油田注水管道腐蚀因素分析及防腐措施

随着经济社会的快速发展,石油资源在经济发展中发挥着越来越重要的作用,我国的石油资源开发已经属于后期阶段,为了提高石油开采的效率、减少石油开采过程中的浪费,提升石油的可持续利用率,在石油开发的过程中多采取注水的方式来提高石油的可利用率。但油田注水管道的使用也有许多弊端,管道中注入水分会加快管道的氧化,注水管道就极其容易受到腐蚀,油田注水管道的腐蚀会给石油开采带来诸多的负面影响,如果管道腐蚀严重,可能生产的石油会出现泄漏现象,不仅会造成严重的资源浪费,而且泄露的石油也会对土地造成一定程度的污染,所以油田注水管道的防腐就极为重要。本文中主要探讨了油田注水管道的腐蚀因素,并针对性地提出了一些相应的防腐措施,希望对于油田注水管道的腐蚀预防有一定的意义。     

油田管道防腐检测技术

近几年我国油田行业飞速发展,成为石油大国与国际石油企业联合共赢,跟上了石油发展的脚步,打开了中国市场,拉动了中国经济与中国在世界的影响力。中国石油运输到内地以及国外一些区域,油田管道在石油产地各地起到了连接作用,油田管道的使用大大降低了中间运输的成本和事件节省了资源和资金,提高了经济效益。因此,油田管道必不可少。在油田管道常年运输石油过程中由于物理、化学等因素,管道内壁会出现腐蚀现象,这样石油沿管道内壁流动腐蚀物会进入石油内,造成石油污染,影响石油质量。因此提高石油质量仅从提高石油提炼加工工艺师不够的,应该从油田管道防腐去保证石油质量依据这一点本文讨论了油田管道防腐检测技术。     

油田管道防腐检测技术

近几年我国油田行业飞速发展,成为石油大国与国际石油企业联合共赢,跟上了石油发展的脚步,打开了中国市场,拉动了中国经济与中国在世界的影响力。中国石油运输到内地以及国外一些区域,油田管道在石油产地各地起到了连接作用,油田管道的使用大大降低了中间运输的成本和事件节省了资源和资金,提高了经济效益。因此,油田管道必不可少。在油田管道常年运输石油过程中由于物理、化学等因素,管道内壁会出现腐蚀现象,这样石油沿管道内壁流动腐蚀物会进入石油内,造成石油污染,影响石油质量。因此提高石油质量仅从提高石油提炼加工工艺师不够的,应该从油田管道防腐去保证石油质量依据这一点本文讨论了油田管道防腐检测技术。     

油品储运管道防腐技术现状与研究进展探讨

在现代社会生活中,石油产品是一种重要的战略资源,油品运输大多是通过管道实现,受各种因素影响,油品输送管道容易出现腐蚀问题,造成一定的安全隐患,所以,做好油品储运管道的防腐是十分必要的。本文对油品储运管道腐蚀因素、防腐技术现状进行分析,以促进油品储运管道防腐技术研究的发展与进步。     

管道防腐保温技术综述

石油管道在运输原油过程中,对管道内外需做防腐保温处理,否则当管道经腐蚀介质作用造成管道泄漏事故,以及当管道温度变化较大时会使管道中的石油制品凝结,给国家和企业带来巨大的经济损失和社会不良影响。因此有必要对管道进行必要的防腐保温处理。本文对长输石油管道的防腐措施及保温方式进行了研究,从防腐保温的必要性谈起,对各种防腐保温的材料性能和应用进行了比较,并提出了相关的预防保护措施,对石油管道管理施工人员具有一定的实用价值。     

管道防腐保温技术综述

石油管道在运输原油过程中,对管道内外需做防腐保温处理,否则当管道经腐蚀介质作用造成管道泄漏事故,以及当管道温度变化较大时会使管道中的石油制品凝结,给国家和企业带来巨大的经济损失和社会不良影响。因此有必要对管道进行必要的防腐保温处理。本文对长输石油管道的防腐措施及保温方式进行了研究,从防腐保温的必要性谈起,对各种防腐保温的材料性能和应用进行了比较,并提出了相关的预防保护措施,对石油管道管理施工人员具有一定的实用价值。     

油气集输管道的腐蚀分析及防腐措施探讨

集输管道会受到很多因素的影响而产生腐蚀,甚至这些腐蚀会带来像泄露这样比较重大的安全隐患,给生产方以及工作人员都带来难以估计的经济损失以及人身安全方面的威胁。基于此,主要讨论了油气集输管道在使用过程当中出现的一些腐蚀问题,并且提出了一些防腐措施。     

浅谈油田集输管道的腐蚀行为

随着社会经济的不断发展,对石油的需求量也不断增大。石油的开采工作也越来越重要。在开采石油的过程中,集输管道发挥着至关重要的作用。但实际上,由于各种原因油田集输管道的腐蚀情况较为严重,不仅缩短了集输管道的使用寿命,而且影响了输送石油的安全性和稳定性。因此,应十分重视油田集输管道的腐蚀行为。本文分析了油田集输管道防腐的意义,并详细分析了造成油田集输管道腐蚀的原因,并提出了加强油田集输管道防腐措施的几点建议以供参考。     

