粉体性能对浓相气力输送特性的影响

气力输送过程中物料性能是确定输送特性的重要因素,因此,粉料气力输送技术的实现要以对粉料的性能研究为基础。文中对影响气力输送的粉体基本性能及其相关参数做了较全面分析,其中粒子尺寸、粒径分布、形状是影响粉料是否可适用于浓相气力输送的关键参数,其它特性都与这3种特性相关联。介绍了几种应用广泛的粉料气力输送特性分组方法,并进行了简要评述,同时指出了今后的研究方向。     

低速高能效的浓相气力输送技术

低速浓相输送装置的出现,解决了物料在输送过程中易破碎、堵塞和磨蚀管道等难题,降低了耗气量。本文中综述了低速浓相输送的几种定义和输送过程中的相图、物料流动形态及相应的判定、影响浓相气力输送特性的因素等技术参数,并介绍了输送过程中经常遇到的堵管和磨损现象以及气力输送过程中的检测和自动控制技术,指出了今后的研究方向。     

论正压浓相气力输送技术在CFB中的应用

CFB的除灰方式及除灰系统对全厂的安全经济运行及环境保护有着重大的影响,正压浓相气力输送系统具有明显的节约能源减少维修费用改善环境和利于综合利用等优点。     

石灰长距离气力输送系统的试验研究

基于气力输送理论,通过石灰的长距离输送试验系统的建立,研究输送过程中耗气量、管道压力损失、物料输送前后的状态等重要输送特性。结果表明,将气力输送应用在长距离的石灰输送上是完全可行的,可解决钢铁行业的高粉尘污染问题,极大地改善工作环境。     

2种粉体气力输送系统的对比选型

为了解决某工程项目中粉煤灰输送系统的选型问题,从设备投资和运行电耗方面对仓泵输送系统和罗茨风机输送系统进行对比分析。结果表明,对于6个单只最大量为911 kg/h的卸灰口,输送距离为200 m的输送系统而言,仓泵输送系统比罗茨风机输送系统设备初投资多33.22万元,运行电费每年节省14.2万元,超出部分投资静态回收期为2.34 a。     

气力输送系统的特性及周期成本的分析

概述了气力除灰系统的特点和分类,较详细的介绍了气力输送系统的周期成本的计算方法,并用一个工程实例加以比较说明.     

正压浓相恒压输送系统的DCS控制设计及应用

正压浓相气力输送系统是目前国内火电厂应用最为广泛的气力输送系统,该系统对运行的控制流程要求高、逻辑性强;其关键输送技术指标均采用模拟量进行检测,并实时控制.本文介绍的恒压输送系统,除了以上特点外,其独具的输送压力的动态实时调控功能,更是对控制系统提出更高的要求;阐述了DCS用于正压浓相恒压输送系统的典型设计.     

微波固体流量计在氧化铝超浓相输送中的应用

本文介绍一种氧化铝动态计量系统,可用于氧化铝超浓相输送中累计流量和瞬时流量的计量系统,精度范围可达到千分之五。     

氧化铝粉体气力输送过程的流动状态检测

在气力循环输送提升管实验装置中检测氧化铝粉体的流动状态,在提升管的不同测点位置布置电磁感应线圈,添加铁磁颗粒作为输运物料氧化铝的示踪颗粒,利用电磁感应声卡信号采集装置测量电磁感应系数。结果表明,电磁感应系数与气力输送提升管内的氧化铝、铁磁颗粒流量存在线性关系,随着测点高度的增大,电磁感应系数逐渐减小;提升管发生堵塞时,堵塞测点截面以上的电磁感应系数开始减小,截面以下各测点的电磁感应系数开始增大;通过增大喷动风量,可有效改善提升管内颗粒的分布状态。     

粉体密相气力输送理论与技术进展

综述了密相气力输送的理论,并对目前开发的密相气力输送装置进行了介绍,分析了各种形式装置的技术指标及性能,为进一步完善密相输送理论和开发新型密相气力输送装置奠定了基础。     

基于砂丘模型的气力输送粒子运动特性

针对气力输送过程中存在严重能量损失问题,在水平管气力输送系统的粒子入口附近安装砂丘模型,探讨系统最小压力损失和最小输送速度;为了揭示砂丘模型的节能机理,采用粒子图像测速(PIV)技术和快速傅里叶变换(FFT)分别对各个工况加速区的粒子平均速度和粒子脉动速度进行测量与分析。结果表明:同样的空气输送速度下,安装砂丘模型进行输送时,粒子平均速度和粒子脉动速度的功率谱密度峰值明显大于传统气力输送系统,并且自相关系数呈现准周期变化;粒子脉动速度的两点相关系数明显大于传统的气力输送系统;在管顶部附近,粒子速度脉动强度大于传统的气力输送系统。     

橡胶厂炭黑气力输送系统设计

结合橡胶厂炭黑气力输送系统的使用情况,对输送管道、空气流量控制元件、供料装置、分离过滤设备等主要部件进行优选;对安全阀、减压阀、空气过滤器和Laval管喉径选择进行计算;对输送安全性控制要求和特殊品种炭黑如牌号为N772、N774的炭黑输送管道的选择进行阐述。结果表明,通过对气力输送系统主要设备的优选,可有效减小能耗,减少输送过程中出现的炭黑粒子破坏严重以及管道残余、阻塞、泄漏问题,确保输送系统可靠、平稳运行。     

