三相相转移催化剂合成N—乙基间甲苯胺的研究

采用三相相转移催化剂（四丁基溴化铵－聚苯乙烯树脂），催化间甲苯与溴乙烷合成Ｎ－乙基间甲苯胺的新工艺，探讨了合成反应条件对Ｎ－乙基间甲苯胺收率的影响，在催化剂用量４．４％，间甲苯胺与溴乙烷摩尔比为１：１．６的优化条件下，Ｎ－乙基间甲苯胺的收率达到９３．６％。     

三相相转移催化剂催化合成N─乙基间甲苯胺的研究

采用三相相转移催化剂（四丁基溴化铵－聚苯乙烯树脂），由间甲苯胺和溴乙烷合成了N－乙基间甲苯胺，探讨了反应条件对产物收率的影响，在催化剂用量55％，间甲苯胺与溴乙烷摩尔比为1：1．6及反应时间6h的优化工艺条件下，N－乙基间甲苯胺的收率达到93．6％。     

三相相转移催化剂催化合成N-乙基间甲苯胺的研究

采用三相相转移催化剂(四丁基溴化铵-聚苯乙烯树脂),催化间甲苯胺与溴乙烷合成N-乙基间甲苯胺的新工艺,探讨了合成反应条件对N-乙基间甲苯胺收率的影响,在催化剂用量4.4％、间甲苯胺与溴乙烷摩尔比为1:1.6的优化条件下,N-乙基间甲苯胺的收率达到93.6％。     

相转移催化合成N,N—二乙基邻乙基苯胺的研究

在常压下以三乙基苄基氯化铵作相转移催化剂合成制得Ｎ,Ｎ－二乙基邻乙基苯胺,研究了各反应因素对目的产物产率的影响,其优化工艺条件为：在５０ｍｌ５０％的氢氧化钠溶液中,邻乙基苯胺和溴乙烷的摩尔比为１：２．６,三乙基苄基氯化铵用量为０．５０ｇ,反应回流时间１８．０ｈＮ,－烷基化反应的收率为５７．５％。     

N—乙基间甲苯胺的催化合成

介绍以间甲苯胺和乙醇为原料，在铜锌铝氧化物催化剂上，在连续固定床反应器中合成Ｎ－乙基间甲苯胺，在常压，氢气气氛中，反应温２４０－２７０℃、醇／胺摩尔比１．２进料空速８－１２ｈ＾－１条件下，间甲苯胺的转化率≥９０％，生产Ｎ－乙基间甲苯胺的造反性为９０％－９５％。     

常压催化合成N—乙基—N—羟乙基苯胺

介绍了Ｎ－乙基苯胺和环氧乙烷常压催化合成Ｎ－乙基Ｎ－羟乙基苯胺新工艺,确定工艺条件为：反应温度１２０￣１３０℃,反应时间６￣８ｈ,摩尔比１：１．２,催化剂用量２％￣５％。     

相转移催化合成N—乙基咔唑

在相转移催化剂存在下，用咔唑、溴乙烷氢氧化钠合成Ｎ－乙基咔唑。收率大于９４％，含量大于９５％。产品为灰白色晶体，熔点６７－６９℃，并讨论了各种相转移催化剂及 浓度对收率的影响。     

N—乙基间甲苯胺的合成研究

以间甲苯胺和乙醇为原料，在反应温度２５０￣２７０℃、空速０．７５ｈ＾－１、乙醇／间甲苯胺（摩尔比）为２．５￣３．１，ＳＮＣＯＺ或ＣＥＹ作催化剂的条件下，合成了Ｎ－乙基间甲苯胺。并对合成工艺条件进行了探讨。     

间乙酰胺基—N—乙基—N—苄基苯胺合成工艺研究

研究了由间苯二胺经单氨基酰化，氯化苄苄基化及溴乙烷乙基化合成间乙酰胺基－Ｎ－乙基－Ｎ－苄基苯胺的工艺，总收率达７１．２４％。     

间乙酰胺基－N－乙基－N－苄基苯胺合成工艺研究

研究了由间苯二胺经单氨基酰化、氯化苄苄基化及溴乙烷乙基化合成间乙酰胺基－Ｎ－乙基－Ｎ－苄基苯胺的工艺，总收率达７１．２４％。     

N─乙基─α─萘胺合成工艺优化

本文对合成Ｎ－乙基－α－萘胺的工艺条件进行优化，确定了最佳工艺条件，筛选出性能良好的缚酸剂和催化剂。结果表明，用碳酸盐作缚酸剂的最佳工艺条件是：温度为１３０℃，时间为６小时，原料配比为１：１．４，催化剂用量４％，其收率由原工艺的５６．５％提高至６８．０３％。     

