延长高炉定修周期管理模式探析

针对制约高炉定修周期的设备和管理两方面因素,从设备改造、生产操作、基础管理以及检修模式上进行分析与改进,缓解了设备欠修的压力,理顺了设备与工艺的关系,为高炉生产的稳定运行提供了有力的保障和支撑,实现了5个月定修周期,并且在定修周期内实现了设备故障休风率为0的目标。     

金川镍闪速炉渣指标控制生产实践

从闪速炉三大参数(低镍锍温度、低镍锍品位、渣铁硅比)控制入手,通过调整反应塔喉口部风速、控制富氧浓度以及贫化区配料比等,不断使闪速炉炉况控制水平达到最佳,从而得到较为稳定的镍闪速炉渣指标。     

承钢2500m~3高炉配用生矿生产实践

随着铁矿石的价格不断攀升及炼铁技术的不断进步,提高价格较低的生矿比例成为提高企业竞争力的主要手段。由于对生矿认识不足,生矿对炉况的影响我们也不是很了解,导致我们在配用生矿时经常引起炉况波动,主要分析生矿对炉况的影响,为生产中合理配用生矿提供指导。     

延长旋涡炉运行周期的生产实践

针对旋涡炉运行初期存在的问题，介绍在生产实践中我们对其进行改进及达到的效果。     

浅谈贵冶闪速炉沉淀池的管理

本文从实践的基础上对影响闪速炉沉淀池管理的因素进行了认真、细致的分析 ,并提出相应的措施     

延长回转窑结圈周期的生产实践

针对宣钢回转窑结圈的难题,本文采用宏观观测和XRD检测方法对其结圈物形成的过程及原因进行了分析.结果 表明:回转窑中球团含粉末多,高温焙烧导致粉末之间产生固相反应是产生结圈的主要原因;球团中SiO2、CaO质量分数高,易生成低熔点的铁橄榄石、钙铁橄榄石液相,是产生结圈的诱因.在此基础上,本文通过采取调整配矿、降低脉石占...     

天钢2000 m3高炉低品位矿生产实践

天津钢铁集团有限公司的炼铁成本占公司总成本的70％以上,降低炼铁成本成为公司生存和发展的重中之重.天钢炼铁厂以保证高炉稳定顺行为基础,全面降低炼铁成本为目标,通过采取精料、优化装料制度、提高顶压和压差、富氧喷煤等多种强化措施,高炉各项技术经济指标取得明显提高.     

火法冶炼烟气治理实践

长期以来熔炼车间因受制于设备性能,炉况波动,电收尘收尘效率不佳等问题。导致烟尘后移至排烟风机出入口及后段烟道,造成排烟系统阻力增大,排烟不畅,炉内压难以受控,铜酸系统被迫停运定修,进行设备检修维护和排烟系统积灰的清理。阳极炉烟气高效回收利用,吃干榨尽,提高硫直收率,不仅能回收二氧化硫制造硫酸带来可观的经济效益,还能直观的改善现场作业环境,打造绿色生产典范。通过攻关,降低了主工艺系统的停运时间,更重要的是降低了生产成本,提升了各项技术经济指标,使贵冶在同行业中更具竞争力。     

贵冶闪速炉干矿仓扩容改造

蒸汽干燥及气力提升输送是闪速熔炼过程中重要的原料干燥和输送系统,加之现有干矿仓储矿量仅为300t,若该系统出现故障或者需维护,则将影响闪速炉的正常作业。为解决这一难题,利用原小型干燥机输送设备对干矿仓进行了扩容改造。     

延长蓄热式加热炉使用周期的生产实践

蓄热式推钢加热炉与传统加热炉相比,因预热、燃烧、排烟等方式不同,普遍存在炉压高、温度波动大、换向时容易吸冷风、炉内氧化气氛浓、氧化烧损高、炉况控制不精的通病。采用斜炉底时,推钢过程中还存在炉筋管振动大,包扎料脱落率高的缺点,通过不断的技术改进,加强操作与维护管理,这些问题基本得到解决,改善了加热炉的使用性能,延长了使用周期。     

