铂电阻的线性化与热电偶的冷端补偿

(一)前言化工过程和科研中关于温度的测量,都广泛的采用铂电阻和热电偶作为测温元件,如日子横河公司的EBS系列和Ⅰ系列仪表及国产的DDZ—Ⅱ,Ⅲ型仪表中的温度变送器,就都是采用铂电阻和热电偶做为测温元件的。对于铂电阻,如BA_2,它在0～500℃的温度范围内有将近2％的非线性,这个误差是比较大的。怎样用最简单的线路,最易于调校的方法,把温度变送     

热电偶线性测温系统设计

本次设计中,针对热电偶测温非线性这一特点,主要采用最小二乘法,将量程划分为不同区段,依次进行线性化拟合,得出相应数学公式,从而达到消除断点,解决非线性问题.同时利用冷端补偿模块用数字温度传感器将冷端温度采集回来,利用单片机将其转化为相应的热电势,同热端温度进行匹配,运用拟合公式运算,完成热电偶测温的整个过程.     

热敏电阻线性化测温的一种设计方法

热敏电阻作为感温元件,因其灵敏度高、热惯性小、体积小、结构简单、寿命长、且具有良好的抗腐性能,在快速温度测量、点温测量及表面温度测量中,显示出广阔的应用前景。具有负温度系数的测温型热敏电阻,其电阻—温度特性具有明显的非线性。为了实现数字化测温,往往采取措施使热敏电阻的特性线性化。本文介绍的是一种简单而又实用的线性化设计方法,并借助于计算机辅助设计,使测量精度提高。     

加氢反应器温度测控方案探讨

本文主要介绍几种可用于加氢反应器的温度测量元件及其结构并讨论其优缺点。结合实际项目案列，阐述加氢反应器温度测控方案，包括T型梁热电偶、多点柔性热电偶、表面热电偶在加氢反应器温度测量中的组合应用，为加氢反应器温度测量方案提供参考。     

使用微机自动检测和处理热偶信号

目前,国内大多数的科研部门及生产单位,基本上是采用数字电压表、电位差计及巡回检测仪等精密仪器来测量热电偶输出的毫伏级电压(0～60mV左右),然后换算成相对应的温度,再进行数据处理。但是,     

热电偶在玻璃熔窑上的应用

温度检测和温度控制是稳定玻璃生产、提高玻璃质量和产量、延长熔窑运行周期的重要技术,热电偶是玻璃工业最常用的测温仪器。为了准确测量玻璃熔窑各重要部位的温度、延长热电偶的使用寿命,总结了热电偶在玻璃熔窑各个重要部位正确安装和使用的经验。     

用热电偶测量流体介质温度的误差分析

在工业应用中,普遍采用热电偶传感器来进行温度测量。讨论了热电偶在测量温度过程中,由于热传导和热辐射的作用,使其测量误差存在的影响因素,并就提高测量精度介绍了一些措施和几种有针对性的改进热电偶装置。     

石墨化过程中炭电极温度的测定

石墨化过程中,炭电极的温度在1200℃以前用Pt/Pt—10％Rh热电偶测量,直到2800℃用光学高温计(波长0.8～1.1μm)测量。本文详细叙述了高温测量所用的装置。     

油气化炉热电偶的充氮保护方法

在重油造气中,气测炉的测温元件一般采用铂铑—铂或者铂铑—铂铑热电偶。为了防止热电偶被氢还原(即热电偶中毒),通常采用吹氮法和充氮法进行保护。采用充氮法测量温度比吹氮法准确,而且耗氮少。采用充氮法的关键一环是要求压力跟踪     

陶瓷窑炉无线温度检测及LED点阵显示系统设计

陶瓷窑炉温度的测量是陶瓷工业生产技术核心,利用nRF2401无线通信模块将窑炉温度数据进行无线传送,16×64LED双色点阵远距离实时显示窑炉温度,实现窑炉温度测量极少对陶瓷烧制生产中装坯和产品出窑的干扰.MAX31855是冷端补偿热电偶至数字输出转换器,在测温范围0℃至+1300℃内精度达±6℃,软件设计采用分段温度补偿计算子程序后测温精度优于±1℃.该陶瓷窑炉无线温度检测及LED点阵显示系统,具有较高测量精度,在复杂的陶瓷烧制现场使用,有着很好的实用价值.     

