电潜泵井非故障停产的原因及对策

在对电潜泵井非故障停产进行大量调查研究的基础上 ,分析了造成电潜泵非故障停泵失效的主要原因是油井出砂和频繁停泵。据此 ,提出了防止电潜泵井非故障停产的对策 :( 1)优化管柱 ,减少进泵含砂量 ,避免卡泵 ;( 2 )减少电潜泵井非故障停泵次数 ;( 3)非故障停泵后采取再开泵保障措施 ,包括停泵前实施洗井顶替含砂井液 ;防止井液倒灌等。     

电动潜油离心泵防堵单流阀的研制

在生产过程中 ,电动潜油泵经常由于停电和管线维修等原因出现停泵现象 ,停泵后 ,由于井液中的砂粒和其它杂质的存在 ,沉积在单流阀上 ,致使电潜泵再次开启困难 ,甚至停产而不得不重新作业。为解决这一问题 ,研制了电潜泵防堵单流阀。这种防堵单流阀主要设计了沉砂环空和冲洗孔眼 ,具有自清洗和自清洁的作用 ,能将沉积在环空中的小颗粒杂质随液流携带出井筒。现场试验证明 ,电潜泵防堵单流阀能够防止砂堵单流阀 ,提高开机成功率 ,显著延长电潜泵检泵周期。     

对电潜泵具有保护作用的井下除砂器

含砂井液会对电潜泵的轴承、叶导轮等造成磨损，使泵的补偿器和电动机发生故障，降低泵系统的效率。Husky能源有限公司开展了在出砂油井中安装井下除砂器的试验。这种对井下泵具有保护作用的除砂器运用自洁技术分离井下产出的砂子。12口井的试验结果表明，将该除砂器安装于电潜泵的下部，用封隔器定位，可使电潜泵的井下作业时间大幅度延长，泵效显著提高。     

对电潜泵具有保护作用的井下除砂器

含砂井液会对电潜泵的轴承、叶导轮等造成磨损 ,使泵的补偿器和电动机发生故障 ,降低泵系统的效率。Husky能源有限公司开展了在出砂油井中安装井下除砂器的试验。这种对井下泵具有保护作用的除砂器运用自洁技术分离井下产出的砂子。 12口井的试验结果表明 ,将该除砂器安装于电潜泵的下部 ,用封隔器定位 ,可使电潜泵的井下作业时间大幅度延长 ,泵效显著提高     

稠油油藏电潜泵事故分析与治理对策

电潜泵机械故障是目前生产中的常见现象。以枣园油田枣南孔一段为例 ,深入剖析稠油出砂为电潜泵生产井造成卡泵、断轴、机组落井等机械事故的原因 ,指出井液含砂是造成此类故障的主要因素 ,其它如井身结构、机械震动、机组质量等也是重要因素 ,并提出相应的措施手段。     

海上大液量井电潜泵-气举联合生产系统

海上大液量井可以利用同一平台的高压气井,采用电潜泵-气举组合开采,降低电潜泵动力需求,延长检泵周期,减少停泵时间;在停泵时,气举仍可维持小产量生产,提高开采时率.在电潜泵-气举组合举升系统中,电潜泵参数固定,增加气举注气量及注气压力引起的产液增加量只在电潜泵产液量的范围内增加.气举参数固定,增加电潜泵的转速,系统产液量增加.地层参数改变时,通过调节电潜泵参数适应新的生产条件.     

水源井自动保护智能控制仪的研制与应用

安塞油田水资源匮乏,油田生产生活用水均来自水源井。但由于水源井受季节、下泵深度、电潜泵选型等因素影响,地层涌水量不平稳,易造成水源井电潜泵干抽而烧毁;此外地层出砂也导致水源井电潜泵卡泵等故障频繁发生,极大影响水源井正常供水。鉴于此,研制并应用了水源井自动保护智能控制仪。该仪器具有抽空自动停机和欠、过载自动停机保护功能,解决了水源井电潜泵干抽问题和因砂卡等原因造成的水源井电潜泵故障问题。现场应用表明,该仪器可降低工人的劳动强度,节能效果显著,每年可节约大量资金。     

