O-Sepa选粉机的改造

1选粉机出现的问题我公司4号、5号水泥磨均为Φ3m×11m闭路磨,选粉机为O-SepaN-1000。使用中,选粉机撒料盘上的立筋全部被磨损掉,撒料效果差,无法形成均匀的料幕;导向叶片和壳体之间、二次风入口处积灰较多,影响了风量,细粉不能有效地选出。选粉机选粉效率较低,只有50%左右,回粉中含有大量的细粉,并且选粉机内部积灰严重,也影响了选粉机的风量。     

新型球面撒料盘

选粉机性能的优劣主要取决于“分散”、“分级”、“收集”三个过程,其中分散是关键,没有好的分散效果,分级性能优劣则无从谈起,因此,在选粉机的设计与改进过程中,分散是研究的重点。分散主要靠撒料盘完成,撒料盘在选粉机设计中是一个由主轴带动旋转的盘形结构,最早是平板结构。后在平板结构基础上做了许多改进,如焊接角钢、圆钢、立筋等使之撒料效果在平板基础上有所提高。比较大的改进是将平板撒料盘分割成一定数量的放射性的小板,并将这些小板沿轴向按一定螺旋角组装或     

水泥粉磨系统打散分级机改造

系统改造采用集打散、分散、分级功能为一体的塔裙式风力分选分级机替换打散分级机,将机械分选转换为气力分选,稳定了入球磨机的物料粒径,提高了球磨机的有效做功。技改设备借鉴了打散机和高效动态选粉机的打散、分散功能,将传统V型选粉机的平面阶梯打散分布板设置为圆周形布置,扩大了物料分布面积,减小分级料层厚度,降低了循环风机的风量和风压,实现了系统提产、节能效果。设备具备打散、分散功能,分级料幕均匀,亦可增加烘干作用,提高了选粉效率和对物料的适应性,撒料盘转速低,易损件磨损小,维护周期长、维护工作量小。改造方案对原有土建结构和设备基本不需要改动,改造时间短、费用低。     

无动力撤料盘在离心式选粉机改造中的应用

笔者在为江苏省如东、江阴、河南省方城、江西赣州等水泥厂Φ３．５m离心式选粉机改造时,在选粉机进风口处及滴流装置的上漏斗与下漏斗之间,安装了无动力撒料盘,如图１所示。无动力撒料盘由撒料盘和风叶、传动轴、轴承壳组成,安装时用图１的油管接到选粉机壳体外,对轴承定期加油,无动力撒较盘结构图见图２。选粉机生产时,混合粉经原有的撒料盘抛向四周,经转笼或风叶第一次分级,回料经过滴流装置进入高速旋转（被风吹动）的无动力撒料盘上,重新被抛开扬起,第二次进入转笼分级。新的回料再次进入无动力撒料盘上,最后由滴流装置进…     

联合粉磨系统的几项实用改造

针对闭路联合粉磨系统辊压机边缘漏料、侧挡板磨损、磨头返料、入磨和出磨物料粗等工艺问题,进行了实用性改造,有效提高了V型选粉机的选粉效果和辊压机做功,达到了稳定工况、提产降耗的目的。     

Φ2.5m旋风式选粉机撒料叶片安装方式的改进

通常Φ２５ｍ旋风式选粉机撒料叶片采用焊接的方法固定到选粉机转子上,这种方式在初次制作安装时容易找平衡,但在选粉机使用过程中,撒料叶片因磨损严重,更换时,用氧炔焰割下旧叶片,这对转子有一定损伤。另外在选粉机内安装撒料叶片时,作业难度比较大,叶片安装角...     

水泥回转窑系统节能改造措施

介绍了7?000 t/d熟料生产线进行节能改造的实践,对C1下料管翻板阀、旋风筒进口水平段、烟室上弦、撒料板角度、一次风机等进行技改,改造后烧成系统投料量提高,C1出口温度降低,熟料分步电耗降低,标准煤耗降低,产质量得到进一步提高,达到了节能降耗的目的。     

空气选粉机机械式撒料盘的试验研究

本文对空气选粉机不同型式撒料盘进行了运动分析,并通过试验得出符合分析意见的结果,对撒料盘的改进与设计有一定的参考价值。     

通用水泥机械改善性修理几例

一、离心式选粉机平盘式撒料盘改为简易螺旋桨式撒料盘传统离心式选粉机配套的撒料盘,是用普通钢板制造的圆型平盘式撒料盘。这种型式的撒料盘由于不能很好地将物料均匀撒开,选粉机内循环风量偏小,致使该型式选粉机选粉效率极低。为提高粉磨系统小时产量,我厂在φ2.2×5.5米带φ3米离心式选粉机提升循环一级闭路水泥粉磨系统中,将选粉机平盘撒料盘改造为螺旋浆式新型撒料盘,选粉机主轴回转速度增加10%,提高到281转/分。只用几百元投资,实现提高该粉磨系统小时产量0.8～1.5吨的良好效果,选粉效率由原26～33%提高到40%左右。改造过程中只需拆除原用平盘撒料盘后,在底     

