热作模具钢3Cr2W8V强韧化处理的应用

1.热挤压模具的原处理工艺及工作条件 我标准件分厂生产的M24～M36六角螺母的六方冲头及六角凹模,主要是采用3Cr2W8V制造。原工艺为:1060～1070℃淬火,570～580℃回火,硬度为47～50HRC。     

热镦模的气体软氮化

<正> 我厂生产的0405柴滤拉杆(图1)是用热轧45钢经两次热镦头部后加工而成的,每年的批量很大。热镦模用3Cr_2W_8V 钢经1050℃淬火,560℃2次回火后作成,模具最终硬度为HRC49～51。在使用过程中常因硬度较低,耐磨性较差,造成模具圆角处早期磨损而报废,每年消耗模具较多,中间修复工作量也较大。     

热挤压模渗硼

我厂生产各种胶轮内胎气门嘴,首道工序是将黄铜料坯热挤压成型。坯料加热温度为800℃,在100吨摩擦压力机上进行热挤。模具由冲头、冲针、凹模三部分组成,见图。模具材料为3Cr2W8V。模具经正常淬火和回火处理,在使用过程中经常发生早期断裂、型腔划痕等现象,使用寿命低。根据有些资料介绍,3Cr2W8V钢经淬火回火后,强度、硬度、冲击韧性和断裂韧性得不到很好地配合,当3Cr2W8V钢经热处理后硬度     

3Cr2W8V热冲模热处理工艺的改进

我厂的热冲模是采用3Cr2W8V钢制造。原热处理工艺为:1100℃淬火,560℃三次回火,处理后硬度为HRC52。每个模具平均使用寿命为4000模次左右,模具主要损坏形式是磨损和开裂。为解决模具使用寿命问题,我们改用安徽工学院热处理教研室提出的碳氮共渗——低温淬火强韧化处理工艺。经该工艺处理后的3Cr2W8V钢的模     

3Cr2W8V钢模具热处理

目前在压力铸造和热挤压方面,常用的模具材料为3Cr2W8V。由于模具的工作条件不同,对模具的要求也不同,如压铸模,在压铸铝合金和镁合金时要求硬度为 HRC42～46,而压铸铜合金时要求 HRC40～45。开始热处理经常出现一些问题,如淬火后硬度不够,模具变形,寿命短等问题。经过实践,不断解决所出现的问题,逐步掌握了热处理方法,现介绍如下。     

3Cr_2W_8模具强韧化处理

我厂3 Cr_2W_8热压模具原来采用820～850℃一次预热,1080～1100℃加热,油冷,600～620℃回火2～3次,每次一小时,硬度 HRC44～46,符合技术要求,但使用寿命很不理想,模压千件以上的不多。个别压几件就裂开了。针对这种情况,我们对模具结构及热处理     

表面强化提高模具寿命40例

模具在使用过程中,受到拉伸、弯曲、扭转、剪切、挤压、摩擦磨损和周期性的冲击等各种应力作用,其表面处于较大的应力状态,服役条件较为恶劣。大量的事实表明,模具的失效和破坏大多在表面或从表面开始。因此除了正确的淬火回火热处理外,对表面进行强化非常重要。以下列举对模具进行强化处理提高寿命40例,仅供参考,不妥之处敬请批评指导。 (1)尖嘴钳锻压成形模,3Cr2W8V 920℃渗碳,层深1.20mm,表层碳含量1.50％左右,低温淬火。热处理后表面有较细小的碳化物,硬度、耐热性提高,模具寿命较常规处理提高1倍。 (2)3Cr2W8V热挤压模经渗碳后,表面有类似高速钢的强度,而心部保留原来的强韧性,这种外强内韧良好的配合性能,使渗碳后的热挤压模寿     

奥氏体化温度对X40CrMoV53精锻凹模组织及寿命的影响

X40CrMoV53是德国工业标准热作合金工具钢，广泛应用于制作热锻、热挤压及压铸的模具。某公司精锻压机第四工位凹模材料采用X40CrMoV53，热处理要求为：淬火十三次回火后硬度达50～53HRC，承担着零件Tulip外表面最终成形的任务。服役时凹模型腔内壁界面过渡处经常在寿命1000次左右时就出现开裂，由于需要重新更换模具、烘模及首件全尺寸检测，造成工时浪费，从而降低了设备总体效率。     

渗氮在30CrMnSiA钢板制造的环状阀片上的应用

一、概 述过去,我厂一直是按照63年化工部厂际联合技术条件《活塞式压缩机环状阀片暂行技术条件》,用30CrMnsiA钢板制造阀片。从制造工艺上仅仅考虑到磨损和疲劳破坏情况,只适当提高阀片的冲击值,曾经采用过以下几种热处理方法:淬火——低温回火 硬度HRC46～54淬火——中温回火 硬度 HRC36～46淬火——高温回火 硬度 HRC30～32等温淬火 硬度 HRC42～44其中,多数是采用淬火温度870±10℃,低温回火温度260～280℃,其机械性能是:     

3Cr2W8V钢制热挤压模具的热处理

通过对3Cr2W8V热挤压模具的失效分析，对其热处理工艺进行了优化，主要工艺为1100℃油淬，在560℃回火3次，每次2h，大大提高了模具的使用寿命，单件模具寿命达到5000件以上，为企业带来了很大的经济效益。     

3Cr2W8V钢制热挤压模具的热处理

通过对3Cr2W8V热挤压模具的失效分析,对其热处理工艺进行了优化,主要工艺为1 100℃油淬,在560℃回火3次,每次2h,大大提高了模具的使用寿命,单件模具寿命达到5 000件以上,为企业带来了很大的经济效益.     