电潜泵采油系统故障原因及改进措施

至1997年底，胜利理岛油田的49口电潜泳采油井中，先后有19井次发生故障。故障的主要类型为欠载停机、过载停机、电缆不绝缘和卡泵；造成电潜泵系统故障的主要因素有井身结构、油层条件、机组质量和操作因素。由此提出如下几种改进措施：通过减小机组长度和提高机组抗弯能力来改进电潜泵系统的工作性能；合理选井、选泵；安装可调油嘴代替原来的固定式节流油嘴；采用内贴铅护套加钢结构外扩套的新型电缆；安装毛细管测压装置或电子压力计测压装置；严格按操作规程起下油泵、加固电线包装、加强入井液过滤等。     

在大位移井中应用电潜泵及井下流量计

Ｗｙｔｃｈ Ｆａｒｍ油田三分之一的可采储量在浅海未能开发。现今，在陆地钻大位移井，利用电潜泵采油。通过成功的水平完井获得了较高的产能。叙述在最初的三口大位移井中，当电潜泵在接近水平（８２￣８５°）井段内采油时所遇到的一些特殊问题，特别是泵吸入堵塞问题；将改进后的井下流量计作为完井设备的一部分，随时录取流量、泵吸入压力、泵排出压力和温度，不仅能进行油井试采诊断，还能延长电潜泵机组的运行寿命；针对前两     

适度出砂井电泵生产管柱结构优化与应用

针对BZ油田油井频繁出砂导致井筒砂埋、砂堵，电潜泵故障率高，制约高速高效开发的问题，该文采用球形砂粒沉降末速理论开展最小携砂量研究，指导电潜泵选型，并通过生产管柱优化的方式提高井筒携砂能力。该技术实施后，出砂井平均检泵周期由328 d提升至735 d，出砂井机组故障率由21%降至11%，因生产制度变化导致的油井砂堵、砂埋降至0。矿场实践证明，通过电潜泵选型优化及生产管柱结构优化，适度出砂井的井筒携砂能力显著提高，检泵周期延长，有效提高油田开发效益。     

一种新型防磨防砂电动潜油离心泵

针对高含砂量油井内电潜泵的砂卡和磨损严重等技术问题, 研制了新型防磨防砂电动潜油离心泵。该泵采用防磨结构———硬质合金轴承及硬叶导轮的结构设计; 其独特的防砂结构为防砂导轮, 在总装上采取全压紧叶导轮结构设计, 从而减小井液中砂粒对离心泵的磨损。从25井次的现场使用情况来看, 新型防磨防砂电动潜油离心泵在井液含砂量≤1 500g/m3 的油井中正常工作, 检泵周期≥300d, 符合GB/T16750—1997设计标准, 具有良好的推广应用前景。     

高含水井中防止电潜泵损坏的井下除砂器

在高含水井中,电潜泵经常由于地层出砂而受损,主要原因是磨蚀环境造成泵轴承的径向磨损而引起振动,通常导致补偿器和电动机失效,扩散器和叶导轮受侵蚀也降低了泵效,无法达到最优生产。作为努力减少施工费用（修井作业及相关服务费用占24%）的一个环节,Renaissance能源公司试验了井下除砂器。在加拿大的现场试验证明了除砂器能有效地防止砂粒对电潜泵的损害,延长了电潜泵的使用寿命,具有广泛的应用前景。     

出砂油藏最适合的举升方式分析

1、含砂油藏的特点及几种举升工艺作业现状 我国陆地油田含砂油藏的80％油层藏深在450-800m，这部分油藏中若用常规抽油机采油举升，在不采取任何防砂措施的情况下，抽油泵工作两个月后就会出现砂卡泵，泵固定凡尔漏、砂埋油层等现象而作业检泵和冲砂，作业周期均为三个月；采用小排量电潜泵采油举升，不但日耗电增加，而且工作四个月后电泵片轮被打坏，致使泵效降低，造成检泵作业，检泵周期均为半年；采取地层防砂措施，不但增加生产成本，而且降低了地层渗透率，影响日产油量，防砂有效期平均半年，而采用螺杆泵采油平均检泵周期在一年以上，日耗电能和维护管理方面同抽油机和电潜泵采油举升相比都有优越性。     

