烧结配料自动化控制系统改造

针对莱钢老区烧结配料系统自动化水平低、配料精度差等问题,通过改造电气自动化控制系统,更新配料秤、PLC、变频器,PID流量调节控制,采用PLC专用接地等措施,实现了自动精确配料,满足了烧结配料的生产工艺要求,配料精度由85%提高到98%,烧结矿的产质量明显提升。     

武山铜矿脱泥工艺流程改造的生产实践

武山铜矿通过开展一系列脱泥工艺流程改造，改善了选硫入选矿浆性质和矿物粒级组成，提高了硫精矿品位和选硫回收率。     

北宿煤矿-220m主排水泵房无人值守系统自动化改造

利用传感器监测水仓水位、水泵入水口真空度及出口压力、电动机的工作电流等多数,利用可编程控制器根据水仓水位的高低与莲续开机次数累加等条件自动控制-220m水平3台主排水泵的启动和停止,并实观轮换启动、故障报警和保护停机等功能.从而实现主排水系统的自动化控制,达到无人值守的功能.     

武山铜矿南矿带通风系统改造方案初探

本文针对武山铜矿南矿带通风系统存在采场风压相差大,风量分配不均,污风串联严重,主扇运行性能差等问题,提出了由现行的单翼对角式通风系统改造为适合南矿带矿体分布特点的间隔对角式通风系统的改造方案,并对主扇进行了选型.     

水处理干石灰投加自动化控制系统改造

介绍了对原水处理干石灰投加系统的改造,把原来由单片机控制器改成了由西门子300PLC控制并带远程控制的自动化系统,减少了故障点,消除了原先设备存在的隐患,提高了系统的稳定性。     

矿山提升机自动化控制系统改造的必要性分析

矿井提升机是矿山井上和井下两者相互联系的一个非常重要的设备,矿井提升机是整个矿山的咽喉设备。在矿山生产作业中,矿山是矿井提升机主要的使用范围,还包括提放人员、材料和设备等多个方面的内容,所以在日常工作中迫切需要提升机电控装置的技术和提高机电控装置的性能,因为性能跟技术会直接影响到矿山生产的效率,矿山生产的安全,矿山生产工作的整体发展水平则通过矿山提升机的发展水平来反映。对于提升机设备来说,如果是改造前的,那么提升机设备的调速性能则非常的差,并且对应极低的控制精度,无法从根本上满足安全保护的需求,并且缺乏完善的监测换机。所以对于这个类型的提升机设备,可靠性低的同时还需要耗费复杂、繁多的维护工作量,并且运行经济性也非常的差。现如今,矿山深度一年一年越来越深,在实际下矿的时候,提升机是必不可少的一个设备。因此,我们需要结合实际情况的需求,从根本上改善矿山提升机,以此满足日常工作的需求。     

现代铜冶炼厂电气设备自动化研究

当今新时代技术发展下,电力装备的自动控制已经成为提高生产效率,降低生产成本,保证生产安全的主要途径。本文主要论述了铜矿冶炼过程中电力装备自动化的产生背景和意义,以及目前电力装备自动化的现状,并对电力装备自动化的有关技术进行了评述,对电力装备自动化的应用情况作了较详尽的说明,最后对今后如何发展提出重要建议。     

自来水厂自动化控制系统的实现

本文主要介绍了自来水厂实现自动化控制的系统和几点体会。     

济钢原料厂自动化控制系统升级改造

采用结构化设计,运用模块搭建方法,改造控制网络、控制系统,重新进行软件编程,济钢原料厂自动化控制系统实现了升级改造。通过主控室工作站,实现了对各个设备和工艺的监控、操作。     

布料小车自动化改造及其在破碎系统中的应用

内蒙古太平矿业有限公司破碎系统采用典型的三段一闭路系统,在细碎给矿、筛分给矿、成品矿仓部分均需要布料小车进行布料,布料小车在生产中起到至关重要的作用。针对布料小车人工操作工作强度大、现场环境差等问题,对布料小车进行了软硬件改造和完善,通过给布料小车加设激光红外测距仪、先进料位计等,获取小车运行距离、料仓料位高度等参数,并编写基于PLC控制的自动控制程序,实时呈现控制画面,实现了布料小车的自动化运行,每年可节约人工成本约80万元。     

武山铜矿能源审计的实践

本文以江西铜业集团武山铜矿开展的能源审计工作为例,分析了企业能源管理存在的问题,在电能利用、电耗考核、设备管理和生产管理等方面提出了一系列改进建议,有利于企业提高能源管理水平。     

