大麻纤维机械-生物酶联合脱胶技术

为了克服化学法脱胶对环境污染严重和单一的生物酶脱胶率低的缺点,研究了大麻纤维机械-生物酶联合脱胶技术,讨论了机械处理的次数与残胶率的关系及通过正交试验确定了酶脱胶的最优工艺参数,即果胶酶浓度8%（o.w.f.）、脱胶时间6 h、脱胶温度50℃、常压、pH=5,浴比1∶15J、FC 2%.用扫描电镜（SEM）对大麻纤维机械-酶脱胶前后的表面形态进行表征.实验结果表明机械-生物酶联合脱胶比单独的酶脱胶效果要好,脱胶后大麻纤维的残胶率为20.4%,比单独酶脱胶下降了8%左右.     

胡麻脱胶工艺的研究

胡麻是一种资源丰富的纺织原料。本文在分析其化学成分的基础上，分别用生物酶、化学及生物化学联合的方式对所含果胶质进行了脱出，并对脱胶结果进行了比较．经实验证明，生物化学联合脱胶方法更适合于胡麻的脱胶，可以在减轻对环境污染的前提下，获得较为理想的脱胶效果，其精干麻质量较好．     

超声波对桑蚕丝脱胶及其力学性能的影响

通过超声波应用于桑蚕丝加工是否损伤桑蚕丝力学性能进行实验研究,表明：超声波辅助条件下,脱胶处理水的温度、pH值是影响脱胶率、断裂强力和断裂伸长的主要因素;超声波功率和处理时间对桑蚕丝脱胶的影响不明显．     

莲纤维脱胶工艺的实验研究

通过实验对比脱胶前后莲纤维的各项性能，研究探索莲纤维的最佳脱胶工艺，为莲纤维的进一步开发和应用提供了依据．     

橡胶籽油脱胶脱色的工艺研究

对橡胶籽油的脱胶脱色的工艺进行了研究。实验结果表明，橡胶籽油脱胶的最佳条件是：将毛油加热到70℃，按油重的3％加入磷酸（浓度为85％）进行脱胶处理，然后按油重的1％加入甲酸进行反应，可获得较好的脱胶效果，脱色则采用白土脱色的效果较好。热榨橡胶籽毛油在脱胶脱色环节比冷榨橡胶籽毛油相对要容易一些。     

温度对大麻连续流生物脱胶效果的影响

以甘肃产清水大麻原麻为实验对象,采用连续流生物脱胶技术,借助汇集的大麻连续流生物脱胶效果的评价指标,通过设定不同的因子水平来讨论温度对大麻连续流生物脱胶效果的影响。结果表明,在33℃、36℃、39℃的温度因子水平下,随着脱胶温度的提高,大麻原麻的失重率会有不同水平的增加;提高脱胶温度有利于去除大麻原麻的胶质并降低纤维细度,但拉伸指标差异较小。试验范围内提高脱胶温度促进大麻原麻的胶质脱除,增加了脱胶液的出水COD浓度,提高了氨氮去除率。     

液电效应麻脱胶技术

为了改善目前大规模采用的麻化学脱胶法效率低、污染大的缺点,将液相放电技术引入麻脱胶处理。实验研究了液电效应处理前后的亚麻的质量、力学性能、表面结构以及脱胶水介质的变化。结果表明,亚麻经液相放电技术处理后,亚麻的质量减轻,纤维强度增加,纤维表面变得光滑洁净。液相放电技术可有效去除亚麻纤维表面杂质和果胶,根据SEM图像分析,纤维束变为相互独立的单根纤维,提高了亚麻纤维的分离度,有利于提高亚麻纤维上染率,脱胶废水易于处理。     

红麻微生物脱胶菌种的选育

从红麻生产地土壤与沤麻废水中 ,分离出多株产果胶酶的菌株。经筛选 ,复筛获得了 5株厌氧细菌 ;并选其中在果胶平板上生长速度快、透明圈大、脱胶效果好的一株DQ1,作为生物脱胶的目的菌。初步鉴定为厌氧芽孢杆菌。找到了最适培养条件 :最适氮源为复合有机氮 ,用量 1.5 %最适碳源为果胶 ,用量 0 .4%最适温度 30～ 35℃ ,pH 7.0～ 7.5 ,接种量 3 % ,培养时间 2 0h .用于红麻脱胶实验 ,比对照天然水沤麻脱胶 ,周期可缩短 30 %左右 .红麻纤维柔软度、断裂强力、及线密度等均有着明显改善和提高     

夏布中苎麻纤维脱胶现象与技术考

麻纤维优良性能的发挥与它的脱胶技术有着直接的关系。论文通过对有关麻纺的历史文献、出土文物,以及非遗目录中夏布脱胶工艺的考察,揭示传统夏布中脱胶现象与技术。研究证明我国在先秦以前,劳动人民就有意识地在利用化学脱胶与生物脱胶的原理,在宋代就有系统脱胶的理论,这一理论一直沿用到今天的手工夏布生产。     