贵溪冶炼厂闪速炉用水的改造及生产实践

针对贵溪冶炼厂铜精矿熔炼工序工业用水,设备冷却水,区域废水收集等生产工艺过程用水控制的情况,对铜精矿熔炼生产过程用水工艺的优化改造情况进行了说明。对改造过程中遇到的技术难题进行了分析,达到的预期效果进行了总结。经过这些优化改造,水资源经处理后可进行循环利用。     

闪速吹炼的生产实践

简要介绍了闪速吹炼的基本反应原理和炉体结构特点,阐明了闪速吹炼的渣型选择、炉渣结构、炉渣特性及铁酸钙渣对炉衬和炉体安全的影响,分析了入炉原料尤其是铜锍粉的成分与要求,强调了炉体安全是闪速吹炼炉生产控制中的重点。     

铅富氧闪速熔炼炉烘炉实践

严格的烘炉制度对提高炉寿、保证正常生产具有特殊意义。烘炉既要满足耐火砖升温要求,也要兼顾余热锅炉升温规定和硫酸系统。详细介绍了我国第一座铅富氧闪速熔炼炉烘炉准备、升温操作和管理方面的经验。     

金隆闪速炉排烟系统改造实践

金隆公司充分利用锅炉改造的机会对排烟系统进行改造和优化。在对改造前闪速炉排烟系统存在的问题进行分析的基础上,重点介绍了电收尘、排风机、烟尘输送系统及沉降室和烟道的改造过程及技术进步。改造后,闪速炉排烟系统运行状况非常稳定,各项参数、指标均达到较好水平。     

倾动炉生产实践

介绍了倾动炉生产工艺,探讨了生产过程中的技术控制,对生产过程中暴露出来的问题提出了解决方案。     

贵冶新30万吨闪速炉余热锅炉工艺过程及生产实践

主要介绍了贵溪冶炼厂新30万t闪速炉余热锅炉的工艺过程、结构特点和生产实践,并就生产过程中所遇到的问题提出了有效的解决措施。     

铜闪速熔炼三年长周期生产实践

为了持续提高技经指标,提高生产效率,降低生产成本,江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂开创了三年长周期生产实践。针对贵冶熔炼二系统闪速炉在三年长周期生产实践中干燥机系统、排烟系统和闪速炉系统出现的生产瓶颈问题,查找原因并提出解决办法。生产实践表明,随着入炉高杂质原料占比越来越高,生产仍能均衡稳定,主要技术经济指标持续进步。     

高炉送风直管维护实践

通过在高炉送风直管本体设立7个温度监测点,根据表皮温度变化决定更换时间,以及对薄弱环节的改进,提高了直管的使用寿命,保证了高炉顺行。     

金隆闪速炉高热负荷生产实践

随着闪速炉投料量的不断增加,金隆公司闪速炉在增料过程中出现反应生料多、炉体损坏严重等一系列问题,通过采取参数优化、炉体改造及操作控制等方式进行解决,使金隆闪速炉炉成功稳定运行在高热负荷状态下,本文着重分析问题形成的主要原因并描述采取的应对措施的同时,通过对历年生产与能耗进行对比,阐述了闪速炉高热负荷条件下生产节能降耗方面存在的显著优势,为闪速炉生产技术进一步向集约化和节能降耗方向发展提供参考。     

金川铜合成炉生产实践

金川铜合成炉是世界上首次用于炼铜工艺的合成熔炼炉,投产后经过近两年的运行,随着控制技术的逐渐成熟和运行工艺参数的优化调节,暴露出来的问题得到逐步解决,铜合成炉的各项技术经济指标趋于稳定,实现了较高负荷连续稳定运行。