2012年我国尿素工业装置及产量、消耗情况

2012年,我国共有尿素生产企业170家,尿素生产装置262套,尿素产量61926kt。大型CO2汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗568—575kg、电耗18～70kW·h、蒸汽消耗1100～1467kg,中、小型CO2汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗570～590kg、电耗105～180kW·h、蒸汽消耗882～1449kg;大型氨汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗578～584kg、电耗33～195kW·h、蒸汽消耗1110—1245kg,中、小型氨汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗568～605kg、电耗125～183kW·h、蒸汽消耗968～1169kg;水溶液循环工艺尿素装置吨尿素氨耗570～600kg、电耗145—200kW·h、蒸汽消耗1069—1810kg。     

氨汽提尿素装置换热器的技术改造

氨汽提尿素装置中换热器运行优劣,直接关系到装置是否可以稳定运行,同时对尿素生产的氨耗、汽耗有较大影响,因此对装置中换热器的合理改进,有助于实现装置的稳定运行和节能降耗。     

氨汽提尿素装置节能降耗技术改造

介绍已运行28年的氨汽提尿素装置通过技术改造,实现了装置氨耗、汽耗、电耗的大幅下降,取得了较好的经济效益。     

优化系统操作降低装置氨耗

分析斯那姆氨汽提尿素装置的氨耗问题,阐述尿素装置各工序中氨耗高的原因及解决方法,探讨从设备结构到系统操作对降低氨耗的思路;介绍锦西天然气化工有限责任公司尿素装置为降低氨耗所采取的措施及实际运行效果.     

氨汽提尿素装置技术改造之分析

济宁市恒立化工有限公司尿素装置采用意大利斯纳姆公司氨汽提工艺技术，是国内小氮肥行业最早引进该技术的企业。该装置原设计能力400t／d，在运行过程中，通过对部分设备进行技术改造，解决了扩能的瓶颈，达到了最高日产481．5t，实现氨汽提工艺的长周期、高负荷、低消耗的先进水平。2003年全年共产尿素165208t，连续运行358．84天，创造了该装置运行年度最高记录，当年氨耗平均为580kg／tUr，为国内同类装置最好水平，实现了氨汽提工艺长周期稳产、低耗的设计理念。     

国内氨汽提尿素装置工艺运行总结

对氨汽提工艺生产技术情况进行总结,介绍全国主要氨汽提工艺尿素装置生产运行以及扩能改造实施情况,同时对氨汽提尿素装置运行中出现的问题进行分析总结。     

氨汽提尿素工艺解析废水热能利用

本文主要叙述了尿素装置中水解废液的低位热能再利用的工艺流程、工艺比较等问题。中原化肥厂的尿素装置,设计能力为1760吨/日,是国内首次采用斯纳姆普盖提公司的氨汽提工艺。经过一年多的试生产运行证明,氨汽提尿素工艺是成熟的,具有腐蚀轻     

低负荷下尿素装置优化操作

内蒙古天野化工（集团）有限责任公司尿素装置采用意大利SNAM氨汽提尿素工艺,设计能力年产尿素52万吨,氨汽提尿素工艺具有低能耗、高质量、抗腐蚀、操作弹性大等特点。由于外部原因,尿素装置有时在低负荷下运行,导致高压设备腐蚀加剧,尿素中缩二脲含量高,装置氨耗高等问题的出现。通过一段时间的技术攻关,为解决问题,总结经验,     

CO2汽提法尿素装置的改造总结

0前言 安徽吴源化工集团有限公司（以下简称吴源公司）尿素装置采用Stamicarbon公司的CO2汽提工艺。自装置投产以来，CO2汽提工艺操作弹性大、运行稳定等优点都得到了充分体现，但尚存在不足之处，导致尿素的氨耗、蒸汽耗、CO2转化率未能达到最佳指标，进一步改进的空间仍很大。近年来，吴源公司通过优化工艺、技术改造取得了良好的节能效果。     

氨自汽提尿素工艺的先进性与合理性

通过对氨自汽援工艺、二氧化碳汽提工艺和水溶液全循环工艺的比较，阐述了氨自汽提工艺具有能耗低、氨耗低、操作弹性大，不易培、装置布置设计合理等特点，充分证实了该工艺的先进性和合理性。     

利用蒸氨工艺回收氨水中的氨

1 项目背景 我公司原有一个碳化车间,其外排废水氨氮质量浓度高达2000～3000 mg/L,严重超出污水处理厂的进水要求,出于环保的考虑,已经停产.但是,碳化车间在流程设计中是利用氨回收工段等压吸收塔塔底来的浓度为180 tt(1 tt=0.85 g/L)的氨水生产碳酸氢铵,碳化车间停产后,这部分浓氨水的回收利用问题就成了一个急需解决的问题.     