小麦气力输送流场颗粒流化特性数值模拟

目的 探索仓泵式气力输送小麦颗粒时不同输送压力下罐体及引出管内颗粒的流化特性,从而得出最佳操作压力。方法 利用Solidworks建立简易的等比例发送装置三维模型,采用模拟仿真软件Fluent对0.25、0.3、0.35 MPa等3种不同输送压力进行数值模拟,并利用CFD–Post进行数据后处理。结果 当进气口压力为0.35 MPa时物料最先输送完毕,用时为10 s。整体发料过程从引出管入口至出口处三者压力分别降低了97.1%、96.8%、98.1%,其中当进气口压力为0.3 MPa时,压力降低最小,能量利用率最高。结论 输送压力越大输送速度越快,其压降也最大。考虑经济性与高效性可得,最佳进气口压力为0.3 MPa。     

水平圆管内海泡石矿粉的气力输送特性

针对海泡石矿粉颗粒在水平圆管内流动特性分析困难的问题,提出一种基于颗粒粒径和受力状况的海泡石矿粉颗粒的气力输送性能仿真分析方法;以颗粒平稳气力输送为目标,构建水平圆管内海泡石颗粒的切应力模型;分析不同粒径海泡石矿粉颗粒在稀相气、固两相中的受力状况,计算在特定工艺参数下颗粒各种受力变化,并分析其影响效果;基于COMSOL多相流分析软件,结合受力分析结论,采用双向耦合粒子追踪方法,对不同粒径的海泡石矿粉颗粒气力输送特性进行分析验证。结果表明:在特定工艺参数条件下,海泡石矿粉颗粒在水平圆管内的受力状况与颗粒粒径密切相关。     

高炉矿渣微细粉的粉体特性研究

采用球磨机磨制了比表面积为211～930 m~2/kg的矿渣微细粉体,并对其粉体特性进行了研究,所测性能包括:自然堆积密度、振实密度、安息角、粉体单面剪切和粉体的受压应力-应变性能,并对实验数据进行了数学分析处理。结果表明:矿渣粉体是一种具有粘聚性的库仑粉体,其内摩擦系数和可压缩性高于一般的无机粉体在矿渣粉磨生产线的设计和生产过程中,应对矿渣粉磨时的粉体解聚、料仓的防拱和容量计算等采取相应的措施。     

不规则宽粒径石灰石粉脱硫及气力输送技术

通过分析干法脱硫技术及其影响因素,如石灰石性能和石灰石颗粒直径等,提出脱硫剂的选择及气力输送的方式,同时分析了气力输送中的问题,如透气性差和保气性差引起的不易流化等,并相应提出解决办法和输送设计方案。针对不规则宽粒径石灰石粉粒具有的特殊颗粒学特性和复杂气固两相流场,提出了解决方案,为更好地设计石灰石粉气力输送系统提供参考。     

小麦种类及加工方式对全麦粉粉体特性的影响

为了研究全麦粉粉体特性,以卡尔指数原理为理论基础,使用粉体综合特性测试仪,对红麦、白麦、加麦3种不同种类的小麦面粉及不同加工方式下全麦粉粉体的特性,包括Carr流动性综合指数Fw和喷流性综合指数Fd,及其单项检测项目等进行逐一对比分析。结果表明,不同种类小麦的面粉及全麦粉的流动性呈显著性差异,面粉与全麦粉流动性呈极显著的差异性(p<0.01),但不同加工方式的全麦粉流动性没有显著性差异;面粉及全麦粉的流动性状均表现不太好,面粉有相当强的喷流性,但全麦粉仅表现出有倾向的喷流性状。     

浅析在氧化铝超浓相输送中加除铁装置对原铝质量的影响

电解铝生产过程中,铁含量的高低,严重影响了原铝品位。严格控制铁含量,除了提高电解槽的技术参数和操作质量外,降低其原料氧化铝中的铁含量同样至关重要。     

正压开放式气力输送水泥的流动特性

针对目前大宗正压开放式气力输送粉体过程中出现的料位低于临界料位值后会出现大面积腾涌、输送效率大幅度下降的问题,以山东省莒县某大型水泥钢板仓为研究对象,通过相似理论模拟设计开发开放式气力输送仓泵,并据此建立开放式气力输送系统;在该系统上以水泥粉体为输送物料,压缩空气为输送动力进行实验研究。结果表明:正压开放式气力输送过程中,固体质量流率、压力损失随料位的减小出现先增大后减小的趋势,拐点处对应的料位为临界料位。同时,研究发现临界料位随气体表观速度与平均固气质量比的增大呈减小趋势。     

稀相气力输送水平弯管与文丘里管气固流动特性

通过压差测量、电容层析成像(ECT)等手段,考察水平弯管和文丘里管的压差特性、流型特性和压差信号波动特性;根据文丘里压差有效信号,构造具有统计学意义的粉体流量稳定性评价指标。结果表明:文丘里管道压差信号更适于评价粉体流量的稳定性;粉体流量稳定性评价指标可以有效地评价不同操作条件下的粉体流量稳定性。