陆川富硅高岭土选矿试验研究

对陆川富硅高岭土进行了原矿性质分析和选矿试验研究，确定了合理的工艺流程，经捣浆、分级、磁选、剥片，获得产率为27．25％、Al2O3 22．17％、Fe2O3 0．40％、-2μm37．81％和产率为3．68％、Al2O3 27．12％、Fe2O3 1．25％、-2μm31．05％两种级别的陶瓷用高岭土，为陆川高岭土的开发利用提供了科学依据。     

海南省某砂质高岭土选矿试验研究

以海南省某砂质高岭土矿为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上,采用捣浆-筛分-棒磨-筛分-旋流器分级-高梯度磁选联合流程,可获得用于橡塑工业、陶瓷工业的高岭土精泥和用于玻璃、日用陶瓷的石英砂两种产品。     

紫木节高岭土选矿试验研究

内蒙古鄂尔多斯煤系高岭土,因含有较多腐殖质、炭质而呈紫褐色,又称紫木节高岭土。以鄂尔多斯紫木节高岭土为研究对象,对其进行除铁增白试验研究。采用"捣浆-磁选-漂白"工艺流程,可使高岭土煅烧白度由59.49%提高到85.87%,Fe2O3含量从1.38%降到0.74%,达到搪瓷工业一级高岭土(TT-1)的标准。     

高岭土精制瓷泥试验研究

介绍了一种高岭土精制瓷泥选矿试验研究的情况。试验结果表明 ,经过捣浆筛分除粗砂、旋流器重选 (分级 )富集Al2 O3 、高梯度磁选机磁选除铁 ,可将Al2 O3 含量 18%左右的砂 泥质结构原土精制成Al2 O3 ≥ 36 0 % ,Fe2 O3 <0 50 % ,白度≥ 80 % ,精矿产率达到 2 9%的优质陶瓷原料     

贵州某高岭土矿石选矿试验研究

针对贵州某高岭土矿开展了选矿试验研究.在矿石性质研究的基础上,针对该矿石中Fe2O3、TiO2含量较高等特点,分别采用螺旋重选-强磁选试验和螺旋重选-选择性絮凝-强磁工艺进行选矿.最终确定螺旋重选-选择性絮凝-强磁选工艺流程,并通过条件试验,确定了最佳的工艺参数,最终精矿中Fe2 O3、TiO2和SO3品位分别为0.37％、0.53％和0.12％.     

合浦清水江高岭土提纯试验研究

以广西合浦清水江高岭土Ⅰ、Ⅱ级原矿混合样为原料,通过对混合样原矿性质的研究,采用捣浆、螺旋分级、Φ75、Φ50、Φ25旋流器分级提纯、磁选、化学漂白等工艺流程,可以获得Φ25磁选溢流漂白产品和Φ50溢流磁选漂白产品,产品质量接近或达到我国陶瓷用高岭土二级产品标准,同时也可用作建筑涂料的原料、塑料和橡胶填料等.     

高岭土选矿试验研究

笔者在西德对用作纸张涂料的高岭土原土进行了选矿试验研究,提出了相应工艺流程和技术指标,阐述了西德造纸涂料级高岭土产品的质量要求。     

分级-分选技术在高岭土提纯中的应用分析

分别归纳了几种高岭土分级方法,并对不同磁选除铁工艺进行综述。通过对不同分级—分选工艺处理结果的对比分析,对高岭土提纯的研究发展方向提出了几点建议。     

云南某地高岭土尾矿（石英砂）综合利用选矿试验研究

云南某地高岭土尾矿的主要矿物成分为石英,含有部分长石和少量的高岭石等杂质矿物,为减少尾矿堆存、实现资源综合利用,对此部分高岭土尾矿(石英砂)进行选矿提纯试验研究。结果表明,试样经“筛分—磨矿—擦洗脱泥—磁选—浮选”的选矿工艺提纯后,获得0.5～0.1mm粒级含量>90%,SiO₂含量为96.65%,Al₂O₃含量为1.38%,Fe₂O₃含量为0.052%的石英精砂,满足平板玻璃Ⅰ类二级品用硅质原料质量要求,为高岭土尾矿资源综合、高值化利用提供了工艺参考,同时为平板玻璃用硅质原料提供了新来源。     

高岭土选矿工艺研究

广东省高岭土资源非常丰富，本文着重介绍了对四会，成名，靖远，湛江等地高岭土矿所仨的选矿试验研究以及利用高岭土矿石生产刀刀级与刮刀级造泖布土的工艺。     

某铜钼矿选矿工艺试验研究

某铜钼矿为一种含钼低品位混合铜矿石,原矿铜品位为0.408%,钼品位为0.011%,铜的氧化率为26.38%,矿石中可回收的元素为铜、钼,伴生组分Au、Ag达到综合回收要求。针对其矿石性质,在详细条件试验的基础上,最终确定采用铜钼混选-活性炭脱药-混合精矿铜钼分离浮选工艺流程。闭路试验最终获得铜精矿铜品位21.50%、回收率80.52%,钼精矿品位47.96%,回收率84.18%。伴生组分Au、Ag、Re都不同程度地得到综合回收,试验结果证明,本研究的浮选工艺流程和工艺条件可靠,选别指标较好,达到矿产资源综合利用的目的,为同类矿石的综合利用起到一定的参考价值。     

