大斜度井、水平井再射孔起爆技术及应用

水平井、大斜度井再射孔的技术难点在深度控制、初级起爆和夹层传爆,采用压力复合起爆器或特制筛管配合压力起爆器的起爆方法,可以保证再射孔时的初级有效起爆和施工安全,大夹层段采用增压装置和压力起爆器的配合结构,有效地保证全井井段射孔器的正常起爆。     

油管输送射孔撞击式安全起爆技术的推广

该文介绍了油管输送射孔中，由于起爆器未及时发火引爆射孔弹，造成严重后果的实例，提出了用安全起爆器解决这个问题的方法，并介绍了安全起爆器的结构、原理、适应性及注意事项。     

投球式压力起爆器的研制

本文简要介绍了油气田射孔的目的、意义和油管传输射孔（TCP）的构成，分析了TCP常用起爆器起爆机理及在生产应用中存在的问题。着重论述了投球式压力起爆器的结构、作用原理、性能指标、特点和室内试验情况。     

TCP监测识别系统

对于井况较恶劣的如深井、水平井、封隔器井、井场噪音强烈、多级射孔等，操作人员很难判断射孔器在井下是否起爆。国内现有的监测仪器多为被动性记录振动和压力信号。依靠操作人员的经验来得出射孔器是否起爆。本文阐述自动识别判断射孔器井下起爆后的监测识别系统。采用频谱及其它分析方法。对普通油管传输及较恶劣井射孔器起爆信号自动做出判断。出具判断依据和结论。 本系统只用一只无电源传感器，具有快速操作特点，且符合含有硫化氢井的防爆安全要求。     

欠平衡钻井条件配套的射孔工艺技术

欠平衡钻井条件下配套的射孔技术具有四大射孔难题:井口带压作业、全过程不压井作业、低围压射孔作业及便于后续作业.阐述了全通径射孔工艺技术、锚定射孔工艺技术及井口带压电缆输送射孔工艺技术等3种射孔作业方法.全通径射孔器可在负压条件完成油管输送射孔作业后自动将起爆器芯子、射孔弹碎屑、枪尾丢掉,使整个射孔枪串成为全通径完井生产管柱;锚定射孔工艺技术使用专用的模块式射孔枪和配套井口电缆防喷装置捞取射孔器,入井的射孔枪分解成独立的模块式单元,射孔后能在防喷管高度范围内进行带压、分段捞枪,实现整个射孔过程的不压井作业;井口带压电缆输送射孔工艺技术应用井口高压、大直径防喷系统,选择大直径射孔枪,采用优质射孔液,在井筒压力等于或低于地层压力时实现带压(负压)射孔作业,避免了正压射孔对油气层的伤害.这些技术在现场应用中见到较好的效果.     

水平井及大斜度老井再射孔的校深方法

水平井、大斜度老井射孔时,由于有射开层位的存在,环空加压起爆已经不太现实,常采用油管内加压方式起爆。采用密封管柱油管内加压方式起爆射孔器时,由于起爆前后管柱所受压力的变化,校深定位的射孔器位置发生改变,射孔深度产生误差,最大误差在100cm左右。分析研究了水平井、大斜度井施工管柱结构,认为引起油管变形的主要原因有油压、鼓胀效应、井斜摩擦、螺旋弯曲及射孔枪尺寸。建立了水平井、大斜度井管柱受力模型,开发出射孔管柱深度校正软件。应用该软件现场施工100余井次,射孔深度误差均控制在20cm以内。     

投球式压力起爆器的研制

介绍了油气田油管输送射孔(TCP)的构成,分析了TCP常用起爆器起爆机理及在生产应用中存在的问题。论述了投球式压力起爆器的结构、作用原理、性能指标、特点和实验室试验情况。     

连续油管分簇射孔技术及应用

目前页岩气井的压裂工艺普遍采用快钻桥塞分段套管压裂,使用电缆传输泵送射孔枪及桥塞。这要求对第一段射孔后,实现井筒与地层的连通且要达到泵送射孔枪及桥塞的排量要求,方可实现电缆传输泵送射孔枪及桥塞。由于电缆传输在水平井所用的爬行器速度慢、可靠性差,因此连续油管传输射孔被广泛应用于水平井第一段的射孔。由于连续油管所用的防喷管高度的限制,对第一段分多簇进行射孔往往达不到泵送的排量要求,既增加施工时间,也增加了工作液的使用量,因此实现连续油管分簇射孔是非常必要的。为此,在常规液压起爆器的基础上,进行改进,使用两个液压起爆器,一个安装于射孔枪下端,传压孔为侧孔,通过环空加压起爆;另一个安装在射孔枪上端,通过连续油管内加压起爆,射孔管串中不接筛管。水平井连续油管传输分簇射孔技术在焦页9 2HF井首次应用,获得了较好的应用效果。并对三簇及三簇以上连续油管分簇射孔的实现提出了相关建议。     

