甲苯氯化法生产氯化苄初探

介绍了由甲苯氯化法生产氯化苄的工艺、反应机理，分析了影响甲苯转化率的因素，论述了提高产品质量与收率的途径。     

国内氯化苄生产概述

1 生产情况 氯化苄是基本化工原料之一。国内氯化苄的生产路线都是采用甲苯氯化法。生产工艺流程包括甲苯氯化、初馏、精馏等几个环节。成品是无色或淡黄色透明液体,含量≥96％,侧链氯含量27.5～28.5％。 目前生产氯化苄的厂家有20余家,其中生产能力最大的为江苏连云港化工厂,能力为5000t/a,并准备扩建至1万吨。其次是武汉有机合成化工厂,能力为2500t/a,正在扩     

氯化苄生产技术进展

综述了国内外氯化苄生产技术的进展,强调了氯化苄生产过程中稳定处理的重要性。并针对国内的生产现状,对其今后的发展提出了建议。     

氯化苄生产技术的进展

介绍氯化苄生产的原理、方法和技术进展。     

氯化苄生产甲苯精制流程的优化

针对甲苯含水不利于反应生成氯化苄的情况,对氯化苄生产的甲苯精制流程优化的设计过程进行了优化分析。优化后流程表明,通过对粗甲苯原料和精甲苯的换热,可降低甲苯精制流程中循环水和蒸汽用量;通过对粗甲苯进料位置的调整,可进一步降低精制后甲苯中水分含量。     

氯化苄生产技术研究

甲苯侧链氯化合成反应,当存在较好的反应条件时:光的波长在400nm、温度100℃、水含量小于50ppm、无Fe离子等杂质,甲苯的侧链氯化能获得较满意的选择性。     

塔式光氯化法生产氯化苄的液泛现象分析及预防措施

分析了从塔板溢流装置、筛孔、工艺操作等方面造成液泛,并提出相应的预防措施。     

甲苯氯化合成氯化苄的毛细管色谱分析

采用自制的0.25mm×30m×0.5μmPEG-20M(聚乙二醇-20000)高效石英毛细管色谱柱建立了甲苯的色谱分析方法。用自制的0.25mm×30m×0.5μmOV-1701毛细管色谱柱建立了氯化苄的色谱分析方法。所建方法明显优于标准GB/T3144-82(甲苯)和HG/2027-91(氯化苄)内的方法,具有分离效果好,分析速度快,重复性好的优点。     

浅析氯化苄的安全生产

本文就目前国内氯化苄生产的现状,浅述氯化苄设计、生产过程中的有关安全技术,提出了一些具体的改进措施。     

氯化苄生产中的氯化工艺流程

1 前言氯化苄系当前有机合成工业重要原料之一,广泛应用在增塑剂、表面活性剂、农药、医药、香料和染料的制造工业中。随着这些工业的不断发展,特别是PVC增塑剂和个别农药、香料制造的大量增长,市场上对氯化苄的需求猛增,供应偏紧,售价上扬。因此,近年来不少氯碱厂特别是乡镇企业纷纷上马生产氯化苄,全国已有20余厂家生产。但生产技术大多简陋,原料消耗高,生产环境差,安全无保障,有待进一步改进。     

氯化苄生产工艺技术改进

对塔式氯化法生产氯化苄工艺中所存在的问题进行了分析,提出了相应的改进方法,指出了氯化苄的发展趋势。     

背包式反应与精馏耦合生产氯化苄技术研究

根据采用具有独立反应量的气液反应器与精馏塔相耦合的构思,建立了反应精馏小试装置,进行了甲苯氯化反应合成氯化苄技术的研究,测定了反应精馏塔内的浓度分布和温度分布,考察了反应能力与分离能力相对大小的改变对反应精馏结果的影响。     

我国氯化法钛白技术的进展和展望

回顾了国内研制氯化法钛白的历史过程,特别介绍了锦州钛白粉公司1.5万t/a氯化法钛白生产技术的进展,分析认为国内具有发展氯化法钛白的有利条件.     

氯化苄合成副产酸中甲苯的回收

对甲苯氯化合成氯化苄副产盐酸中的甲苯通过精馏进行了回收,降低了生产成本.     

甲苯氯化法合成二氯化苄的研究

以高压汞灯为光源，低温下甲苯光氯化法合成二氯化苄，研究了生产工艺、最佳条件，使产品具有较好质量、较高收率