精密圆锥量规的测量计算及误差分析

利用锥度与三角函数之间的数学关系,推导出的用正弦规测量圆锥角、锥度的计算公式,与传统的计算公式相比,不合三角函数,不但测量时计算简便,而且计算结果精确.本文方法特别适合车间加工精密圆锥量规中的测量.     

精密圆锥特征参数的测量

利用锥度与三角函数之间的数学关系,推导出的用正弦规测量圆锥特征参数(圆锥角、锥度等)的计算公式,与传统的计算公式相比,不含三角函数,不但测量时简便实用,而且计算结果精确。本方法特别适合车间加工中精密圆锥的测量。     

在正弦规上测量内外圆锥体的精确简便方法

通过圆锥体的锥度与锥角间的函数关系，推导出测量圆锥体时，正弦规的量块组尺寸计算公式和圆锥角的精密简便测量方法。量块组尺寸计算公式不含三角函数，计算简便、结果精确，特别适合车间现场使用。     

内外圆锥角的精确简便测量方法

通过圆锥体锥角与锥度间的函数关系,推导出了正弦规量块组尺寸计算简便、结果精确,且不合三角函数的计算公式.特别适合在车间加工现场测量使用.     

正弦规测量圆锥度

用正弦规测量圆锥锥度时,为了测量正确,往往需要用锥度靠铁来使圆锥的轴线与正弦规平行。所以,对平时常用的锥度总是需要备有靠铁。但如果测量不常用的锥度,由于不备有靠铁,测量时就比较困难。这里,向大家介绍一种不用靠铁的测量圆锥的方法,见图示。测量时,将正弦规靠平角铁,同时,工件的左侧母线也靠平角铁,如设被测圆锥锥角     

新型锥度快速检验方法的应用

本文对圆锥参数及测量方法进行了简单介绍,并根据大齿公司的具体情况提出了快速测量圆锥锥度的新型检验方法。该方法利用圆锥锥度的测量原理,通过机床和千分表的读数差,满足锥度基本参数的读取,为加工部快速提供有效科学的测量数据,同时通过加大对同步环锥度的检验频次,提高同步环锥度的加工精度,从而提升变速箱的整体性能。     

万能锥度检具的设计及应用

在机械零件的检验中，经常遇到内孔锥度的检测问题，传统的检测方法是测量出大端直径D、小端直径d、圆锥长度L，然后利用公式计算出锥度C。此种方法测量参数较多，而且由于锥体的母线是一条倾斜直线，在测量大端直径和小端直径时存在较大的误差，因而计算出的锥度精度较低。对此，笔者经过大量的调查和试验，设计了一种实用的内孔锥度检测器具。由于无需测量大、小端直径，因而减少了测量误差，结构也十分简单，能很好地解决传统方法存在的问题，实践证明应用效果很好。     

锥度的高精度测量

在机械制造业中,圆锥配合被广泛使用。而锥度的检验通常使用圆锥量规。但是由于测量问题,至今对圆锥量规锥度值的准确一致性还没有很好解决。这就给制造和使用圆锥量规带来了许多困难。因此在生产锥度量现的工厂,对高精度的锥度规,规定了塞规和套规配对检验和使用的苛刻要求。这一问题,用现行的锥度测量方法:“不论是正弦尺法、正切法,还是钢球圆柱法、计量仪器法。”都因存在测量效率低、对套规锥度的测量难实现的缺点而难以解决。     

利用锥面母线测量锥度的方法研究

传统的测量锥度的方法是测出大、小端直径之差和圆锥长度,再由函数式求出锥度。采用该方法需要测量3个参数。利用锥面母线检测锥度的方法是任取一段圆锥面的母线作1个直角三角形,根据2个直角边的长度求锥度,通过转动螺母滑块带着测量头沿母线移动,滑块旁的2块千分表同时显示出2个直角边的数值,再根据斜角α的正切函数求出锥度。采用该方法只需测量2个参数,不用测量圆锥大小端的直径,减小了测量误差,能够直观、快捷地求出锥面的锥度。     