射孔测试联作异常起爆原因的诊断及改进措施

胜利油田垦东斜411井在射孔测试联作施工中发生异常起爆事故.通过地面跌落试验、数值仿真模拟计算和现场模拟试验对事故原因进行了诊断分析,查明了事故发生的原因.在施工管柱下放过程中突然下放管柱,形成的溜钻、镦钻引起波动压力,致使压力起爆器安全销钉提前剪断从而引起压力起爆器起爆是造成事故的主要原因.为避免类似事故的发生,提出了必须严格按规程施工,严格控制施工管柱的下放速度及优化射孔管串结构等改进措施.研究成果对提高射孔测试联作的施工安全及一次成功率具有实际意义.     

油管输送射孔多级可控声波起爆技术探讨

目前油管输送射孔的起爆方式主要采用投棒撞击或者井口加压这2种方式,但因起爆装置、延时装置和安全传爆装置均为一次性消耗品,且配套使用的火工品数量多,导致油管输送射孔起爆的成本比电缆射孔高很多.针对这一问题,开展了油管输送射孔多级可控声波起爆技术研究.利用地面系统发出特定的声波编码信号,信号沿油管向井下传输,井下装置接收信号后,控制雷管及射孔枪起爆.应用该技术不仅可以降低油管输送射孔起爆成本,同时也为现场施工提供更加安全、可靠的技术保障.通过不同深度声波传输试验和编码控制传输试验,声波信号接收比较稳定,初步验证了多级可控声波起爆技术的可行性.     

油管输送射孔抽油泵联作技术研究与应用

为了避免射孔后压井取管柱再下抽油泵对地层造成的再次污染，开发了油管输送射孔（TCP）与有杆抽油泵联作工艺技术。该技术是将油管输送射孔与采油或注水管柱结合起来，使射孔守井与新井下抽油泵用一趟管柱完成。介绍了联作的原理与工艺流程、抽油泵的选择原则、射孔枪爆炸压力与压力传播试验分析，应用管柱力学软件对抽油泵的受力进行分析、计算及强度校核。在此基础上，设计了合理的下井管柱结构，在大庆油田采油三厂和八厂现场应用，一次获得成功，见到了明显的效果。该工艺尤其适用于高压、异常高压油层的生产井，可提高射孔完井效率，又可预防井喷事故发生，减少作业次数。     

东海超深大位移气井完井技术实践

东海P-1井利用老井侧钻开发边际油气藏，具有井深大、水平位移大、大斜度稳斜段长等特点。为解决大位移井完井作业中因井筒条件限制，净化清洁难度大、井筒摩阻大、射孔校深难度大，施工风险高、常规管柱结构设计难以满足操作安全可靠的要求等问题，通过对井筒清洁技术、高效润滑技术、射孔校深技术和管柱优化的研究，有效清洁超深大位移井井筒，降低井筒摩阻，解决射孔校深难题，实现气井管柱密封评价和封隔器安全坐封。现场应用表明，东海超深大位移井完井技术可行，实现了边际油气田的低成本开发。     

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中原油田气田气井油管的内腐蚀严重,时常发生油管穿孔,断裂事故,直接影响了气田的正常生产和动态监测工作。为了弄清气井腐蚀原因,在对油管进行管材失效分析和室内模拟试验的基础上,应用灰色理论中的灰关联分析方法对中原油田现场实测的腐蚀环境数据进行了相关处理,分析了影响气井油管腐蚀的主要因素并探讨了其腐蚀规律。分析处理结果表明,产出气中所含的ＣＯ２和水导致油管发生电化学腐蚀,而产出气的冲蚀作用又加剧了一过程     

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射孔技术是油气勘探开发中的一项关键技术。四川石油管理局测井公司长期高度重视射孔技术的发展,依靠自身优势,积极面向市场,在新型射孔器的研制、射孔工艺技术的开发、优化射孔及效果评价方面都取得了突出的成就。同时将产品和技术迅速推向市场,取得了显著的经济效益和社会效益,在（ 超） 深穿透射孔工艺、水平井射孔工艺、过油管张开式射孔、射孔—测试联作、全通径射孔工艺、分层开采中的射孔、高温高压深井（ 超深井）油管传输射孔和射孔后丢枪的一次性完井管柱等技术上取得了众多成果;并跟踪世界先进技术发展趋势,积极研制了超正压射孔、油管传输和高能气体压裂复合射孔、定方位射孔、小井眼射孔和与完井封隔器联作的油管输送技术等射孔储备技术,使之成为国内有较大影响的射孔技术基地。     