某难选赤铁矿选矿试验研究

针对某微细粒难选赤铁矿展开多种选矿工艺流程对比试验研究.研究结果表明,采用焙烧一磁选和强磁-焙烧-弱磁选流程可有效选别该矿石,均可获得合格铁精矿.     

某高氧化率铅锌矿的选矿试验研究

某氧化铅锌多金属矿含铅1.09%,含锌8.39%,铅锌氧化率分别为96.34%、98.15%。为综合回收各有用矿物,采用"铅锌混合浮选-铅锌分离重选"流程进行了详细的选矿工艺研究,最终试验获得了铅品位10.71%、锌品位37.91%的铅锌混合精矿,锌品位22.51%的锌精矿。铅总回收率为91.27%,锌总回收率为93.77%。     

某含锡磁铁矿选矿试验研究

云南某含锡磁铁矿，原矿铁品位为42.83%，铁主要以磁铁矿形式存在；锡品位为0.57%，锡主要以锡石形式存在。采用弱磁选-摇床重选联合流程进行选矿试验，获得铁精矿、锡精矿1、锡精矿2这3种产品。铁精矿铁品位为66.01%，铁回收率为83.03%；锡精矿1锡品位为41.95%，锡回收率为17.54%；锡精矿2的锡品位为8.28%，锡回收率为15.79%，可送冶炼厂用烟化法回收Sn。试验结果为该矿床的开发利用打下了基础。     

某硅线石矿矿石选矿试验研究

针对某地区硅线石矿石，进行了矿石性质及磁选、浮选试验研究，者出了合理的工艺条件，试验获得较高质量的硅线精矿。     

高碳酸盐型锰矿选矿试验

本文在对某高碳酸盐型锰矿进行矿石性质研究的基础上,开展了选矿试验研究。结果表明,原矿经"高梯度强磁—反浮选"联合流程选别后,可获得锰精矿的产率21.75%,品位Mn 31.78%,回收率45.84%(对锰矿物相回收率81.78%),为同类锰矿的开发利用提供了借鉴。     

洛阳某金矿石选矿试验

洛阳某金矿石金含量达4.15 g/t,但金嵌布粒度细,且多以黄铁矿包体金形式存在,暴露解离较为困难,会影响金的回收。为给该矿石的开发利用提供依据,对其进行了选矿试验研究。在磨矿细度为-0.074 mm占66%条件下,经1粗2精2扫、中矿顺序返回闭路浮选,获得的金精矿金品位为52.25 g/t、回收率为85.90%,但尾矿仍含0.625 g/t的金。为提高金回收率,对原闭路浮选中间产品进行了分析,发现扫选1精矿中含有较多未单体解离的黄铁矿。为此,在原闭路浮选流程基础上,增加扫选1精矿再磨作业（-0.043 mm占68%）,重新进行了闭路试验,最终获得了金精矿金品位为57.40 g/t、金回收率90.88%,尾矿含金0.4 g/t的指标,较原闭路浮选指标明显提高,证明中矿再磨是提高该金矿石选别指标的有效手段。     

含硫磁铁矿石的选矿试验研究

对某含硫磁铁矿石进行了细度试验、磁选试验、精矿脱硫试验及磁选－浮选联合流程试验。经一段磨矿、一段磁选,一粗二扫后选选,最终铁精矿品位６７．３７％,含硫０．２％回收率９２．０２％。     

某褐铁矿选矿工艺试验研究

某地铁矿石中主要铁矿物为褐铁矿和赤铁矿,脉石矿物主要为高岭石等硅酸盐,磨矿过程中,极易泥化,导致可选性变差。采用选择性絮凝脱泥、磁选、浮选及重选等工艺对该矿石进行了分选试验。结果表明,对这种类型的褐铁矿,采用强化矿浆分散,强磁选分离工艺是最合适的。在原矿铁品位为37.34%的情况下,可获得铁精矿品位54.12%、回收率62.16%的良好技术指标。     

角岩型红柱石矿选矿工艺试验研究

详细分析了石英、堇青石、黑云母、白云母（绢云母）和铁钛矿物等对红柱石精矿质量的不利影响；红柱石斑晶不纯，含原生和次生包体，难于完全解离，对提高精矿质量不利。根据矿石性质，制定分级－强磁选-浮选－强磁选矿流程，分选出符合高铝矿物质量要求的红柱石精矿。