。对该设备的泄漏原因进行分析,并针对不同泄漏原因采取不同的处理方法,取得了较好的效果。     

制氢站冷却器换热管泄漏原因分析

针对某公司制氢站一台冷却器换热管多处腐蚀穿孔泄漏现象,通过对其换热管化学成分分析、管子表面腐蚀产物形貌分析、腐蚀产物成分能谱分析、管子金相组织分析和水质分析,结果发现换热管失效原因是与循环冷却水质和流速缓慢有关。     

乙炔转化出料冷却器内漏失效分析及预防措施

分析了管壳式乙炔冷却器出现换热管穿孔泄漏的原因,并提出了解决方案,有效地延长了设备的使用寿命。     

CO_2压缩机段间冷却器泄漏原因分析及对策

从CO2压缩机段间冷却器(E-121)U型换热管泄漏现象入手,对泄漏原因及危害进行分析,提出相应的预防措施。     

低温甲醇洗装置贫甲醇换热器换热管失效分析

本文针对低温甲醇洗装置中贫甲醇换热器换热管频繁泄漏问题,抽取其中4根泄漏的换热管段作为试样,从工艺参数、宏观检查、化学成分、金相组织、硬度测定、腐蚀形貌及垢物成分等方面进行失效分析,以期找出腐蚀产物及腐蚀机理。通过分析,垢下腐蚀是造成贫甲醇换热器换热管腐蚀穿孔的主要原因。同时结合实际生产情况,提出了解决措施。     

煤制氢装置变换气冷却器管束泄漏原因分析

介绍煤制氢装置变换气冷却器管束泄漏失效情况,通过分析,确定管束泄漏是由于开工工况和硫化工况造成压应力状态下的管束失稳及操作不当导致管束冲击振荡,进而造成换热管在胀接处应力过大开裂。通过堵管、优化应力分布、控制入口温度、改造开工硫化工艺及优化操作等措施,确保了该冷却器的长周期运行。     

50万t/a煤制甲醇装置合成气冷却器泄漏的处理措施

针对某50万t/a煤制甲醇装置合成器冷却器泄漏的事故,进行了不同泄漏点泄漏特征的分析判段,并采取了相应的处理措施。介绍了气化炉标高68.0 m处中压蒸发器泄漏的处理方法及疑似减薄段的处理措施,标高73.277 m处过热器泄漏点的修复措施及膜式水冷壁的恢复步骤。生产运行表明,修复后换热设备运行稳定,未再因此发生停车事故。     

02E001换热管泄漏及对策

1概述02K001空气压缩机的出口水冷却器02E001由于设计结构不合理，气体分配不均，局部产生冲击力过大，使换热管与管板之间长时间震动，疲劳断裂，造成在正常生产中多次出现换热管泄漏，1992年7月至1993年6月曾出现4次泄漏，在没有新冷却器更换之前，我厂采取一些对策来保证装置连续生产。28决对策在02E001水冷却器回水管上增设一条公152mm排水管至凉水塔水池来降低工艺空气与循环水两侧的压差从而解决泄漏问题。配管流程见图。操作方持：首先，一人慢开临时阀，一人慢关回水阀．直到回水阀全关为止。在此过程中，保持回水温度、回水压力…     

低温甲醇用系列缠绕管式换热器的研究与开发

针对煤制甲醇等煤化工领域内的低温甲醇用系列缠绕管式换热器的研究开发现状及进展进行论述;举例说明甲醇-甲醇冷却器、低温循环甲醇冷却器、未变换气冷却器、变换热气冷却器及原料气冷却器等多股流、多相流、低温高压交叉换热用缠绕管式换热设备的基本设计方法和内部多股流换热工艺流程;对不同介质、不同用途的低温甲醇用缠绕管式换热器和螺旋缠绕管束总体结构特征及其工作原理进行阐述;为低温甲醇领域内缠绕管式换热器的设计计算提供参考;展望低温甲醇用系列缠绕管式换热器的重要研究方向和需要进一步解决的关键科学问题。     

大型合成氨装置段间冷却器的国产化

七十年代,我国从国外引进了十几套大型合成氨-尿素装置。经过几年使用,这些装置中的某些设备因腐蚀严重逐渐损坏,130JC段间冷却器即为其中一例。如大庆石油化工总厂化肥厂的130JC段间冷却器,原系美国BAS-CO厂产品。自1976年7月开工以来,换热管逐渐因垢下腐蚀而穿透泄漏,至1981年7月已堵管121根,占该设备换热管总数的     