直井油管内加压起爆管柱校深技术

如何提高射孔深度的精度一直是射孔质量控制的难题,在油管输送射孔作业中油管内加压起爆导致油管柱的伸长,使射孔深度产生误差,直接影响施工质量。文章对油管柱进行受力分析和几种受力对油管柱长度的影响,提出了在实际操作中尽量减少深度误差的油管内加压起爆管柱校深技术,以此提高射孔完井质量,为油田的油气层精细开发提供技术保障。     

平湖油气田油藏射孔方案优化研究

平湖油气田H3 4 56为一底水构造油藏。油藏特征研究表明，该油藏为常温、常压构造底水油藏，流体性质、储集层物性、岩石胶结均好。敏感性分析结果表明，应选择油层顶部射孔，射开程度应控制在30％左右。研究结果还表明，钻井中地层伤害较为严重，宜采用油管传输负压射孔工艺，并选用优质射孔器材；射孔枪选用120°相位角，并采用中等孔密比较适宜。在充分、细致研究的基础上，确定分别在A1、A2、A4井顶部射开H3 4 56油藏，并制订了射孔完井施工方案。实施优化的射孔完井施工方案投产后，油井生产状况良好；尽管A1、A2油井以高速投产，但产量、油压稳定，含水率上升缓慢，地层未见出砂迹象。图2表3参2（文健摘）     

牙哈YH301井油管腐蚀失效研究

通过理化性能检测评价和采用扫描电镜微观分析方法,对YH301天然气井油管公螺纹根部产生的腐蚀穿孔、公螺纹根部外表面产生的周向环状腐蚀沟槽和油管内外表面产生浅白色结垢层进行分析研究.结果表明,该油管的材质符合API相关标准;腐蚀穿孔首先是点状机械损伤,而后是由外向里引起的严重的局部腐蚀;周向环状腐蚀沟槽是接箍处缝隙腐蚀引起的;油管内的严重结垢是腐蚀穿孔后环空液进入油管内与气相中CO2作用所形成的;油管外表面的结垢是管内部分气相窜入管外与环空液作用所形成的;管体产生的腐蚀产物主要是FeCO2和Fe3O4.     

中国石油连续管作业技术进展及发展建议

中国石油连续管作业经过“十三五”持续攻关与示范推广,技术取得很大进步,作业量快速增长。在连续管径向钻井与侧钻、超深井及深部页岩/致密油气连续管作业、连续管定向喷砂射孔压裂、连续管悬挂完井与采油采气4个领域,连续管工艺技术与关键工具研究、装备研制与软件开发等方面均取得重要进展。依托连续管快速修井、连续管速度管柱与完井管柱、连续管储层改造与连续管测井测试4项主体工艺的示范推广,连续管作业量以每年递增22%的速度快速增长。随着油气开发向更深层、更长水平段发展,“十四五”期间连续管技术将面临一系列新的挑战,需进一步提升连续管装备水平与作业能力,加强全系列连续管作业技术的专项推广,推进技术共享服务平台和数字化智能化软件平台建设,为“稳油增气,提质增效”双重战略实施提供强有力的技术支持。     

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超压酸ＴＣＰ射孔是在ＴＣＰ射孔的同时,由地面施加的泵压、井内酸液的液柱压力及射孔炸药三部分形成的超过油气储层破裂压力的超压,使ＴＣＰ 射孔孔道附近的地层产生微裂缝,酸处理液由地面泵挤入射孔孔道、微裂缝、及地层孔隙之中冲洗、溶蚀、扩大微裂缝和孔隙;从而改善储层的渗流条件,提高油气产量。超压酸ＴＣＰ射孔工艺技术特别是对低压、低渗、低产油气层具有其它射孔工艺不可比拟的优点。本文对超压酸ＴＣＰ射孔的机理、超压酸ＴＣＰ射孔工艺等方面进行了详细的论述,并运用现场井证明了该技术增产效果明显。     

普光气田高含硫气井过油管深穿透射孔技术优选

普光气田属于特高含硫化氢、中含二氧化碳的特大型海相气田,为了确保气井的长期安全,论证采用带井下安全阀和永久封隔器的酸压生产一体化生产管柱。气田投入生产后,生产测井证实大部分气井生产剖面不完善,井控储量动用程度差异大,气井产能难以得到充分发挥。开展3口井的过油管屏蔽暂堵酸化、酸压等储层改造施工,不能达到预期效果。基于近井地带钻井污染深度和投产作业井筒污染情况评价成果,论证优选能达到"投产用114 mm有枪身射孔枪系统"穿深效果的过油管深穿透射孔技术,开展现场先导试验,射孔成功率100%,射孔有效率75%,相同油压条件下单井日增产超过10×10~4 m^3。过油管深穿透射孔技术在普光气田的成功有效实施,拓宽了高含硫气井增储增产措施的思路,希望为中国高含硫气井论证实施有效的过油管完善生产剖面措施提供借鉴。