Aspen Plus在模拟分离四氢呋喃-水共沸精馏中的应用

采用常压-加压双塔精馏工艺对四氢呋喃-水混合物进行分离。运用Aspen Plus软件,选用NRTL-RK模型为物性计算方法,在保证四氢呋喃分离纯度不低于99.7%(w)的前提下,以再沸器热负荷为指标,对精馏系统的理论塔板数、回流比、进料位置和馏出比进行了模拟计算与优化。最佳工艺条件为:常压塔理论塔板数为12,回流比为1.767,进料位置为9,馏出比为0.695 0;高压塔理论塔板数为19,回流比为1.6,进料位置为13,馏出比为0.553 1。     

Aspen Plus模拟乙醇-正丙醇精馏分离

以乙醇-正丙醇精馏分离为模拟对象,利用Aspen Plus模拟软件中的WILSON模型对模拟体系中的相关参数进行回归。此外,相关的物性方法选择精馏模块RADFRAC对精馏过程进行模拟及建立,然后对精馏模拟过程中影响产品纯度的因素进行分析。最后得出进料中乙醇的百分含量为0.25,正丙醇的百分含量为0.75时进行精馏分离得到乙醇产品纯度最高且能耗低的最佳操作条件。     

Aspen Plus在精馏实验中的模拟优化

应用Aspen Plus化工模拟系统中的精馏模块对连续精馏实验乙醇-正丙醇物系分离塔进行模拟,利用模拟结果对实际精馏实验的操作条件进行对比和过程优化,从而得出最优实验结果。通过两种方法进行模拟比较后表明,当确定操作回流比为4时得到的产品纯度更高,塔顶产品中乙醇的质量纯度可达到80.10%,塔底产品正丙醇的质量纯度达到98.00%,更能提升实验的准确性。     

Aspen Plus 8.0在精馏设计中的应用

作为21世纪的化工人才,不但要懂得化工设计,而且要会使用电脑软件进行设计。Aspen Plus作为化工设计的首选软件,尤其是Aspen Plus 8.0以其新特点,得到了众多化工爱好者的青睐。本文以Aspen Plus 8.0在精馏设计中的应用为例,介绍了Aspen Plus 8.0在化工设计中的步骤和方法,为我们进行化工设计和原有工艺改进提供了方法。     

Aspen Plus 7.3在精馏设计中的应用

Aspen Plus 7.3作为化工设计的首选软件,得到了众多化工爱好者的青睐。以Aspen Plus 7.3在精馏设计中的应用为例,介绍了Aspen Plus 7.3在化工设计中的步骤和方法,为我们进行化工设计和原有工艺改进提供了方法。     

环己酮装置环己烷多效精馏工艺开发

针对现有环己烷三效精馏工艺能量利用率低、单位环己酮能耗高的缺点,采用Aspen Plus模拟计算软件计算、环己烷物性数据手工核算和精馏塔水力学计算,开发出一种新型环己烷六塔四效精馏新工艺。该新工艺增加了初馏塔和加压精馏塔,有效地利用热量,节省消耗。目前,已成功应用于100 kt/a环己酮生产装置环己烷精馏工段。运行结果表明:该环己烷四效精馏工艺每年可节省1 494万元,半年即可回收所增加的一次投资,经济效益显著。     

Aspen Plus在煤焦油复杂组分精馏中的应用

在制备净化煤焦油沥青的过程中,净化沥青和轻质油组分的精馏分离是关键步骤之一。通过对组分的合理简化,用Aspen Plus对这一复杂组分精馏过程进行模拟,为试验及设计提供参考。     

环己酮装置环己烷精馏工段的模拟与优化

应用Aspen Plus流程模拟软件,对某环己酮装置环己烷三效精馏工段进行了模拟计算.根据模拟计算结果,分析了该工段能耗偏高的原因,提出了减小换热器传热温差、四效精馏和热泵精馏3种节能方案,并对3种节能方案进行了优化模拟.结果表明:对于该精馏体系,换热器的传热温差对能耗有显著影响.温差减小,能耗降低,能量利用率提高;换...     

Aspen plus应用于环己酮装置烷精馏流程的模拟

采用Aspen plus数据库软件对环己酮装置烷精馏部分的工艺流程进行模拟,建立了环己酮装置的环己烷三效精馏的稳态模型,对各烷塔的操作温度、热负荷、回流量、产品质量等操作变量进行分析,优化了环己酮烷对塔的操作参数。结果表明:模拟确定了烷一、二、三塔的最佳回流量分别为30.5,45,29 t/h,降低了装置能耗,节约蒸汽用量2 t/h。     

利用Aspen Plus软件模拟丙烯精馏过程

采用ASPEN PLUS化工流程模拟软件对丙烯精馏过程进行模拟,采用RadFrac模块进行计算,并用软件灵敏度分析工具优化操作参数。最后分析了进料中丙烷含量的变化对分离效果的影响及采取的措施。进料中丙烷含量增大时,可以降低塔顶馏出量,以达到分离要求。     

用Aspen Plus对反应精馏的模拟计算

以甲醇和醋酸的酯化反应为例,介绍了用Aspen Plus软件模拟计算反应精馏过程的方法。计算过程包括:(1)对反应精馏塔模型进行合理的简化;(2)选取合适的数学模型和热力学模型;(3)选取合适的参数。计算初步确定了最佳回流比,合理的甲醇过量程度,并通过灵敏度分析得出灵敏板的大概位置。本计算结果可作为反应精馏实验的基础。     

利用Aspen Plus 7.3进行严格精馏过程模拟

化工过程模拟是通过计算机对化工生产过程的再现,由于计算量大,必须通过相应的化工模拟软件来实现。Aspen Plus,尤其是Aspen Plus 7.3,由于其计算精确、运行速度快,成为化工设计者的首选软件。本文通过介绍利用Aspen Plus 7.3进行严格精馏模拟,说明了严格精馏模拟的应用范围以及利用Aspen Plus 7.3进行严格精馏模拟的方法。     

流程模拟软件Aspen Plus在精馏塔设计中的应用

以Aspen Plus流程模拟软件对精馏塔进行了简捷设计和严格核算,对精馏塔设计的影响因素进行了分析,并对精馏塔的经济核算进行了初步说明。     

连续减压精馏分离椰子油脂肪酸的模拟研究

文章利用Aspen Plus化工模拟软件中的严格计算法RadFrac单元操作模块对椰子油脂肪酸进行了连续减压精馏分离模拟。考察了塔板数、回流比、进料位置对分离效果的影响。结果表明:采用两个精馏塔B1塔和B2塔串联操作,操作压强为2500 Pa(绝压),原料进料质量流率20 kg/h,B1塔理论板数为15,第8块塔板进料,回流比为2(体积比),塔顶可得到产物辛酸的质量流率为8.675 kg/h,质量分数可达98.58%及回收率可达99.83%。塔底物料经B2进一步分离,B2塔板数为15,第9块塔板进料,回流比为1,塔顶可得到产物癸酸的质量流率为10.86 kg/h,质量分数为99.79%及回收率为98.81%。模拟结果对实验研究及工业化生产具有指导意义。