煤干燥蒸汽管回转干燥机换热管泄漏检测及处理方法

针对目前工业使用的蒸汽管回转干燥机换热管泄漏、设备传热恶化和产能下降的问题,在分析换热管泄漏原因基础上,总结现场的检修经验,提出了换热管泄漏检测及快速维修的方法。     

24万t/a甲醇装置水冷器的改造

简述了24万t/a甲醇装置水冷器的运行情况。针对水冷器存在内漏的问题进行分析,发现甲醇水冷器折流板及管板结构设计不合理及管板与换热管焊接工艺不合理,是造成水冷器换热管泄漏的主要原因。通过将折流板结构由单弓形竖直排列方式改为水平排列方式,厚度由12mm增加到16mm;管板复合板由扎制法改为堆焊形式,材质由0Cr18Ni10Ti改为16MnⅢ+0Cr18Ni10Ti,堆焊层为6mm;管板与换热管焊缝宽由1.33mm增加为2mm等措施,彻底解决了换热管断裂引起的内漏问题。改造后的甲醇水冷器运行稳定,经济效益良好。     

蒸汽发生器失效原因分析及改造

某甲醇项目变换系统的7台蒸汽发生器在线运行时发生了泄漏。停车检查后发现,7台蒸汽发生器均发生了不同程度的破裂,泄漏点分别发生在换热管、管板等关键部位,其中最为严重的是4根换热管断裂以及管板裂纹渗漏。本文从材料选择、结构设计、使用工况等方面进行分析,以查找失效的原因,并制定了一系列的改进措施。通过加强工艺过程控制,改进设备结构并提出制造要求,最终取得了良好的效果,提高了设备长周期运行的水平。     

低温甲醇洗系统贫富甲醇换热器泄漏原因分析及处理

介绍了晋煤天溪煤制油分公司低温甲醇洗系统贫富甲醇换热器的泄漏情况。分析了贫富甲醇换热器泄漏初期生产运行指标的异常现象和造成泄漏的原因,认为泄漏是不同物质对设备的腐蚀、冲刷造成的,并针对泄漏的具体情况,提出了不同的检修处理措施:管束泄漏量低于10%时,可采用焊接锲形堵头将泄漏列管两端进行封堵;管束泄漏量高于10%时,如换热器设计余量足,可将封头内部隔板取出,短接进出口;将换热管材质由10#钢换为06Cr19Ni10不锈钢。     

甲醇换热式转化炉猪尾管泄漏原因分析及对策

介绍云南云天化股份有限公司甲醇换热式转化炉猪尾管出现多次、多处泄漏情况,分析其发生原因,从材料、结构和强度等方面对新猪尾管进行改进。     

大型煤泥蒸汽回转干燥装置换热管应力腐蚀失效分析

针对某大型煤泥干燥项目蒸汽回转干燥装置换热管泄漏的问题,采用X射线荧光光谱仪、扫描电镜和X射线能量色谱仪对泄漏换热管进行化学成分分析、应力腐蚀形貌和腐蚀产物分析研究,探讨加热管泄漏主要原因。结果表明,换热管泄漏的主要原因是管外环境的影响导致的应力腐蚀失效,为蒸汽回转干燥机换热管的设计制造提供有益的参考。     

合成气压缩机防喘振冷却器泄漏原因分析及技改措施

由于工况频繁波动,甲醇合成装置的合成气压缩机防喘振冷却器的管板间应力变化较大,加之循环水水质较差,导致该设备频繁泄漏。为此,采取了相应的技改措施,彻底解决了该设备的泄漏问题,降低了生产运行成本。     

低温甲醇洗原料气冷却器堵塞原因分析及处理

低温甲醇洗A系列原料气冷却器为绕管式换热器,其结构紧凑、换热系数高、耐高压、多介质同时换热,但其极易堵塞.针对原料气冷却器出现的堵塞问题进行原因分析,并提出相应的优化、改造措施,以确保系统安全、稳定运行.     

氯气压缩机段间冷却器改造设计

通过分析某厂氯气压缩机段间冷却器换热管腐蚀原因,提出改造方案,并对冷却器进行相应设计。     

管板与换热管连接结构的优化设计

通过对换热器管板与换热管连接结构形式的分析,尤其是对其中的胀焊结构深入的讨论,选择最适合CO2冷却器的换热管与管板连接方式。