四乙基溴化铵相转移催化合成N，N－二乙基苯胺的研究

在常压下以四乙基溴化铵作相转移催化剂合成制得Ｎ，Ｎ 二乙基苯胺，研究了各反应因素对目的产物产率的影响，其优化工艺条件为：在５０ｍｌ５０％的氢氧化钠溶液中，苯胺和溴乙烷的摩尔比为１∶２，四乙基溴化铵用量为０２５ｇ，６０℃下常压反应７ｈ，产品产率为８１５％。     

四乙基溴化铵相转移催化合成N，N－二乙基苯胺的研究

在常压下以四乙基溴化铵作相转移催化剂合成制得Ｎ，Ｎ二乙基苯胺，研究了各反应因素对目的产物产率的影响，其优化工艺条件为：在５０ｍｌ５０％的氢氧化钠溶液中，苯胺和溴乙烷的摩尔比为１∶２，四乙基溴化铵用量为０２５ｇ，６０℃下常压反应７ｈ，产品产率为８１５％。     

乙基-2-萘基醚合成方法改进

以四丁基溴化铵为相转移催化剂，２ 萘酚和溴乙烷为原料合成乙基 ２ 萘基醚，采用单纯型寻优法，得到最佳配比为２ 萘酚：溴乙烷：催化剂：氢氧化钠＝１∶１３３∶００７∶１６０（摩尔比）。在最佳反应温度７８℃下反应５ｈ，乙基 ２ 萘基醚的收率可达到９０％以上，产品纯度达到９９５％。     

聚苯乙烯固载聚乙二醇催化合成β—萘乙醚

应用聚苯乙烯固载聚乙二醇为催化剂,以β－萘酚与溴乙烷为原料,三相催化合成β－萘乙醚。结果表明：在最佳反应条件下,收率可达９３．１％。     

聚苯乙烯固载聚乙二醇催化合成β-萘乙醚

应用聚苯乙烯固载聚乙二醇为催化剂,以β－萘酚与溴乙烷为原料,三相催化合成β－萘乙醚。结果表明：在最佳反应条件下,收率可达９３．１％。     

N，N－二氰乙基间甲苯胺的合成新工艺

报道了一新型双组分催化剂在低温下将间甲苯胺和丙烯腈转化为N,N－二氰乙基间甲苯胺的新工艺,反应转化率达到97％以上,收率高于88％,纯度高于98．8％。     

聚乙二醇1000相转移催化合成N，N-二乙基苯胺的研究

用聚乙二醇1000作相转移催化剂，在常压下由苯胺和溴乙烷合成了N，N-二乙基苯胺。研究了多种反应因素对目的产物产率的影响，提出了常压催化合成目的产物的最佳工艺条件是：苯胺和溴乙烷的摩尔比为1：1．50，催化剂用量0．20g，在30ml、35％的氢氧化钠溶液中，反应温度65℃，常压反应5h，产品收率69．72％。     

聚乙二醇4000相转移催化合成N,N-二乙基苯胺

用聚乙二醇4000作相转移催化剂，在常压下由苯胺和溴乙烷合成N，N-二乙基苯胺，研究了多种反应因素对目的产物产率的影响，提出了常压催化合成目的产物的最佳工艺条件是：苯胺和溴乙烷的摩尔比为1：1.5，催化剂用量0．20g，在25mL40％（质量分数）的氢氧化钠溶液中，反应温度55℃，常压反应6h，产品收率89．3％。     

碘化钠催化合成1,4-二乙氧基苯的研究

以乙醇为溶剂，碘化钠为催化剂，由金属钠，对苯二酚和溴乙烷合成了1，4－二乙氧基苯，考察了影响收率的因素，最佳合成条件为：物料溴乙烷：对苯二酚：金属钠：碘化钠（摩尔比）为2．5：1：2．2：0．13，反应在回流温度下进行，反应时间2h，收率可达92．8％。