汽轮机自动主汽门裂纹的分段冷焊修复

某热电厂的Ｂ2 5 - 8.83/ 0 .98型汽轮机在运行 4 .8× 10 4 ｈ后大修时发现 ,材质为ＺＧ15Ｃｒ1Ｍｏ1Ｖ的汽轮机自动主汽门结合面的螺栓孔之间存在两条裂纹 ,见图 1。主汽门内侧裂纹深度约为 30ｍｍ ,裂纹从内向外贯穿整个缸体厚度。另外 ,在裂纹的近末端还有一条较短的裂纹 ,长度约为 35ｍｍ。基于该裂纹所处的位置和裂纹的大小 ,决定采用冷焊的方法进行补焊。图 1　自动主汽门裂纹位置示意图1　焊前准备( 1)清除裂纹　用机械方法将裂纹挖除干净 ,最后形成Ｕ形焊接坡口 ,见图 2。平均宽度 2 8ｍｍ ,最深70ｍｍ。( 2 )清理坡口　用丙酮将…     

陶质衬垫在熔透角焊缝上的应用

熔透角焊缝用陶质衬垫的截面形式有三角形和圆形等 ,如图 1所示。施焊前将陶质衬垫粘贴在坡口的另一侧 ,如图 2所示。一侧焊完后翻身 ,将另一侧陶质衬垫去掉 ,清除遗留在坡口内的衬垫残渣后 ,不必清根便可继续焊接。图 1　陶质衬垫和形式图 2　陶质衬垫使用示意图1　采用5ｍｍ焊丝埋弧自动焊试验1.1　试验方案确定为模拟秦沈客运专线工形主梁角焊缝熔透情况 ,选定该桥材质 14ＭｎＮｂｑ钢做试板 ,试件的翼板厚 50ｍｍ ,尺寸为 4 0 0ｍｍ× 6 0 0ｍｍ ,腹板厚 2 0ｍｍ ,尺寸为30 0ｍｍ× 6 0 0ｍｍ ;焊丝Ｈ0 8Ｍｎ2Ｅ ,焊剂ＳＪ10 1ｑ。腹…     

蒸糖罐拼接管板的焊接

0　前　　言蒸糖罐是一种大型换热器 ,广泛应用于制糖业。其管板直径达 3ｍ。由于管板的直径较大 ,所以需拼接而成。管板的材料为 16ＭｎＲ ,厚度为 4 0ｍｍ ,管板的拼接焊缝布置如图 1所示。由于板厚、材料及焊缝长度图 1　管板拼接焊缝布置图的影响 ,在焊接过程中 ,势必会出现焊接变形 ,甚至会出现焊缝裂纹。因此 ,必须采取相应的工艺措施以控制焊接变形和焊缝裂纹的产生。图 2　焊缝坡口示意图1　焊前准备焊缝坡口采用双Ｕ形坡口带钝边 ,如图 2所示。焊接时选择ＡＸ7- 5 0 0型直流焊机 ,焊接方法为手工电弧焊 ,选用Ｊ5 0 7Ｈ超低氢型焊条…     

铸铁压缩机机座断裂的修复

1　问题的提出由于事故 ,我厂空分车间某 4Ｍ 12 - 5 9/ 4 4型氮压机机身中间两个轴瓦座断裂 ,被迫停车检修。该氮压机机身材质ＨＴ2 0 - 4 0 ,规格 112 0ｍｍ× 810ｍｍ×2 875ｍｍ ,裂纹深 15 0～ 160ｍｍ ,宽 160ｍｍ ,横断整个瓦座 ,如图 1所示。图 1　机身断裂示意图图 2　坡口示意图2　焊前准备(1)清除机身瓦座内油污 ,裂纹处用四氯化碳清洗。　　 (2 )着色检验裂纹终止点。在裂纹终止点前 3～ 5ｍｍ处钻12 .7ｍｍ止裂孔 ,再次着色检验以确定止裂孔位置是否正确。(3)用角向磨光机去除瓦座裂纹 ,瓦座立筋上的裂纹保留 ;用角向磨光机…     

φ2.2 m圆锥破碎机碗形铜轴瓦的焊接修复

Φ2 .2ｍ圆锥破碎机的碗形铜轴瓦工作时承受振动负荷 ,且工作负荷大 ,在瓦壁 8-2 0ｍｍ孔处出现裂纹 (图 1) ,致使该部件无法正常使用。为了恢复其使用功能 ,提高其使用年限 ,降低生产成本 ,决定采用焊接方法进行修复。1　焊前准备(1)用角向磨光机对裂纹处进行打磨 ,倒角成双Ｙ形坡口 ,坡口形式见图 2。(2 )对坡口两侧 30ｍｍ范围内表面的油脂、水份、金属氧化膜及其它杂质进行仔细地清理 ,直至露出金属光泽为止。(3)选用Ｔ2 2 7焊条 ,与铜轴瓦 (ＺＱＳｎ10 - 5锡青铜 )相匹配 ,采用多点内外定位焊 ,再用内外交替的焊接方法来控制焊接变形…     

