我国硅热法炼镁发展中值得重视的几个问题

硅热法炼镁在我国发展速度是较快的，2004年前我国硅热法炼镁的产能已接近50万t／a，实际产量已达到35.4万t／a，目前国内某些地区根据其资源与经济实力，拟较大规模的兴建硅热法炼镁厂。本文提出在兴建硅热法炼镁厂时，必须重视对炼镁原料（白云石、硅铁）；燃料与动力（煤炭与电力）；建厂规模及生产设备组合；产品种类；原材料的加工（硅铁、熔剂、还原罐）及残渣的综合利用以及环境保护等问题的考虑。以使新建的镁厂具有最先进的生产技术，最低的生产成本。最优的产品质量，最大的经济效益，良好的绿色环境。     

硅热法镁厂生产钙的可行性分析

硅热法炼镁是我国主要的炼镁方法,但近几年因为诸多原因我国大部分的镁厂效益均不够好,而同为轻金属的钙的行情却要好些,硅热法炼镁和铝热法炼钙无论在生产原理还是在工艺设备上都有很多相同之处,本文分析了这种相同之处,同时论证了硅热法炼镁的企业生产钙的可行性并提出了具体的改造方案,另外还对铝热法炼钙的经济效益进行了分析,最后得出现有热法镁厂转产钙无论从技术上还是经济上都是可行的的结论。     

外热法炼镁工业试验述评

本文评述了我国外热法炼镁全流程工业试验,对主要工艺设备进行了技术分析,最后指出以试验结果为依据建设热法炼镁小镁厂的可能性。     

对硅热法炼镁的发展与生产中几个问题的探讨

根据我国金属镁的供需状况及硅热法(皮江法)炼镁的发展过程及现状,提出应立即终止硅热法镁厂的兴建。对于已建成的镁厂应切实加强管理,在镁业协会协调下,加强企业与科研单位的合作,提高技术,降低成本。针对目前我国热法炼镁中存在的问题提出如何选用原料——白云石,硅铁和萤石;炉料的细磨方法,炉料的细度范围及压型压力最佳值;还原过程中镁蒸气的冷凝条件对结晶镁质量的影响,以及粗镁精炼时选用光卤石熔剂的优越性和光卤石熔剂作为粗镁精练熔剂的特点。     

硅热法炼镁厂开发高效益新产品——高镁防水隔热粉的技术

我国中、小型硅热法炼镁厂，由于原材料消耗高，能耗高，生产金属镁成本高等因素，现正处于困境。提出一种行这有效的联合生产工艺流程与技术，即在生产金属镁的同时，利用硅热法炼镁厂的废气与废水、煅白或废煅白、还原炉的冷却水与烟道余热生产一种具有高经济效益的新产品－－高镁防水隔热粉，可增加企业产品品种，增强力，使镁厂走出困境，获得较高的经济效益。     

我国皮江法炼镁技术改造的途径

本文评述了我国皮江法炼镁技术发展的现状,并与国外先进技术水平作比较,探讨了中小硅热法镁厂技术改造的措施和途径;认为,随着还原罐材及制罐工艺的改进、新燃烧技术的应用,皮江法炼镁的生产成本将会下降,亦将是我国主要炼镁方法之一。     

热法炼镁粗镁产量、质量指标的确定及控制

根据热法炼镁企业生产的实际情况，用理论和实践相结合的方法，为已投产镁厂核实产能、确定质量指标及工艺技术参数提供了方法和依据，论述了影响粗镁产量、质量的因素及克服影响因素的方法和措施，为热法镁厂提高还原收率，使粗镁产量、质量上一个新台阶提供了经验。     

热法炼镁还原剂研究进展

从选用还原剂的角度介绍了国内外热法炼镁的研究进展,列出了不同炼镁方法的反应方程,分析了每种还原剂对炼镁过程的影响,以期为热法炼镁还原剂的进一步研究提供一定的帮助。     

湖南镁厂引进日产压团机剖析

阐述了湖南镁厂引进日产压团机在硅热法炼镁工艺中起着举足轻重的作用;概述了该设备的主要结构、工作原理、安装调整方法及维护保养方法。     

陕投集团建绿色清洁炼镁法厂

正陕西投资集团秦龙电力股份有限公司将采用东北大学开发的"一罐出清洁绿色炼镁"技术建一个生产能力120 kt/a的镁厂。此工艺在炼镁技术上有重大突破,是世界上最节能环保的炼镁法,它的还原时间由皮江法的10 h缩短到1～1. 5 h,镁的综合回收率由75%提升到大于90%,消耗标煤由5 t/t镁下降到(3～3. 5) t/t镁,CO2排放量由23 t/t镁降至(11～13) t/t镁,成本比皮江法的低30%以上。此工艺于2019年4月份以"绿色清洁炼镁技术与装备"项目通过了由中国有色金属工业协会     