热锻模用钢及其热处理

介绍了热锻模用钢的主要化学成分及其对性能的影响，详述了5CrMnMo钢和3Cr2W8V钢的热处理。3Cr2W8V钢热锻模在1100℃淬火及560℃-580℃多次回火，经“二次硬化”效应，金相组织较好，硬度较高。并且防止了锻模过早失效，显著提高了热锻模的使用寿命。     

两种防止淬火裂纹的简易方法

一、用湿黄泥条堵孔法例①:45号钢制各类镗刀杆,要求硬度HRC40～45,盐浴炉(或箱式电炉)830℃加热,工件奥氏体化后从炉中取出,迅速将事先预备好的湿黄泥条堵塞每个定位孔和螺孔,再进行水淬油冷。淬火硬度>HRC55,380℃回火,终检硬度为HRC40～43。例③:T8A、T10A钢制凹模,要求硬度HRC55～60,盐浴炉780℃加热,模具奥氏体化后从炉中取出,立即将湿黄泥条堵塞     

新型热作模具钢35Cr3M03SiVAIRE研究

试验研制了一种新型热作模具钢(35Cr3Mo3SiVAIRE),该钢具有高的高温强度、优异的回火稳定性和抗冷热疲劳性能.此外,由于添加AI和RE元素,使该钢具有良好的抗氧化性能和渗氮性能.该钢在金属热挤压模和精锻模的应用结果表明:在相同的工艺条件下,使用寿命明显高于3Gr2W8V钢和H13钢制造的同类模具.     

轴承热挤压模具的高温渗碳工艺研究

针对3Cr2W8V钢制轴承热挤压模具的失效形式，研制了高温渗碳复合热处理工艺，使用结果表明，该工艺可显著提高模具的耐磨性、红硬性和回火稳定性，同时保持良好的韧性和耐热疲劳性能，并对其强化机理做了初步探讨。     

齿轮热锻模失效分析

本文对齿轮热锻模的损坏和某些特征进行了观察和分析。考查了热锻模的工作条件,测试了锻模用材的力学性能,结果表明:锻模早期失效是由于所用材料3Cr2W8V 钢在HRC50～52时,韧性和塑性过低所致。换用4Cr5MoVSi 钢后,在保证足够硬度的条件下,模具寿命可提高2～4倍。     

热挤压凹模高温渗碳复合强化热处理

3Cr2W8V钢制热挤压凹模服役时与1000℃以上高温金属坯料接触,工作型面瞬间温度高达550～600℃,挤压频率40～80次/分,模面用自来水或乳化液冷却,承受循环急热急冷、小能量多次冲击力、偏载负荷造成的弯曲力和金属坯料在型面流动造成强烈的摩擦力,脱模时承受拉应力。传统热处理主要失效形式:拉毛、软塌、粘模和脆裂,早期失效严重。采用高温渗碳复合强化处理,消除了早期失效。使用寿命提高2～4倍,有显著技术经济效益。     

3Cr2W8V钢模具热处理工艺的改进

在热态条件下工作的挤压模具表面要承受反复的加热和冷却,同时还要承受不同程度的机械应力。因此热挤压模具要求具有较高的高温强度和高温硬度、足够的抗疲劳性和耐磨性。一般工厂皆选用3Cr2W8V钢制作热挤压模具,并通过一定的热处理来达到其工作时所需要的技术要求。     

新型热作模具钢35Cr3 Mo3SiVAIRE研究

试验研制了一种新型热作模具钢 (35Cr3Mo3SiVAIRE) ,该钢具有高的高温强度、优异的回火稳定性和抗冷热疲劳性能。此外 ,由于添加AI和RE元素 ,使该钢具有良好的抗氧化性能和渗氮性能。该钢在金属热挤压模和精锻模的应用结果表明 :在相同的工艺条件下 ,使用寿命明显高于 3Cr2W 8V钢和H13钢制造的同类模具。     

热作模淬火油冷时间的估算

常用的热作模5CrMnMo、5CrNiMo和3Cr2W8V钢淬火质量的好坏关键是看在油中的冷却。若油中冷却时间太短,出油温度高,易着火,组织未完全转变,硬度偏低,影响使用寿命;若出油温度太低,在应力集中处易出现裂纹,产生废品。因此,要控制模具在200℃左右出油面,当没有仪表控制