等离子体喷枪氩等离子体处理苎麻脱胶菌引发诱变的重复性实验

本文介绍了使用一种等离子体喷枪的常压低温氩等离子体对苎麻脱胶菌物进行了诱变实验,曾发现使用Ar等离子体处理野生的苎麻脱胶菌进行处理后能够有比较快的脱胶速率和较好的脱胶质量,此次脱胶效果好的处理时间为3分钟。2年后作者再次做重复性实验,本次的处理时间分成1分钟、3分钟、5分钟和7分钟四组。结果表明经过处理的脱胶效果确实普遍比未处理的效果要好,因此作者推断等离子体喷枪氩等离子体处理苎麻脱胶菌后可以引发诱变效应。     

基于MATLAB的苎麻新型生物酶脱胶工艺优化模型

通过三因子二次通用旋转组合实验设计,以温度、pH值、酶液浸渍时间等为主要因子,建立以精炼残胶率为单目标的苎麻新型生物酶脱胶工艺最优化数学模型,利用MATLAB软件对最优化工艺数学模型计算,得到酶脱胶的最优化工艺条件为：温度59.86℃,pH值8.62,时间4.31 h.在最优化工艺条件下,对脱胶处理后的精干麻的质量作对比分析,结果发现酶液对麻纤维韧皮的作用更加深入,胶质的去除更加彻底,残胶率降低,纤维支数提高,纤维制成率提高.     

苎麻快速化学脱胶技术研究

比较了近年来苎麻快速化学脱胶工艺技术变化特点 ,对改进脱胶助剂化学组成、缩短脱胶工艺流程、提高脱胶效率、提高精干麻质量进行了深入探讨。     

改性苎麻/聚丙烯热塑性复合材料界面及结晶性能研究

以新型生物酶改性技术对苎麻进行改性处理,与热塑性树脂基体聚丙烯复合制成改性苎麻/聚丙烯热塑性复合材料,分析研究改性苎麻与聚丙烯基体的界面浸润性能、苎麻体积含量、冷却方式等不同成型条件对苎麻/聚丙烯结晶性能的影响.     

赤泥在环境污染修复中的应用

赤泥用作环境修复材料具有成本低、工艺简单、以废治废的特点．系统介绍了赤泥对水体、土壤中重金属离子、有毒非金属离子、有机氯、染料颜料等无机、有机污染的环境修复作用．赤泥环境修复材料是附加值较高的赤泥开发产品，在开发利用过程中需对赤泥进行脱碱处理以避免其对环境的污染，在对水体修复时应避免赤泥留在水中造成水体浑浊。     

华东地区矿井水的水质特征与资源化技术

针对我国煤矿区水资源短缺、矿井水利用率较低等问题，分析了华东地区主要煤矿区矿井水的充水来源和水质特征，根据水质将矿井水划分为4种类型，即洁净矿井水、高悬浮物矿井水、高矿化度矿井水和酸性矿井水，并探讨了不同类型矿井水的水资源化技术，认为实现矿井水的资源化可使矿区水环境系统免遭破坏，缓解矿井排水与水资源保护之间的矛盾，从根本上解决矿井水对环境的污染，改善矿区生态环境。     

菠萝叶纤维脱胶技术的现状与发展方向

分析了几种现有的菠萝叶纤维脱胶方法及其优缺点,从菠萝叶纤维的结构特点和化学性能方面,阐述其与脱胶的关系.提出菠萝叶纤维脱胶技术应向着"优质、高效、低耗、少污染"方向发展的必要性,并据此提出一种新的脱胶方法———机械脱胶.     

不同方法脱除米糠蜡糊中胶质的对比研究

以米糠蜡糊为原料,采用4种方法对米糠蜡糊进行脱胶研究.单因素分析表明,采用单纯加入蒸馏水对米糠蜡糊脱胶效果较差,20%磷酸溶液与10%柠檬酸溶液对米糠蜡糊的脱胶效果差别不明显,DG-吸附剂对脱除米糠蜡糊中的胶质具有较好的效果.DG-吸附剂在脱胶时间70 min,脱胶温度80℃,脱胶剂用量9%的条件下可以使米糠蜡糊中的磷脂由3.61%降至0.16%,并且减轻了后续脱色的负担.     

灰色残差模拟在城市用水量预测的研究

目的 使用灰色残差模型,解决预测城市需水量问题.方法 在传统灰色预测基础上,通过模型模拟的还原值与原始数据比较,取其差值,构建新数列模型代回原模型修正误差.结果 通过对2000-2004年沈阳市生活用水量计算,灰色残差模型中均方差比值c为0.32,小误差概率p为0.94.而传统灰色方法 中均方差比值c为1.03,小误差概率p为0.62.表明灰色残差模型在模型精度方面高于传统灰色方法 ,更能对外界因素的影响做出反应.结论 通过对比验证.灰色残差模型弥补了传统灰色模型在预测中不足而且能更好地预测城市未来需水量.