焊锡防氧化剂—FS-3

焊接是电子工业上的一个重要工艺过程,随着电子工业的发展,手工焊接已不能满足目前形势发展的需要,因此产生了一种新的焊接工艺——波峰焊接。波峰焊接不仅可以提高生产率,保证焊接质量,节约焊锡,并能改善工作条件。但是焊锡本身很容易氧化,形成不熔性焊锡氧化物——“氧化浮渣”,浮在焊锡表面。波峰焊接一般在温度250℃左右进行,加上     

塑料专利申请公开

高频感应加热焊接工程塑料用的焊接物吴雄良等,CN1032762A,1989.5.10/1987.10.29;本发明是一种采用高频感应加热焊接热塑性工程塑料用的焊接物,它由导磁体和包覆在所述导磁体上的或与所述导磁体相混合存在的中间体材料构成。     

光敏阻焊剂

随着电子工业的迅速发展,对印制线路板的焊接质量要求越来越高。一部大型的整机设备,将由许多块印制线路板所组成,数万个焊点都要求焊接可靠,过去,这么多的焊点都是用烙铁一个焊点,一个焊点进行焊     

TRA-1型防氧化剂

随着半导体和电视机工业的飞速发展,焊接技术的革新已崭露头角。七十年代初,国外一些先进资本主义国家已普遍采用波峰焊接新工艺来取代繁重的手工焊接;我国在七十年代末也引进了波峰焊接新技术,它一次能焊接几十至几百个焊点。然而,采用波峰焊接后,又产生了新的矛盾,即锡浴中熔融的焊锡,在高     

阳极氧化挂具的设计与应用

草酸阳极氧化、硬质阳极氧化处理工艺电流密度大、电压高、产热量大,必须采用压缩空气不断搅拌槽液,由此可能导致工件与挂具接触不良,引起工件烧伤和报废。设计和制作了专用挂具,保证挂具与导电杆连接牢固,挂具将工件夹紧,又便于拆卸,     

自制电镀绝缘涂料

有的零件需要局部电镀，为了减少挂具不必要电流和金属的消耗也必须把挂具的骨干部分绝缘起来，因此需要一种特殊涂料，这种涂料应具有很强的耐酸碱性的抗氧化性，现在市场销售的专用挂具胶多是聚氯乙烯用溶剂溶解加增塑剂而成，比较贵，又容易干涸，为此研究了和一种胶来...     

电镀挂具设计

镀槽挂具设计应考虑下列几个要点:用于何种精饰?挂具浸在哪一种镀液中?挂具浸入的镀液温度是多少?每一挂具的装挂与脱卸时间多长?挂具设计对装挂零件是否快而方便?挂钩如何退镀?挂具特点及设计挂具对应考虑的问题如下:主杆主杆是挂具的结构骨架,能传递电镀所须电流。主杆最通常的材料是铜,有时也用不锈钢、黄铜、钛和铁,其中铜的导电性能最好。在用导电性能较差的材料时,要相应增加挂具主杆横截面积,提供所需     

316L不锈钢卷镀铜挂具设计对镀层厚度均匀性的影响

受制于短带材的长度特点及其对镀层均匀性的要求，没有合适形状的挂具。本文通过设计一种圆柱体形挂具，将挂具与带材接触的部分凹陷，用其固定内侧阳极来控制阳极板与带材的相对位置，依靠带材侧面与挂具的两个接触点导电；还对挂具进行了绝缘处理、采用辅助阴极使电流分布更均匀。结果表明，改进挂具的凹陷设计、采用辅助阴极改善了镀层厚度分布的均匀度，镀层厚度分布的标准差由1.8μm变为0.4μm，实现了不锈钢短带材卷绕后的均匀电镀。     

乙炔装瓶工厂

乙炔是氧一炔焰的燃料气。氧-炔焰高达3200℃,用于焊接、切割、穿洞、嵌接、火焰喷射处理、加热、硬化等金属加工过程。乙炔由电石(碳化钙)加水发生制得。美国和西欧自五十年代起,就开始普遍采用大型乙炔发生站。对集中使用或用量大的用户,用     

不要忽视挂具质量

挂具在挂镀生产中的作用是行内人所共知的.然而,挂具的质量却往往被人们所忽视.一只挂具,如果其中一两个挂钩导电不良,挂具反复使用,造成的废次品就为数不少.这一道理也是众人皆知的,但在实际生产中往往未予重视,或不及时察觉,由此而影响生产.某厂为节约成本,挂具全用钢筋制成,只是在与极棒接触处使用铜钩.一次,正换了新挂具,产品质量便明显下降,镀层光亮度差,镀层厚度不足,低电流密度区不上铬.当时工     

暗触点可调式框架型挂具

合理地设计挂具,既可保证镀层质量,提高产量, 减少镀件掉落影响槽液成分,又可减轻劳动强度,提高挂具利用率,从而降低成本。一般镀件多采用框架型挂具比较合理,不仅适用于手工镀槽,更适用于自动线镀槽生产。因其具有袋卸镀件方便,机械强     

挂具的绝缘方法

为了使电镀过程中电流集中在镀件上,减少电能的浪费,节约有色金属的消耗,避免浸酸时腐蚀,可对挂具的非接触导电部分用绝缘材料涂封或包扎起来,从而还能延长挂具的使用寿命。 1 绝缘材料的要求挂具在电镀过程中是在各种性质不同的化学溶液中进行的,因此对绝缘材料应有如下要求:     