蒸氨、氨分解工艺设备优化改造

通过对蒸氨、氨分解系统一段时间的运行操作分析,发现原料氨水在蒸氨塔内经蒸汽蒸吹后的氨汽在分缩器的冷却过程和氨汽在分解炉中经高温和催化剂的作用被催化分解,生成氮、氢和一氧化碳的过程中存在的问题,针对这些问题采取了优化改造。     

提高小氮肥厂氨利用率的途径

针对目前小氮肥厂氨利用率较低的问题,阐述了减少合成氨自用氮、搞好合成近装置及尿素装置氨回收、维持系统水平衡的具体措施。     

氨回收系统蒸氨装置的技术改造

针对氨回收系统蒸氨装置中塔顶冷凝器运行时存在的蒸氨系统超压、列管腐蚀、结垢,精馏塔塔板腐蚀等问题,提出相应的改造措施,使蒸氨系统运行安全、稳定,实现了连续开车,取得了较好的经济效益。     

合成氨装置氨罐区液氨贮罐现场制作工艺中的组装工序

某化肥厂合成氨装置氨罐区氨罐为夹套式设备 ,内、外罐之间是保冷材料 ,夹层宽约 60 0 mm。此罐采用新的施工工艺 ,施工难度较大。在整个施工过程中 ,组装工序对施工质量及进度起着至关重要的作用。本文对此将作以详细介绍。为清晰起见 ,对前面的氨罐零件的制造工序也作以简单介绍     

氨蒸馏工艺中蒸氨塔的模拟计算

以AspenPlus软件为平台,对氨蒸馏工艺的蒸氨塔进行了模拟计算。通过对塔板数、进料位置、回流比与进料热状态的模拟,研究了各参数的影响特点。认为塔板数宜取大一些,进料位置靠近塔下端有利,回流比的选择应首先考虑满足产品质量,进料温度接近泡点为佳。确定塔板数8,在第6块塔板处进料,进料温度100℃,回流比1,灵敏板为第7块塔板,得到塔顶液氨产品氨摩尔浓度〉99．5％,塔底残留液氨摩尔浓度〈5％,满足设计规定。     

合成氨装置氨气压缩机控制方案总结

从大型合成氨装置氨气压缩机机组试车阶段实际经验出发,总结了机组所运用的防喘振控制系统、油系统、油雾风扇、油加热器等控制方案的特点,给国内大型机组的试车运行提供借鉴。     

直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺的比较

简要介绍了直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺,利用化工过程模拟软件PROⅡ对两种不同的工艺路线进行模拟,并通过模拟计算结果对两种工艺的蒸汽消耗、循环冷却水消耗及塔底废水控制指标进行对比,指出两种工艺优缺点,并对蒸氨塔选型加以介绍,为企业因地制宜地制定蒸氨工艺流程,选择合适的蒸氨塔提供参考。     

氨气来源及氨气传感器应用

论述了地球上氨气的来源、氨气对人体的危害、测定氨气的重要性和氨气传感器的应用领域,氨气除了来源于自然界,还有化工厂和生命体等来源。调查表明我们现在在很多领域使用了氨气传感器,并介绍了在不同的领域内氨气传感器的检测限和响应时间,氨气传感器装置可以承受的温度。     

合成氨厂液氨泄漏扩散危险区域分析研究

针对液氨储罐泄漏事故,运用PHAST软件研究风速、大气稳定度、泄漏孔径、大气温度等对液氨泄漏扩散区域的影响。通过下风向距离以及云团宽度来描写有毒危害区域并得出结论,为企业制定应急救援预案、提高管理水平等提供依据。