Shell气化炉烘炉方案改进

针对Shell气化炉烘炉升温过程中的缺陷,对烘炉方案进行改进,取得良好效果和经济效益.     

气化炉拱顶炉壁超温原因分析与处理

分析合成氨装置气化炉长期以来存在的拱顶炉壁超温的原因,针对原因对挂砖外形及气化炉烧嘴长度进行了调整,解决了拱顶炉壁超温的问题。     

影响气化炉炉壁温度因素分析

根据气化炉壁局部出现高温的实际问题，分析了影响炉壁温度的主要因素。认为不同时期出现的炉壁高温是不同原因造成的，并针对不同的影响因素提出了解决措施     

气化炉炉砖质量管控的资源投入与过程监测探讨

从水煤浆气化炉炉砖结构出发,分析了筑炉质量管控的难点,探讨了筑炉和烘炉过程中资源投入和过程监测的重要性,并通过实际案例,讨论了某大型煤化工装置水煤浆气化炉炉砖砌筑和烘炉过程质量管控的资源投入与过程监测的重点内容。     

气化炉炉壁温度监测与改进措施

介绍德士古气化炉炉壁温度测量系统的工作原理和调校方法、炉壁温度测量系统改造前后的应用实例、校准方法,并提出进一步改进的设想。     

浅析Texaco气化炉炉壁超温的原因及应对措施

介绍了陕西神木化学工业有限公司Texaco气化炉炉壁超温的具体过程,深入剖析了炉壁超温的根本原因,提出了炉壁超温的解决办法及应对措施,在解决公司生产难题、保证系统长周期稳定运行的同时。为同行业厂家提供了防止炉壁超温的范例。     

德士古气化炉耐火砖损耗分析以及延长寿命的相应对策

<正>1耐火砖的性质以及结构特点耐火砖是耐火材料的一种,也可称为定型耐火材料,其形状有标准规格,也可以根据需要在筑切时进行加工处理,当然还有一些不定型耐火材料(浇注料),这些材料需要共同搭配使用才能保证其性能得到充分发挥。①热面砖:致密铬铝锆异型砖,能够很好地保护隔热层,以防被熔渣熔蚀;②背衬砖:致密铬刚玉砖,主要作用是支持拱顶;③隔热砖:特种氧化铝空心球砖,主要作用是降低金属外壳的温度;④     

德士古气化炉原始烘炉影响因素浅析

探讨了德士古气化炉耐火材料的结构及原始烘炉的意义,分析了燃料气压力和用量、抽引蒸气温度和压力及气化炉液位等因素对气化炉原始烘炉过程的影响。     

多元料浆气化炉烘炉及影响因素分析

正陕西延长石油兴化化工有限公司(以下简称陕西兴化公司)设计年产合成氨300 kt、甲醇300 kt、纯碱300 kt、氯化铵324 kt,其中气化装置采用西北化工院的多元料浆气化专利技术:原料煤与水在磨机中研磨成合格的水煤浆,再由煤浆泵加压至7.8 MPa后送入气化炉,与空分装置     

气流床气化炉托砖架温度分布研究

托砖架用于支撑耐火砖的重要，高温会降低其强度，造成耐火砖塌陷的生产事故，所以温度分布研究至关重要，建立了通用三维传热模型，应用有限单元法，计算了不同结构和不同工况下托砖架的温度分布，结果表明：在托砖架上部增加20mm耐火纤维会较大幅度降低托砖架最高温度，在炉壳外部增加翅片也能降低托砖架最高温度，但幅度不大，如果既增加耐火纤维又增加翅片将会对托砖架起到良好的保护作用。     

发生炉正常炉出煤气温度影响因素分析

发生炉正常炉出煤气温度与气化用煤的化学反应活性和气化用煤的挥发分及水分含量相关。气化化学反应活性较强的煤,气化反应温度相对较低,其正常炉出煤气温度也相应较低。随着气化用煤中挥发分及水分含量的增高,发生炉正常炉出煤气温度降低,煤中水分含量对炉出煤气温度影响较大,相比而言,煤中挥发分含量对炉出煤气温度的影响相对较弱。正确确定发生炉在气化不同煤种时的正常炉出煤气温度指标,有利于操作人员根据出煤气温度的变化,准确判断并正确处理炉况。     