低混热还原法炼镁初探——碳化钙还原硫化镁制取金属镁

目前,全世界金属镁的生产能力大约为35万吨/年,其中用热还原法生产的为7.9万吨/年,占总产能的五分之一强。我国在六十～七十年代曾先后有几十家厂、矿和研究单位进行过热还原法炼镁试验;绝大多数皆因产品成本太高而停止了试验。热法炼镁成本高的原因虽然很多,但与反应温度高、能量和罐体材料消耗大有直接关系。能否找到一种反应温度较低的炼镁工艺,是炼镁工作者历来所关注的问题。     

镁还原渣余热利用的现状及尚需解决的问题

硅热法炼镁是我国炼镁的主要方法,近年来我国镁生产规模不断扩大,新技术也不断出现.通过这些年科研和生产工作者的不断研究和实践,目前,镁还原废渣已经得到了比较广泛的利用,但是对镁还原渣中蕴含大量余热的利用研究却不多.本文在总结国内对镁还原渣余热利用成功案例的基础上,提出了镁还原渣余热利用中需要解决的难点,为以后合理利用镁渣余热提供了一定的思路.     

热法炼镁专题讨论暨经验交流会会议纪要摘登

热法炼镁专题讨论暨经验交流会于1989年11月9～11日在南京白云石矿举行。会议是由中国有色金属学会轻金属冶金学术委员会、有色金属科技协作网镁协作组和轻金属镁情报站共同发起和组织召开的。这次会议的目的是总结近两年来国内硅热法镁厂建设的经验和教训。扭转继续盲     

对我国镁工业发展的建议

对国内外典型电解法和热法镁厂的主要技经指标进行了比较，说明我国镁工业的总体行业水平在规模和技术装备上与国外同类厂相比存在较大差距。根据我国的资源和能源特点，笔者认为我国电解法镁厂采用菱镁矿球团氯化－电解工艺，热法镁厂采用内热法工艺较为现实可行，可以取得较好的经济效益。     

硅热法炼镁还原炉的WLW—P操作法探讨节能试验

本文介绍了山西运城盐化局金属镁厂采用WLW-P操作法对硅热法炼镁的还原炉进行了全负压操作的改革。改进后,煤气炉平均日煤耗下降47.7％,吨镁成本下降1573.2元。同时还消除了还原炉温波动的缺点,使粗镁产量和质量得到一定的提高。     

南非热法炼镁工艺技术

南非MINTEK公司热法炼镁工艺技术（MJNTEK Thermal Magne sium Process）．简称MTMP工艺技术的中间试验厂研究开发获得成功，正在准备兴建示范厂和进一步扩大到工业生产中去。     

我国镁工业的回顾与展望

预计１９９６年西方国家镁产量和消费量均为３０．１１万ｔ，产能为３３．１万ｔ。我国镁工业自１９５７年开始起步，六十和七十年代兴起小镁厂，八十年代兴起硅热法炼镁，九十年代电解法和硅热法并举大发展，预计１９９５年总产能４．５７万ｔ，价格达３万元／ｔ以上。我国研究轻烧菱镁矿球团氯化工艺成功，提高产能７３％。卤水用喷雾脱水、沸腾造粒脱水、铵光卤石脱水及二次融熔制取无水氯化镁以供电解。钾光卤名法炼铁也已实现工业生产。民和镁厂、抚顺铝厂和光华镁厂已分别采用１１０ｈＡ有隔板槽、或工业试验１１０ｋＡ、１０５ＫＡ无隔板槽成功，使直流电耗降低３０００ｋｗｈ／ｔ（镁）。湖南铝厂皮江法产能达３４００ｔ／ａ。我国菱镁矿资源总量３１．４５亿ｔ，白云石储量４０亿ｔ，且有丰富苦卤资源可供发展镁工业，但电解能耗高、精炼规模小。自动化程度差、污染严重、热法铁厂指标落后等尚须改进。估计２０００年时我国镁需求量约达８万ｔ，目前是发展镁工业的大好时机。     

硅热法炼镁过程中影响料,镁比值的因素

采用硅热法炼镁时，通常用料、镁比值的大小衡量还原过程镁的还原效率，根据其值可以判断或分析生产效果，从而找出生产过程中存在的问题。本文阐述了种种因素对料、镁比值的影响，料、镁比值为５８，生产过程正常，处在较佳状态，料、镁比值超过７５，生产过程就存在种种问题，衡量一个热法镁厂的先进性，用料、镁比值的大小，是最为简单的方法。     

煤作燃料的外热法炼镁述评

本文扼要地介绍了煤作燃料的外热法炼镁工业试验情况,阐述了主要工艺特点,并与煤气作燃料的外热法作了技术经济分析比较。煤作燃料的外热法炼镁认为是有一定特色的生产流程。     

提高我国镁冶金技术增强镁工业的竞争力

本文对国内外的镁冶金工业的现状进行了比较和分析 ,指出我国镁冶金的技术比较落后 ,皮江法炼镁是以牺牲能源资料和环境为代价的 ,文中还提出了提高我国电解法炼镁和热法炼镁技术的意见和建议