循环水余热回收供暖分析与研究

从技术、经济和发展3个方面对利用河北盛华化工循环水余热供暖方案进行了分析。通过对循环水的特点及供暖的需求进行分析,为＂利用热泵技术提取循环水中的热量替代蒸汽加热供暖方案＂提供了设计依据,并进一步对循环水余热供暖进行了经济性分析。     

烟气余热回收中填料喷淋换热器的研究

在烟气余热回收当中,因为传统换热器的换热效果不理想,并且还有过大的阻力问题,本文主要对填料喷淋换热技术使用的新款填料喷淋换热器进行分析。对于烟气和淋水在换热器内的传热,阻力以及分布特性,通过工程调试与缩比模型进行验证,结果说明,填料换热器的流动阻力小,风速和淋水密度均匀性好,换热效果突出,在某锅炉运行显示,其余热回收效果比传统换热器提高了30%,回收凝结水效果提高了20%,进出口压差降低了55%,风机与水泵功耗降低了50%以上,该填料换热技术的传热以及流动特性非常优秀。     

低温循环水余热回收供暖技术

电厂循环冷却水余热属于低品位热能,一般情况下直接向环境释放,造成了巨大的能源浪费。随着热泵技术的日趋成熟和快速发展,某煤矸石热电厂计划采用溴化锂吸收式热泵机组回收低温热能进行供热。根据当地采暖负荷发展的实际情况,本期项目拟定最大设计热负荷为80 MW,增设2台吸收式热泵,并联,制热量均为20 MW;增设2台热网加热器,并联,换热量均为20 MW。经过对改造前后重要数据的对比分析,采用热泵技术进行供暖,经济和社会效益显著。     

内蒙古康乃尔防冻液项目汽轮机乏汽余热回收建议

建议实施技术改造,将汽轮机乏汽余热用于采暖水加热,可有效利用低位热能,从而实现节能降耗。     

纯碱工艺中低温余热回收效果的综合分析

从实际经验出发,结合理论分析,系统地总结了淡液塔出气冷却器余热回收在局部及全厂热力系统中不同效果的情况,指出在节能改造中,应该从全局考虑,比较在不同的工况下节能效果,做到最佳的投入与产出。     

燃煤电厂乏汽余热回收技术与应用

为充分利用热电厂汽轮机乏汽的大量余热,改善机组运行的经济性,提升系统的环保性。同煤集团大唐热电厂4×50 MW机组新近采用吸收式热泵热电联产供热技术,通过增加余热回收机组及收式换热机组等核心设备,增高了热网供、回水温差,在无需对现有管网改造的情况下,高效回收了电厂汽轮机乏汽余热,显著提高了热电厂为城市集中供热提供热源的能力。经测算,系统改造后,每天不仅可回收乏汽余热1.3万GJ,增加供热面积2500万m2,还可减少大量CO2、SO2、NOx及其他污染物排放,项目3 a内即可收回全部投资。     

热管换热器及其在余热回收中的应用

简要阐述了热管换热器的传热特性及其适用场合 ,并就皖淮化工厂造气上、下行煤气余热回收所用热管蒸汽发生器的应用实践进行概述。     

热管技术在化工余热回收中的应用

通过实例介绍了多种热管式换热器在化工领域余热回收中的应用,回收废烟气中的热量来预热空气、水,以及生产蒸汽;分析了热管换热器使用中的问题,并提出了解决方法;此外,还首次提出了利用密闭腔式换热器来回收废液及废蒸汽中低品位热量的可行性。这对于化工企业的节能降耗具有指导意义。     

蒸汽伴热改热水伴热节能分析

由于国际原油市场低迷,迫使我厂鉴于盈利和亏损边缘,因此平稳生产节能降耗是我厂创造效益的主要增长点。对于储运单元,蒸汽伴热造成能耗损失及经济损失尤为突出,如果将蒸汽伴热改为热水伴热会大大减少能耗损失及经济损失,一年将为我厂创造效益约270余万元,同时也将大大减少我厂的人工成本和设备损耗成本,为我厂节约了成本,做到了效益最大化。     

蒸汽锅炉连续排污余热回收研究

蒸汽锅炉连续排出的过程需要花费较长的时间,且排污工程需要大量的水,且在蒸汽锅炉的连续排污中所产生的废水大多是一些悬浮物,且这个废水的碱度较高。因此,在排污中所使用的连排扩容器也是密封的,并配备相应的输水装置,而在其中的闪蒸蒸汽还可以在密封的管道中被重复性的使用。     

合成氨转化工段节能分析

采用yong分析法对合成氨转化炉余热回收装置进行分析，指出了工艺过程中能量利用不合理之处，并提出改进措施。     

稠油热采注汽系统模拟计算与能耗分析研究进展

以油田注汽系统为讨论对象,主要回顾了稠油热采注汽过程的模拟和能耗分析研究进展.注汽锅炉方面,阐述了锅炉系统能耗分析和?分析方法,介绍了锅炉干度预测方法.蒸汽管网方面,介绍了不同结构形式管网的模拟研究进展,讨论了管网运行影响因素以及运行参数优化、管网结构优化方法.注汽井筒方面,介绍了注汽井筒建模方法、影响因素等方面研究进...     

工业污水处理回用探讨

对中原乙烯污水水质进行了分析,针对存在的腐蚀设备、水垢及微生物粘泥等问题,结合污水回用标准,提出了污水回用措施,经评价,技术上和经济上完全可行。     

合理回收利用装置中的蒸汽凝结水

洛阳石化总厂原有蒸汽凝结水回收设施由于设备和管理等方面存在缺陷。不能有效地运行，通过对其进行有针对性的改进，使大量高品位优质凝结水得到有效回收利用，产生了显著的经济效益。     

注汽锅炉烟气余热回收

注汽锅炉是油田热采的主要动力设备、耗能设备之一。由于注汽锅炉在油田分布比较分散,从而烟气余热大多随烟气排入大气,能量被白白的浪费掉了,这就使得注汽锅炉的热效率不高。利用螺杆膨胀机回收烟气余热,通过螺杆膨胀机输出动力来代替给原注汽锅炉给水泵等动力设备提供动力的电能,从而提高了注汽锅炉的热效率,达到节能减排的目的,有利于社会的可持续发展。     

对二甲苯装置加热炉余热回收分析

分析并探讨了对二甲苯装置加热炉余热回收利用情况,提出了增加余热回收系统、降低排烟温度、降低燃料中的硫含量等节能减排措施,以提高加热炉热效率,降低装置能耗。     

蒸汽加热变模温注射成型数值模拟与结果分析

采用Moldflow软件对变模温注射成型过程进行数值模拟。利用蒸汽加热和冷却水冷却的变模温注塑工艺,研究不同蒸汽加热时间下注塑位置处压力以及制件冷凝层的变化规律,同时分析了制件表面和模具型腔表面的热响应规律。结果表明,相比于传统注射成型工艺过程,变模温注射成型通过提高注塑充填过程中模具温度,使得制件冷凝层出现在充填阶段之后;随着模具加热时间从10、15、25 s增加到40 s,注塑位置处最大注射压力从87.0608、84.6064、79.6863 MPa减小到74.4342 MPa,大大提高了熔体注塑充填过程中的充填能力;通过不同的蒸汽加热时间,制件表面和模具型腔表面可以获得不同的温度值,同时通过模拟获得了传热系数对制件表面温度的影响。