陶瓷金属化微型线路的化学镀镍

本文以陶瓷体金属化徽型线路上的化学镀镍为例,论述了在绝缘材料上印有复杂金属膜图案的化学镀镍问题。文中叙述了工艺、故障和解决故障的方法。所得镀层在焊接时不会与焊锡或银铜焊料生成脆性化合物,其焊接抗拉强度可达1000 kg/mm_2以上。     

镀黑铬夹具的设计

正确地选择和制作挂具,在操作时得心顺手,能提高工效,保质保量。下面举例叙述。1.零件数量少,内孔长而大的工件,可以单独使用专用夹具,内外同时镀铬<如图1所示>。这种挂具制作容易,零件重心稳,不易发生阴阳极短路等现象。2.零件数量多,批量大,工件又不大(一般在φ20～φ40mm),采用一般的挂具(如图2)。此夹具在电镀过程中,需取出夹具,转动每个工件,防止零件产生气袋,使黑铬层颜色不均。推荐的一种能提高工效的新型较万能镀黑铬夹具(如图3),是我们多年镀黑铬生产的总结,使用方便,又易清洗,装卸零件方便稳当。根据零件内孔大小,只须选择合适的活动夹头摄在螺栓上就可以,不必更换整个挂具。同一挂具上能镀多种规格的工件,工效高,质量好。     

电镀环形线的挂具处理

对于电镀挂具处理主要解决两大问题:其一,挂具绝缘层破损而造成携带镀液而造成各种镀液的相互污染引起故障。其二,挂具导电头粗大而引起导电不良,挂具痕迹增大造成镀层疵病。目前自行车零件电镀环形线的常见挂具处理如下:有些厂家将电镀自行车车圈环形线上第一工位将原来清水洗改为挂具退铬,以 NaOH40～60g/L,Na_3PO_4 20～25g/L 去铬。使用一段时间后,由于Cr~(6+)污染严重,造成车圈表面点蚀严重(车圈毛坯与挂具一起入槽)镀后出现明显麻坑、针孔、花斑,光亮度显著下降等疵病。也有些厂家将电镀自行车车圈环形线上的第一工     

基于多属性性能评估的焦炉加热燃烧过程在线优化控制方法

针对焦炉加热燃烧过程中控制器参数难以适应由加热煤气热值和结焦时间变化等因素引起的火道温度波动的问题, 设计了一种基于多属性性能评估的焦炉加热燃烧过程优化控制方法。首先通过分析焦炉加热燃烧过程的工艺特点及生产需求, 针对过程参数周期差异较大的特点, 提出了基于信息熵的多属性性能评估模型, 实现控制系统的在线性能评估。针对控制系统性能评估不合格的情况, 建立了以火道温度偏差、偏差变化率和调节时间为目标的多目标优化模型, 并采用差分进化算法进行求解, 通过控制器参数的在线调节, 保证焦炉火道温度的稳定。仿真结果表明该优化控制方法在加热煤气热值和结焦时间变化时能较好地抑制火道温度的波动。     

钯镀层结晶状态及焊锡能力研究

研究了电流密度、镀液温度及镀层厚度对磷青铜上钯镀层的焊锡性与润湿平衡的影响。钯镀层的晶粒尺寸随电流密度的增加或温度的升高而变大,但受膜厚的影响不大。镀态下,不同条件下制得的钯镀层具有良好的沾锡能力。不同活性助焊剂的使用也会影响钯镀层的焊锡性能。对于经蒸汽老化后的钯镀层,采用中等活性的松香助焊剂可获得比采用非活性松香助焊剂更好的焊锡性能。     

PC-86电镀挂具涂料的研究与应用

一、序言电镀挂具在电镀生产中要反复与强酸(强氧化剂)、强碱介质接触。因而作为挂具非导电部分绝缘保护的挂具涂料,不仅需能耐受强酸强碱、强氧化剂的侵蚀,而且要在一定的温度下长期使用。并具有相当的厚度及较好的柔性。以便适应挂具使用中的形变。在国外,尤其在工业化国家,对电镀挂具的绝缘保护比较重视。它们除采用专门的挂具涂料外,挂具的加工与绝缘处理都是由专门公司进行的。目前,国内电镀挂具的绝缘保护主要采用胶带缠绕、浸乙烯树脂糊及聚(过)氯乙烯溶剂漆等方法,有的工艺不便,有的施工     

直接加热温度控制器

一、概述目前色谱仪的层析炉大都采用间接加热方式,即把色谱柱放在恒温箱内,控制电热丝,使恒温箱加热到所需温度,用铂电阻或热敏电阻作为控制元件。也可用直接加热方法,即在不锈钢金属管做成的色谱柱上直接通以低压大电流使柱温达到所需温度,用点焊在金属色谱柱上的热电偶作为控制和检测元件。     

专利实例

化学镀两则2006301化学镀金本发明是为了解决在镍上焊接时,焊锡与镍之间的脱离问题,多应用导电线路上。具体做法是,在导电的线路上先镀一层镍作为底层,对镀覆镍的表面进行金催化活化或钯催化活化处理,然后化学镀金。或者在镀镍表面先化学镀钯,再化学镀金。这样获得的化学镀金层