电潜泵机组选井选泵相关问题的初步探讨

在电潜泵机组的实际选井选泵过程中 ,某些认识有可能忽视一些重要的应用条件 ,导致选择结果不利于电潜泵机组的合理、稳定、可靠地工作。为此 ,初步探讨了油井产能分析与预测问题、机组选型优化与配套问题、油井高温问题、油井含砂含气问题、机组变频变速问题以及电潜泵抽油井系统效率问题。指出电潜泵选井选泵工作是确保电潜泵抽油井高效生产 ,机组处于最佳运行状态的重要前提     

浅海油田电潜泵应用技术初探

针对胜利浅海油田电潜泵应用过程中存在的技术故障问题和优化配套问题进行了分析,提出了解决措施。进一步分析表明,实施电潜泵的综合治理,对电潜泵井优化配套是一个不可缺少的重要环节,电潜泵井优化设计是确保电潜泵井高效生产,机组处于最佳运行状态的重要前提。借鉴陆上油田治理电潜泵井的先进经验,充分利用其配套优化技术,针对浅海油田特殊井况,采取不同的措施,如采用气-液处理器、电潜螺杆泵、测温测压装置等新技术,对于提高电潜泵系统效率,延长检泵周期有着非常积极的意义。     

水源井供水系统优化变频设计与应用

长庆油田2000多口水源井存在电能浪费的问题,为此,对水源井供水系统进行优化设计.采用变频调速器进行水源井供水,控制效果好,能优化电潜泵运行状态,自动调节供水量,提高电潜泵的运行效率,节约电能;无须手动调节进水阀,减轻了工人的劳动强度,提高了工作效率;启泵和停泵电流很小,延长了电潜泵的使用寿命,减少了阀门的维护量,节约了运行成本,满足了油田节能减排的需要.水源井供水系统采用变频调速器已经完成12个节能示范点的现场应用.     

电潜泵挡砂器的研制与应用

针对电潜泵采油过程中出现地层出砂现象,造成砂埋电潜泵或砂粒磨损电潜泵,引起油井不能生产或生产周期缩短的问题,研制了电潜泵挡砂器。该挡砂器主要由联通接头、皮碗座、密封皮碗、内管、联接头、分流接头、挡砂管、外管、下接头等组成。生产时将挡砂器安装在电潜泵之下,密封皮碗紧贴套管内壁,由于密封皮碗喇叭口方向向下,使携砂井液不能从密封皮碗外侧向上流动,只能进入外管上部的进液槽,携砂井液进入外管后,砂粒被挡住落入下部的沉砂尾管内。胜利油田5口井的现场试验表明,电潜泵挡砂器起到了防砂的作用。     

有杆泵井的常见故障及预防措施

有杆泵井的井下腐蚀，液击，气击，气锁，出砂和结垢等故障，严重地影响有杆泵井的正常生产和机械泵油的经济效益。本文论述了这些油井故障的危害，判断方法和预防措施。     

防砂卡斜井泵在下二门油田出砂井中的应用

介绍了防砂卡斜井泵的结构和工作原理，防砂卡斜井泵采用长柱塞、短泵筒、泵上出口挡砂、泵下尾管沉砂装置，消除了普通泵存在的砂埋柱塞与抽油杆的缺陷。在下二门油田出砂井中的应用效果表明：该种泵能有效地防止砂卡、减少抽油杆断脱，同时减少泵的磨损，延长泵的使用受命。     

小排量动筒式防砂泵

1.问题的提出 大庆油田采油九厂所辖油田产液量低、携砂能力弱，经常出现细粉砂和泥浆埋泵固定凡尔、堵防砂筛管以及卡泵等问题。2000年统计检泵作业740口井。其中砂卡井73口，砂堵井（固定凡尔堵、筛管堵）38口井，共占作业井的15％。而常规的防砂泵虽然在柱塞和泵上都设计有防砂机构，但由于产量低、携砂能力弱，细粉砂、泥浆堆积导致砂堵（固定凡尔堵、筛管堵）问题难以解决，为此，研究出一种小排量动简式防砂泵。