新型球面撒料盘

选粉机的性能优劣主要决定于“分散”、“分级”、“收集”三个过程，其中分散是关键，没有好的分散效果，分级性能的优劣则无从谈起．因此，在选粉机的设计与改进过程中，分散是所有研制者研究的重点，分散主要是靠撒料盘完成，撒料盘在选粉机设计中是一个由主轴带动旋转的盘形结构，最早是平板结构，后在平板结     

提高ATOX50立磨产质量的措施

生料磨的产量决定了回转窑的产量,文中通过对石灰石粒度的分布调整、对选粉机转子动叶片局部改善以及对粗粉分离器加装回料管的改造,在不做大调整的情况下,解决了生料产质量与回转窑产量供需的矛盾,对回转窑提产起到了较好的支撑作用。     

φ3.0m旋风式选粉机的改造

我公司Φ3.0m×11m磨和Φ3.0m旋风选粉机组成的闭路水泥粉磨系统的产品细度偏低,比表面积波动大,磨机台产偏低,经检测.主要原因是选粉效率低;回料粗粉中仍混有较多量的细粉,致使磨内产生过粉磨现象,制约了磨机能力的发挥,使粉磨电耗、球耗提高。为此,我们对选粉机内部结构进行了改造,并收到成效。选粉机的有关参数见表1。     

Φ3.5M离心式选粉机故障分析与对策

1 概述 我厂Φ2.2×6.5m生料磨及水泥磨均选用Φ3.5m离心式选粉机。其结构如图1所示。在使用过程中,常出现下列故障: (1)主轴下轴承(3003124)损坏; (2)立式减速机振动及声响大; (3)选粉机内、外简体衬板、撒料盘、大小风叶磨损快。 这些故障,增加了维修工作量,降低了磨机的运转率。对此,我们进行了全面的分析与改进     

离心式选粉机的改造

离心式选粉机的改造纪毅友江苏省南京龙潭重型机械厂（２１００３４）离心选粉机撒料盘通常为圆盘式，堆料面为平面，物料落下时在高速旋转撒料盘上打滑、打转，即使物料抛出也远小于撒料盘边缘的线速度，使粉磨系统产量低、质量不稳定、能耗大。我厂改进的措施如下：（１...     

预热器撒料台的技术改进及效果分析

撒料台是指入窑生料经打料管进入预热器在该处形成溅料效果的撒料装置。目前有两种撒料装置,一种是板式撒料器,一种是撒料箱,我们把撒料箱底部称之为撒料台。撒料台装置虽小,却能保证换热管道中的气、固两相的换热,在生产中对产质量影响非常大。撒料装置的作用在于来料管下行物料进入预热器时向下冲料,和促使下冲物料冲至撒料台后的飞溅分散。其具体位置在C_2筒入C_1筒的连接管道上并靠近C_2筒出口处,见图1。     

Φ4m离心选粉机的校验及平衡测试

我公司拥有3台Φ4m离心选粉机(配37kW-6电动机),设备使用后会产生磨损,如更换不及时,易造成脱落或系统平衡失调,引起设备振动或其它设备事故。如果单纯是更换几片风叶,可以按照等质量对称更换的方法予以解决,但如果系统需要同时更换几种易损件,如大风叶、小风叶、辅助风叶、撒料盘及相关的法兰盘,用等质量对称更换的方法就不能保证整个转子系统的平衡了,此时就要进行平衡校验,以保持设备的正常运转。设备制造厂可采用将整个转子体(含大、小、辅助风叶及撒料盘)水平放置在专用支架上,通过查看转动是否自如、是否偏重,加以配重校验。但对使用…     

预分解系统的优化改造

2500 t/d预分解窑水泥生产线正常生产时,熟料产量2850 t/d,熟料标煤耗115 kg/t,预热器C1出口负压-6840 Pa.为进一步提产降耗采取以下措施:降低各级旋风筒的阻力;优化各级撒料箱及翻板阀;优化分解炉三次风进风、喷煤及撒料.效果:熟料产量3280 t/d,熟料标煤耗108kg/t,C1预热器出口负...     

Φ5m离心式选粉机撒料盘的改造

１引言我厂为Φ２４ｍ×１３ｍ生料磨配套的选粉机是一台老式的Φ５ｍ离心式选粉机。当细度控制在１０％（４９００孔方孔筛筛余）以内时,磨机最高台时产量为３７ｔ／ｈ。１９９６年元月我们对上述选粉机进行了技术改造,将原来的盲板式撒料盘改成了现在的桨叶式撒料盘...     

原料磨系统的增产改造

笔者在某厂学习期间曾参与了该厂原料磨增产改造工作。磨机规格为φ4.6×8.5+3.5m的中卸烘干磨,配置旋风式选粉机,在正常细度及入料粒度、粉磨功指数为11.8kWh/t的情况下,磨机理论产量应该为157t/h(干基)左右,厂方介绍实际产量接近该值。但是根据窑系统的提产目标,要求生料磨系统的能力应该达到180t/h左右,即希望提产20t/h以上。要达到提产的目的,可以从四个方面进行改造。     

粉煤灰选粉机转子修复方法

叙述了粉煤灰选粉机笼形转子笼条、螺旋撒料盘的磨损状况，提出了具体的修复方法和实施中注意的问题，对修复后组装的笼形转子及螺旋撒料盘转动部件进行静平衡测试方法和步骤作了详细介绍，修复后的转子投入运行后效果良好。