浅议壳牌气化炉的炉温调节

0引言壳牌气化炉内部采用膜式水冷壁结构,用来转移反应产生的热量,并产生废热蒸汽。水冷壁表面附着一层耐火材料,煤粉和氧气、蒸汽在1 600℃的高温下瞬间完成燃烧反应并生成熔融态灰渣,在4个烧嘴对喷产生的旋流作用下,熔融灰渣被甩到水冷壁表面。原始开车时,液态熔渣在耐火衬里及其内置的金属销钉的热传导作用下冷却固化,附着在水冷壁上形成了原始挂渣,渣层增厚到一定程度时热传导作用减弱,外表渣层就变成了熔融态,并向下流淌而使渣层厚度减薄。当厚度降低到一定程度时,热传导作用增大,使熔渣温度降低而固化,渣层重新聚积增厚,这样不断维持动态平衡,实现“以渣抗渣”,保护水冷壁免受高温烧蚀和熔渣冲蚀。渣层的厚度主要取决于炉内温度,炉温的波动会造成渣层厚度的变化。过厚的渣层会使气化炉下部堵渣而停车;过薄的渣层会失去对水冷壁的保护作用。     

壳牌气化炉的温度控制

对河南龙宇煤化工引进的壳牌气化炉的温度控制进行了详细阐述,讨论了壳牌气化炉温度控制的原理、组态及开车过程。     

水煤浆水冷壁气化炉升温过程中纯氧燃烧特性的研究

针对助燃剂分别为空气和纯氧两种燃烧工况,采用CFD软件,对某水煤浆水冷壁气化炉的升温过程进行了数值研究,模拟结果与工程实际定性相符,验证了该计算模型的有效性。研究结果表明,纯氧燃烧能满足气化炉升温过程中对温度控制的要求,与过量空气系数为1.3的空气燃烧相比,采用纯氧燃烧,节约燃料40.76%,炉内平均温度比空气燃烧高398 K。在维持温度场均匀的前提下,为延长烧嘴的使用寿命,通过进一步的计算分析,提出了水煤浆水冷壁气化炉升温过程中的工艺优化方案。     

基于IGCC两段式干煤粉加压气化炉温度测量元件的研究

气化炉温度,作为设备运行的重要控制参数,其测量准确性对工况的控制存在重要意义。气化炉内环境复杂,对温度元件材质要求极高,使用过程中经常出现严重磨损,元件损坏,影响测量,通过对气化炉内温度的长期研究。论述了气化炉炉温的合理选型方法。     

水煤浆水冷壁气化炉项目总结

日处理煤750 t水煤浆水冷壁气化炉工艺示范装置具有氧气分级供给、气化炉采用水冷壁代替耐火砖、水煤浆进料流程短、喷嘴使用寿命长等特点。在气化压力4.0 MPa条件下,制得的煤气中有效气体(CO+H2)体积分数≥79.7%,碳转化率达98.0%,喷嘴使用寿命超过6个月,基本达到三废零排放。与德士古气化炉相比,采用该技术设备可全部国产化,降低建设投资,经济和环境效益显著。     

德士古气化炉的提温操作

通过更换煤种使生产消耗得到了大幅度降低，生产能力得到了较大的提高，但渣中可燃物较设计指标提高了2－3倍，为此进行了提高炉温的试验，考察渣中可燃物随炉温的变化关系，则时考核不同渣中可燃物含量下的氧耗和煤耗。     

德士古气化炉炉壁超温原因分析及相应解决措施

借鉴于国内德士古气化炉的运行实践,全面分析、总结了引起炉壁超温的各种现象和原因,针对不同原因提出了相应的解决措施。     

堆积密度对下吸式生物质气化炉的影响分析

对下吸式生物质气化炉中不同堆积密度的物料进行气化分析,对可燃气体热值及成分作了检测,得出了堆积密度对可燃气体热值与成分影响.     

新型气化炉壁温超温原因与处理

为提高装置的安全稳定运行能力,以及系统长周期稳定运行,对四喷嘴对置式新型气化炉炉壁超温原因进行总结和分析,从设备管理、工艺操作优化等方面提出解决问题的处理方法。