油气储运管道防腐问题研究与分析

对于油气管道而言,在使用的过程中,由于受到各种因素的影响,所以非常容易出现腐蚀问题。针对管道防腐问题,首先对影响管道腐蚀的相关因素进行系统分析,在此基础上,对目前常见的防腐措施进行综合讨论,在此基础上,提出管道防腐的改进措施,为保障管道的运营安全奠定基础。研究表明:管道的腐蚀问题主要受到了其内部因素、外部因素以及管道自身因素的影响,目前常见的防腐措施主要有涂层技术、阴极保护技术以及缓蚀剂技术等,这些类型的技术可以有效降低腐蚀速率,未来相关单位应从对管材进行合理选择、对涂层进行创新等角度出发,分别采取多项有效措施,进一步降低管道腐蚀速率。     

石油天然气管道防腐技术初探

伴随着"西气东输"等石油天然气超级工程,石油天然气管道的延伸长度和范围越来越广,在天然气输送过程中,由于二氧化硫、硫化氢等伴生气,以及沿途恶劣地下环境等的影响下,石油天然气管道腐蚀严重,不仅造成了重大经济损失,而且买下来天然气泄漏导致火灾、爆炸的隐患。因此,有针对性的对石油天然气管道采取防腐保护措施,开发更加便捷有效的防腐技术势在必行。     

煤气管道的腐蚀与防腐

分析了焦炉煤气对管道的腐蚀原因,介绍了MH-1型防腐涂料的特点及其情况。     

煤气柜的腐蚀与防腐

针对煤气柜腐蚀问题 ,分析腐蚀原因 ,提出防护措施。     

半水煤气气柜腐蚀原因及处理措施

分析了半水煤气气柜腐蚀的原因,介绍了补焊法、水封法和粘补法等堵漏措施。针对铜皮、不锈钢薄板粘补法不成功的原因,提出了用铝箔带粘补,即在铝箔带初步粘补之后覆盖玻璃丝布,并刷环氧树脂3层,固化2～3h。此法操作简便、经济,安全系数高,可防止漏点进一步腐蚀,实际使用效果较好。     

高温环烷酸腐蚀行为及腐蚀测试方法的研究进展

综合介绍了国内外石油炼制行业加工含酸原油造成的腐蚀现状、环烷酸的腐蚀机理、影响腐蚀的八大因素以及腐蚀测试方法。     

一种抗CO2腐蚀缓蚀剂的制备及缓蚀性能研究

以油酸、二乙烯三胺、硫脲和氯化苄等为原料,合成出一种抗CO2腐蚀的咪唑啉季铵盐缓蚀剂,通过红外光谱法对其结构进行了表征,并利用静态失重法在模拟地层水的环境下对其缓蚀性能进行了研究。结果表明:红外谱图证明该实验成功地合成了咪唑啉季铵盐缓蚀剂;在高含CO2(PCO2=4.64MPa)的腐蚀介质中,当温度为90℃,缓蚀剂的用量为0.025%时,其缓蚀率可达88%以上;当温度的升高、腐蚀时间延长和矿化度增加时,缓蚀率均呈下降趋势。     

浅淡化工设备的腐蚀与防腐措施

机械设备的腐蚀不但关系到设备的正常运行与设备的应用寿命,并且也存在着非常大的安全问题,导致严重的环境污染。所以在制造化工设备时就一定要使用切实有效的防腐方法,以使腐蚀的发生延缓或者防止,从而使化工设备的应用寿命延长,推动安全生产。     

焦油蒸馏塔的腐蚀与防腐

分析了焦油车间蒸馏塔腐蚀的情况，腐蚀的主要原因是固定铵盐、Cl^-、游离碳及过量的水分。采取了在焦油加工前加入Na2CO3溶液等多种防腐措施后，取得了良好的效果。     

盐水的腐蚀机理及缓蚀剂的研究

针对氯化钙等盐水对碳钢等金属的腐蚀问题,对盐水的腐蚀机理进行了研究,研制了LMH系列盐水专用缓蚀剂,该缓蚀剂不含铬酸盐、亚硝酸盐等有毒有害成分,属环境友好型产品。同时该产品具有用量低、缓蚀效率高等优点。介绍了实验过程中影响缓蚀率的因素,产品缓蚀率可达97%以上。     

一种高温缓蚀剂的合成与评价

在复配工艺条件下,合成了一种新型抗环烷酸腐蚀的高温缓蚀剂。静态挂片法实验研究结果表明,采用标准A3碳钢挂片,以环烷酸／白油为反应介质（酸度602mgKOH／100mL）,加入缓蚀剂2092μg·g-1,在200％的高温,反应时间为24h的条件下,缓蚀剂的缓蚀效率最高可达92．67％,表明此缓蚀剂具有较好的缓蚀效果,适用于以环烷酸为主的腐蚀环境的腐蚀防护。     

高酸原油蒸馏加工过程中的腐蚀与控制

辽河石化公司南常、减压蒸馏装置主要以加工高酸辽河原油为主,由于原料油腐蚀性较强,设备腐蚀问题一直是困扰装置长周期运行的关键。针对高、低温设备腐蚀问题,分别采用材质升级和工艺防腐措施,同时加强对设备腐蚀的监控和预防,实现了装置的长周期安全稳定运行。