滑块兼作定模镶块在凸轮压铸模上的应用

凸轮是影响轴塞泵性能的一个主要零件。年需求量 2 0多万件。其形状及尺寸如图 1所示。要求压铸件外观无拉伤、变形、裂纹等铸造缺陷 ,材质为ＡＤＣ12。1　工艺分析桨计算从图 1可以看出 ,由于4 5ｍｍ ,2 9ｍｍ两圆柱体轴线与30ｍｍ圆柱体轴线成 5°30′交角 ,致使沿Ａ -Ａ纷型 ,沿30ｍｍ圆柱体轴线开型 ,4 5ｍｍ ,2 9ｍｍ两圆柱体左半部出现拉伤、变形 ,严重时拉裂。这将影响铸件的外观和泵的性能 ,不能满足用户的技术要求。为此 ,提出将定模镶块作为滑块来考虑。1 1　斜导柱角度斜导柱角度过大 ,将影响图 1左半周牙脱模 ;斜导…     

滑块兼作定模镶块在凸轮压铸模上的应用

凸轮是影响轴塞泵性能的一个主要零件。年需求量 2 0多万件。其形状及尺寸如图 1所示。要求压铸件外观无拉伤、变形、裂纹等铸造缺陷 ,材质为ＡＤＣ1 2。1　工艺分析及计算从图 1可以看出 ,由于45ｍｍ ,2 9ｍｍ两圆柱体轴线与30ｍｍ圆柱体轴线成 5°30′交角 ,致使沿Ａ -Ａ分型 ,沿30ｍｍ圆柱体轴线开型 ,45ｍｍ ,2 9ｍｍ两圆柱体左半部出现拉伤、变形 ,严重时拉裂。这将影响铸件的外观和泵的性能 ,不能满足用户的技术要求。为此 ,提出将定模镶块作为滑块来考虑。1 1　斜导柱角度斜导柱角度过大 ,将影响图 1左半周牙脱模 ;斜导…     

两吨锤锻模的堆焊修复

我们车间使用的两吨锤锻模中间开裂,采用手工电弧焊进行了修复。从图1可看到锻模的裂纹产生在燕尾拐角部位,是一条贯穿裂纹,宽2毫米,深约100毫米(从燕尾槽内侧看不到明显的裂纹,实际有贯穿的微裂纹)。锻模材料是5CrMnMo。修复前用氧乙-炔焰开图1所示的坡口。由于锻模大,气割时局部预热时间长,可免去焊前的局部预热工序。选用强度高、抗裂性能好的结507焊条,焊条直径5毫     

现场更换电厂主蒸气阀门的焊接技术

我厂在机组大修中 ,发现高温高压主蒸气阀门门座密封面已损坏 ,无法修复。为此 ,决定采用焊接方法现场更换主蒸汽阀门。1　焊前准备(1)材质检验　经光谱分析 ,主蒸气管和新阀门的材质为 12Ｃｒ1ＭｏＶ。(2 )坡口形式及尺寸由于壁厚达 2 3ｍｍ ,故采用ＶＹ形坡口 (见图 1) ,以保证焊透及焊接质量。坡口制备以机械加工方法进行。对接管口端面应与管子的中心线垂直。(3)组装对口　焊件在组装时严禁强制对口 ,并将焊口表面及坡口两侧各10～ 15ｍｍ范围内的油、漆、垢、锈等清除干净。(4)焊条在 35 0℃下烘干 2～ 3ｈ ,随用随取。焊丝用砂纸打磨…     

Φ320mm绞车轴颈的现场堆焊

煤矿井口绞车的绞盘2 .5ｍ、长 2 .8ｍ ,绞盘与32 0ｍｍ、长 3.8ｍ的主轴用焊接方法相连接 ,绞车结构如图 1所示。因主轴支承轴颈磨损严重 ,需要堆焊修复。若拆卸 ,需扒开绞车房 ,再割开绞盘 ,取下大轴 ,送往工厂焊接后车削加工。为了减少损失 ,决定现场修复。绞盘两支承轴瓦间距 3.5ｍ ,绞盘重 7ｔ。待修处轴颈图样标注尺寸为32 0 +0 .2 1　 0 ｍｍ ,长 30 0ｍｍ ,材质为 4 5号调质钢。因轴颈磨损严重 ,应在全轴颈表面堆焊 3ｍｍ厚的金属后再进行车削加工至图样尺寸。图 1　绞车结构示意图1　焊接修复(1)确定轴颈支承回转中心　轴颈…