武山铜矿单体液压支柱支护的应用与研究

安全高效的采场临时支护方式是保证顶板稳定的重要手段之一,传统的木支柱支护仍为我矿采场主要的临时支护手段,采场支护水平较低,难以满足采场支护要求,必须寻求更安全有效的支护技术和手段。单体液压支柱初撑力大而且均匀,能有效抑制充填体顶板离层,且可以回收再利用,因此,武山铜矿拟通过引进单体液压支柱,达到既能提高支护效率和质量,又能实现降本增效的目标。     

武山铜矿井下爆破炮眼填塞的应用与研究

炮眼利用率是反映爆破效率的重要指标,也是制约采场单产能力提升的主要因素之一。炮眼不堵塞,爆破工作面将存在不同程度的冲孔现象,造成爆能的浪费,因此,对炮眼进行合理填塞,在很大程度上增加了孔内高温高压的持续时间,使爆能得到充分利用,提高爆破效率,而且有效地控制爆破震动、冲击波和飞散物等危害,防止破坏工作面支柱、安全棚以及其它设施。因此,对炮眼进行合理的填塞,对提高爆破效率和质量有着至关重要的作用。     

武山铜矿接替资源定位预测

阐述了武山铜矿接替资源定位预测的重要性、必要性和紧迫性，对其可行性进行了理论、技术、经济以及社会效益等方面的分析与讨论，介绍了该矿山接替资源定位预测的成果。     

三中段开采在武山铜矿的研究应用

江西铜业集团公司武山铜矿由于进行"5000 t/d"技术改造,导致深部开拓工程量和难度的增大,进度难以提高,直接制约采场转中段的顺利衔接,无法达产。本文针对武山铜矿当前的生产现状及采矿工艺,首次提出了三中段开采方案,进行了一系列试验研究,详细阐述了该方案的特点,为该项工艺的推广使用总结了经验。     

武山铜矿磨矿工艺生产实践

作者详细介绍了武山铜矿磨矿工艺的改造情况,改造内容包括自磨机、旋流器、除铁装置等设备的应用和中矿再磨工艺的应用,并对改造前后的优缺点及效果进行了数据对比分析。作者还介绍了新型磨矿介质—棒球体在武山铜矿的应用。最后通过流程考查数据分析了目前存在的问题并提出了今后磨矿的重点研究方向。     

武山铜矿工业废水综合利用与治理研究

矿山废水产出量大且成分复杂，本文通过实验研究提出了切实可行的综合利用与治理方案．     

武山铜矿床Cu同位素组成初步研究

武山铜矿床是长江中下游铁铜成矿带的大型铜矿山,由南、北两个矿带组成;南矿带矿体主要赋存于燕山期花岗闪长斑岩体与碳酸盐岩类围岩接触带上,北矿带矿体主要赋存泥盆系五通组与石炭系黄龙组间,石炭系黄龙组至二叠系栖霞组的层间破碎带中。近期使用多接受电感耦合质谱仪(MC-ICP-MS)精确测定了武山铜矿床铜同位素,其测试结果可以直接用于成矿铜元素的示踪,武山铜矿床δ65Cu值分布范围为-0.38‰～0.82‰;其中南矿带矽卡岩型矿石的δ65Cu同位素(-0.02‰～0.66‰)分布特征与前人研究的接触带型铜矿床的铜同位素组成变化范围相近,表明南矿带是形成于接触带中的矽卡岩型矿床;北矿带含铜黄铁矿和含铜碳酸盐类矿石的δ65Cu(0.04‰～0.82‰)分布特征与高温岩浆热液型铜矿床的铜同位素变化范围相近,表明武山铜矿北矿带与岩浆热液作用具有密切成因联系的高温岩浆热液型铜矿床。     

武山铜矿双中段开采矿柱回收初探

武山铜矿以胶结充填工艺推广使用为契机,积极摸索在现有采矿工艺、技术装备条件下,对双中段开采时留下的矿柱进行回收,通过改变回采顺序、优化胶结充填工艺、事先调节矿柱厚度措施,有效解决了双中段开采矿柱回收难题,确保了安全生产,矿石回收率提高到80%以上。     

武山铜矿深部通风系统优化设计研究

通过对武山铜矿通风系统的现场调查和测定，指出了原通风系统存在的问题并分析了其产生原因，为满足扩大生产能力的通风要求，采用计算机程序解算等手段对武山铜矿深部通风系统进行了优化设计，并结合该系统在实际生产中可能遇到的各种情况进行了数值模拟。