锥面加工中的尺寸检测和控制

介绍了一种锥面加工时对锥度的在线测量和相互装配时控制尺寸精度的工艺方法，与常用的圆锥塞规与圆锥套规的检测相比较，该方法更为方便和实用。     

可编程序计算器在样板测量中的应用

采用间接测量法,用块规、钢珠测量锥度样柱及弧形样板时,计其各测量部位块规垫高及测量示值是一项繁杂而又耗时间的工作。本文在锥度样板原计算公式的基础上,建立了不同类型锥度样柱的统一计算公式,归纳总结了各种不同类型弧形样板的计算公式,以其为数学模型编制出Fx—502P可编程序计算器的程序。用该计算器及这组程序计算各种锥度样柱或弧形样板的钢珠测量尺寸,几秒至1一2分钟就可完成过去用一般函数型计算器需要30～60分钟才能完成的计算工作,而且不易出错,可收到操作方便、计算迅速、准确的效果。     

外圆锥的简易测量法

在设备维修中，常常会碰上比较棘手的测量单件外圆锥的情况，特别是当轴不从设备上卸下来时，测量的难度那就更大。倘若巧妙地使用大、小专用套（备用专用测量工具），则会使测量外圆锥的工作化难为易了。测量原理这种测量套安装方法如附图所示。分别将两个专用套分两次先后套到被测零件上，轻轻摇动，放正套与零件的位置（使两轴线重合），然后用精密（数显）深度尺分别测出两个专用套端面到外圆锥零件端面的距离L１、L２（测三点、三点的误差值控制在某个数值范围内，并取平均值），然后利用下面计算式计算出外圆锥的锥度：tgα＝（D－d…     

圆锥量规锥度的高精度光学干涉法测量

针对超精密数控机床对圆锥量规锥度高精度测量的需求,研究了一种将“大数”和“小数”相结合,准确测量圆锥量规锥度的方法.介绍了锥度测量系统的基本原理及组成,给出了实验测量结果,分析了测量系统的不确定度.该测量方法利用最大分度间隔误差为0.10〞的多齿分度台构成高准确度分度系统保证测量“大数”部分的准确性,采用激光偏振干涉装...     

正弦规测锥度的块规高度计算

采用正弦规测量外圆锥体锥度是一种常用的方法,测量前需先计算出块规组的高度,如图示。 通常我们采用两种计算方法,第一种方法借助于圆锥体锥角(2α),利用三角函数表,查出正弦函数值,计算出     

锥度量板测量大直径锥孔和锥面

在机床生产过程中经常遇到有大直径圆锥孔、圆锥面的重要零件,以往多采用标准的锥度塞规和锥度量规用着色法对所测锥面进行测量,但这种方法需为被测锥面零件设计制造专用的锥度检具,成     

用圆柱形研磨杆研磨锥度环规

圆锥配合在机械制造中被广泛应用,为保证圆锥零件的精度和互换性,一般采用高精度的锥度量规进行测量。锥度环规制造过程中,最重要的工序是圆锥孔的研磨.一般工厂均采用传统的整体圆锥研磨杆(图1a)或整体螺旋圆锥研磨杆(图1b)进行配研。这种加工方法的缺点是生产效率低,不易获得较高的表面光洁度.我厂使用圆柱形研磨杆来研磨锥度环规的圆锥     

锥孔专用测量装置的研制

1 引言 在机械加工中,通常采用锥度塞规涂色法作为圆锥孔加工和终检的量具,通过塞规与圆锥孔的接触面积来判断锥度和尺寸是否合格;也可用正弦规或三坐标测量仪等进行检测.但这些测量方式或者效率较低,或者成本过高,难以适应现场批量生产时的检测需要.特别是对那些精度要求较高的圆锥孔,由于缺少合适的现场测量工具,往往很难保证达到要求的精度.     

企业建立7:24锥度标准的误差分析

企业建立7:24锥度最高标准要和国家锥度基准量值一致.通过对用正弦规法和比较法测量7:24圆锥量规锥角进行误差分析,说明用比较法测量可以满足企业建立锥度标准的要求.     

圆锥套圈热处理的锥度形变分析

实验表明，圆锥套圈淬火加热时直径胀大较大，几乎不发生锥度形变，在随后空冷中锥度变化也很小，锥度的形变主要发生在淬火中。通过分析大静止油中淬火的冷却三态，证明圆锥套圈在淬火冷却时，两端的冷却速度是不一致的，上端总比下端冷却速度慢。实验证实，在淬火冷却时锥度的形成是分成两个阶段叠加而成。应用锥度形机理，由实验得出了挽救圆锥套圈锥度形变的方法，同时对减少锥度的形变提供了预防措施。     

圆锥孔角度测量及误差分析

本文简要介绍圆锥孔角度测量的几种方法及计算公式,并举例说明其误差计算方法及最有利的测量条件。