贵溪冶炼厂阳极精炼和浇铸工序技术改造

本文详细介绍了贵溪冶炼厂阳极精炼和浇铸工序技术改造工程采用350t回转式阳极炉和28模双色自动定量浇铸机的工艺过程和设备以及主要技术参数，并对工程设计中的一些改进措施作了分析和介绍，同时提出了有待进一步完善的问题。     

铜液温度在铜精炼工序中的影响及控制措施

铜精炼过程铜液温度是生产工艺管理的重要参数之一,其直接影响到铜精炼工序产品质量和生产成本,对提高阳极炉使用寿命也起到了关键性作用。文章结合贵冶熔炼车间阳极炉工序生产实际,分析了铜液温度对铜精炼工序的主要影响,并制定生产控制措施;使阳极铜产品质量、成本达到较好的水平。     

阳极浇铸用包子制作与烘烤方式的改进

阳极炉精炼工序的浇铸包、中间包烘烤一直为LPG掺杂用风烘烤,这种操作方式存在LPG消耗量大,成本高,易产生低空污染,不利于清洁化生产等弊端。通过分析影响包子质量和LPG烘烤成本高的因素,对包子制作和烘烤方式进行改进,达到节能降耗,现场环境优良的效果。     

铜冶炼新型钢模的应用

铜火法冶炼的最后一道工序是将精炼后的铜水通过溜槽流入自动浇铸设备,再逐个浇铸到设备上的阳极铜成形模具上,冷却后形成最终的阳极铜产品 ;成形模具的寿命和质量,直接影响了生产成本和产品质量稳定性。介绍了一种新型的成形模具,能够保证产品质量,同时提高模具的使用寿命。     

双喷还原装置在固定式阳极炉的应用

根据固定式阳极炉杂铜精炼还原装置的使用现状,针对单喷还原的缺点,应用新装置提高再生铜火法精炼还原作业效率、降低能源及减少劳动力,在实践生产应用中取得了显著成效,适合火法铜冶炼还原工序输送粉煤基还原剂的作业。     

阳极精炼及浇铸的作业方式与金隆扩产方案的选择

结合世界上主要铜冶炼厂回转式阳极炉和圆盘浇铸的作业方式,分析了不同作业方式在金隆扩产改造中应用的可行性。根据金隆扩产的产量规模、目前的作业水平、将来操作改善的可能,对各种改造方案进行了论证,提出了优化的改造方案。根据阳极精炼和圆盘浇铸作业技术发展趋势的分析,提出了未来金隆阳极精炼和圆盘浇铸的优化作业方式,并指出了达到优化作业目标需要解决的主要问题。     

贵冶阳极炉重油单耗生产实践

简单介绍贵冶二系统回转式阳极炉精炼工序,燃料以及燃烧方式。重油作为阳极炉的主燃料,在工序总成本所占比例最大,降低吨铜油耗,实现降本增效的同时,也有利于低碳清洁生产。结合日常生产和相关指标分析,总结分析影响重油单耗的各种因素,结合实际生产,制定相关降低重油单耗的可行性措施,以及实施后取得的效果。     

江铜建安研制出圆盘浇铸机

由江西铜业集团公司建安公司经过近 2年的时间研制的倾动护圆盘浇铸机 ,近日进入了现场安装阶段。圆盘浇铸机和倾动炉是倾动炉车间生产的两套主要设备 ,杂铜经倾动炉精炼后 ,再由圆盘浇铸机自动浇铸成符合要求的阳极铜板。圆盘浇铸机是集多学科、专业、技术于一体的高新技术产品 ,研制难度大 ,国际上只有芬兰等极少数厂家生产 ,国内尚无厂家。此次建安公司首次自行研制圆盘浇铸机 ,不是简单地“复制”一、二期的圆盘浇铸机 ,而是吸收其精华 ,产品性能优于二期使用的M - 2 8圆盘浇铸机 ,标志着建安公司具备了研制世界先进水平圆盘浇铸机的能…     

金隆铜业阳极炉溜槽技改增效近百万元

正金隆铜业公司精炼车间溜槽长20多米,是目前国内最长的溜槽。超过1 000℃的高温铜熔液从阳极炉中流出后,经过溜槽引流,倾泄到圆盘浇铸机上的模具中凝固成阳极板。阳极炉到圆盘浇铸机之间的溜槽,直接影响到阳极铜质量产量。每次出铜后,溜槽都要重新砌筑、烘烤,如果烘烤不彻底或时间达     

120t转炉冶炼82B钢的氮含量控制实践

为了有效控制82B钢水氮含量,在转炉终点、氩站精炼、钢包炉精炼、VD真空处理和连铸中包等工序进行取样,得到氮含量变化数据,研究了各工序操作对钢水氮含量的影响。结果表明：除VD真空处理外,其他工序均有不同程度的增氮。通过采取转炉终点氮含量控制、氩站弱吹、减少钢包炉精炼补加合金以及全保护浇铸等措施,可有效控制82B钢增氮。