浅谈加压粉煤气化炉测温

<正> 一、前言加压粉煤气化炉是制取化肥生产中原料气的关键设备,其温度的测量和控制是极为重要的。由于气化炉的操作温度高(1450—1550℃)。压力高(20—40kgf/cm~2)、存在着氧化-还原交替气氛、在直接测温时存在着气体和熔渣的冲刷和腐蚀,因此,要比较好的解决加压粉煤气化炉的温度测量,难度相当大,最主要的是解决好热电偶保护管和设计合理的热电偶结构。化工部化肥研究所在粉煤气化炉的测温试验中,曾采用过钼管、铝管渗硅及镁钼管(MgO+Mo)作为热电偶保护管,但钼管或钼管渗硅都不抗氧化,在有氧时很快就被烧坏,故不适用。采用镁钼管时,虽适用于氧化性气氛及还原性气氛,并具有导热性好等优点,但经不起炉渣的腐蚀。     

辐射温度计在退火窑中的应用

传统的浮法玻璃退火窑使用热电偶测量温度，制定温度曲线，使得与生产相适宜的温度曲线往往与理论上的温度曲线相差较大，这给新投产线 尽快找到最佳的温度曲线，稳定生产带来一定的困难，改用辐射温度计替代热电偶则可以取得良好效果。     

怎样使用和校验热电偶

温度是化工生产中的一个重要工艺参数。温度的测量与控制是保证化工生产正常运行,实现优质、高产、低耗的重要技术手段。热电偶是目前最常用的温度敏感元件。当热电偶感受到温度的变化,就会产生热电势的变化,使用专用仪表可以把这个变化测量出来,从而显示出热电偶所感受到的温度值,实现温度的测量。一、热电偶测温原理热电偶测温原理是根据热电现象:即两种不同材料的导体,联接成回路,当接线端点处于不同温度时,回路中将产生热电势。     

电熔代铂炉热电偶的安装与使用

热电偶作为温度测量和调节装置的一次仪表,主要用来和二次仪表配套测量各种液体、气体的温度,在玻璃纤维生产过程中,主要用在代铂炉温度控制系统,作感热元件。目前国内多数玻纤厂家,均采用恒流恒压控制系统来间接控制代铂炉温度,尚未安装热电偶来测量温度。随着玻纤行业的发展以及恒温仪表微机技术的研究和应用,热电偶已逐渐成为不可缺少的测量元件。不少玻纤厂家,已在漏板上安     

爆发器内壁温度的软测量

在建立软测量模型以及给出相应求解方法的基础上,结合实例,采用软测量的方法对爆发器温度测试问题进行了研究。结果表明：给出的软测量模型以及解法可以实现爆发器内壁温度的测量;获得的内壁温度曲线在峰值之前的部分具有很好的光滑性,这对于进一步研究峰值问题具有重要意义。     

流化床反应器自控系统的设计

针对影响流化床反应器运行质量的3个重要指标(原料气流速、温度和反应器内的压差)的测量电路、控制电路和报警电路进行设计。原料气温度测量采用K型热电偶与K型热电偶的专用模数转换芯片MAX6675的组合,不再进行冷端温度补偿;采用卡曼涡旋式空气流量传感器,实现对原料气流量的测量;反应器内压差的测量采用由PY209构成的数字气压计实现。Proteus软件仿真结果验证了该设计的可行性。     

R—T法微机玻璃液测温控温技术

本文提出了一种新型测温方式,电阻—温度法测温技术及一种新型的控温系统,电流—温度双闭环温度调节系统。采用微机对料道玻璃液温度实行测定和控制。温度分辨率可达1℃,控温精度可达±2℃。开辟了对料道玻璃液实现控温的新途径。作者指出这种方法尚有几组电极电场间相互干扰,钼电极损耗后R～T曲线会发生变化等问题,有待进一步完善。     

烟室温度对熟料煅烧的指导意义

烟室温度：顾名思义，是烟室气流介质的冷热程度，用热电偶来测量。热电偶一般设置在烟室的两侧，便于维护和维修的地方，热电偶周围既不能漏风，也不能被结皮料包裹，否则，传输的温度低于实际值；保护套一旦被冲刷坏，传输的温度就会高于实际值，这些都会影响测量的真实性。烟室的温度一般控制在1 050 ℃左右为宜。     

降低尿素合成塔测温误差的措施

目前,国内大多采用热电偶为一次元件的电位差计测量尿素合成塔的温度,由于热电偶测温系统误差较大(4℃以上),即使合成塔温度控制在188℃以下,实际温度也可能超过190℃,加剧尿液对合成塔衬里的腐蚀,以致造成塔漏事故。为了避免塔受腐蚀,只好降低温度操作,但是却降低了二氧化碳转化率。如果能将误差减小到1℃左右,那么操作温度即可控制在188～190℃范围之内,而实际温度不超过190℃,这样即     

大试样热膨胀仪的研制与应用

为了测量临界颗粒≤30 mm的耐火材料的热膨胀率,研制了一种大试样热膨胀仪.该仪器的特点是:采用的试样尺寸为40 mm×40 mm×160 mm,最高测量温度达1 550℃;靠安装在试样中的3支热电偶来监测整个试样的均温状况;采用步进式升温方法,保证试样在测量温度处达到均温的情况下测量其热膨胀率,并安装了专门设计的温度测控程序;为了提高测量速度,可以设置合适的均温允差;按与待测试样相同的步进式升温程序标定仪器的校正值.与美国安特公司热膨胀仪进行的对比测量表明,研制的大试样热膨胀仪具有较好的稳定性和准确性.