低品位铜矿生产饲料级硫酸铜

介绍了利用低品位氧化铜矿,采用溶铜沉铁剂酸浸、化学浓缩结晶生产饲料级硫酸铜的新工艺。工业试验表明,产品质量达到或超过GB437—93标准,其中50％以上的硫酸铜达到8249—87饲料级标准,并具有良好的经济效益和社会效益。     

利用低品位铜矿生产硫氰化亚铜研究

介绍了利用低品位铜矿,采用溶铜沉铁酸浸,化学浓缩结晶生产硫酸铜的新工艺,在此基础上进而制取硫氰酸亚铜。     

低品位铜矿提铜工艺研究

低品位氧化铜矿经"破碎-酸浸-析铜"生产铜,矿样中铜浸出率达85%～95%.该工艺简便,废气、液排出量少,对环境基本无污染,有较好的经济效益.     

低品位铜矿提铜工艺研究

低品位氧化铜经“破碎—酸浸—析铜”生产铜 ,矿样中铜浸出率达85%～95 %。工艺简单 ,废气、液排出量少 ,对环境基本无污染 ,有较好的经济效益。     

铜矿尾砂及低品位铜矿的电化学浸出

研究了采用电化学浸出法对铜矿尾砂及低品位铜矿的综合利用。研究结果表明：选取铜矿尾砂与乙炔黑的质量比约为20：1．电解液为0．789mol／L的Na2SO4溶液,溶液的pH取7,电解电流固定在160mA的条件下,以浓度为65‰68％的浓HN03溶解铜矿尾砂所得到的铜为基准,该电解法提铜的提取率高达96．2％．电化学浸出法,可以有效地从铜矿尾砂及低品位铜矿中回收铜。     

利用硫化铜矿生产铜盐产品的工业试验

本文重点就利用硫化铜矿生产铜盐产品的主要工艺控制条件及综合利用等作了讨述。实践证明，此工艺可得到较好的经济效益。     

低品位铜矿微生物浸出的生产实践

为了充分利用低品位铜矿,大树硫铁矿采用微生物浸出的工艺在小规模的工业生产中获得了铜的浸出率达85％的指标,为有效地利用低品位铜矿和大规模工业生产创造了条件。     

低品位铜矿提铜的试验研究

研究了新疆省某铜矿湿法提铜工艺,采用"破碎-酸浸"生产铜,介绍了酸度、浸出时间、浸出温度对试验结果的影响。并进行了扩大试验。试验结果表明,该铜矿酸浸提铜工艺的最佳条件是:酸用量18.3%,浸出时间3 h,温度90℃,矿样中铜浸出率达70%~78%。该工艺简便,废气、液排出量少,对环境基本无污染,有较好的经济效益。     

低品位氧化铜矿制备硫酸铜的工艺研究

利用运城周边地区储量丰富、廉价的氧化铜矿,经过酸浸、除杂、化学浓缩等一系列过程,将其制备成用途广、产品附加值高的硫酸铜,其工艺条件:氧化时间为1 h;除铁时pH=4.0,反应温度为70℃,反应时间为2 h;沉铜时反应温度为60℃,反应时间为1 h;蒸发终点密度为1.38 g/cm3。整个生产工艺成熟、简单,均为基本的化工单元操作。其生产成本低、利润高、效益好,使运城地区氧化铜矿得到合理的开发利用,是一个值得发展的项目。     

铜矿浸出研究进展

论述了铜矿的湿法出途径和当前的研究进展，指出，在温和条件下，催化氧化酸浸出硫化铜矿是既有经济、又有环保效益的浸出工艺。     

浮选-浸出处理土耳其氧化铜矿工艺

采用浮选-浸出处理含铜2.09%的土耳其氧化铜矿,该矿有用矿物主要为孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石及少量硫化铜,铜矿物氧化率高,嵌布粒度较细,矿石易泥化. 通过浮选回收易浮的硫化铜和部分孔雀石和少量蓝铜矿,获得品位25.04%、回收率为57.25%的浮选铜精矿,浮选尾矿中的蓝铜矿和硅孔雀石采用硫酸浸出,含铜量由0.94%降至0.05%,浸出率达94.68%,实现了目的矿物的有效回收.     

低品位氧化锌矿堆浸实验研究

对含锌11.49%的低品位氧化锌矿以自然粒度筑堆,堆高1 m,浓酸熟化、板结后,采用间歇式喷淋(1/3闲置),喷淋强度10~12 L/(m2×h),堆浸温度20~32℃,堆浸浸出液终点pH值控制在1.0~1.5,经过13周的堆浸后,2 t规模低品位氧化锌矿的锌堆浸浸出率大于93%. 堆浸渣石灰乳处理以消除其可能的环境污染. 低品位氧化锌矿堆浸浸出工艺在技术上是可行的.     

铜矿石制备硫酸铜工艺综述

本文综述了目前国内外利用铜矿生产硫酸铜的方法，并对各种方法的特征进行了比较。比较结果表明，文中提出的ＡＤ－ＣＥＣ法系博采众家之长的新型工艺。     

高碱性铜尾矿的黑曲霉生物浸出

以湖南某高碱性铜尾矿为研究对象,进行了黑曲霉摇瓶浸出实验,研究了浸出时间和PSA培养基成分、含量对铜浸出的影响. 结果表明,浸出时间为7 d时,铜浸出率最高,随浸出时间延长,铜浸出率显著下降. PSA培养基中的马铃薯和蔗糖含量对铜浸出有明显影响,马铃薯含量为200 g/L、蔗糖含量为20 g/L时,铜浸出率最高. 在接种量0.02%(j)、矿浆浓度50 g/L、温度30℃、转速200 r/min、浸出时间7 d、马铃薯和蔗糖含量分别为200 g/L和20 g/L条件下,铜浸出率可达79.03%.     

铜蚀刻废液制备氧化铜

采用沉淀法分别以酸性蚀刻废液、酸性和碱性混合蚀刻废液制取氧化铜,并优化了工艺条件。结果表明,酸性蚀刻废液和混合蚀刻废液中铜离子沉淀的最佳pH值分别为9和4．3,氢氧化铜沉淀的最佳分解温度和时间分别为500℃和30rain,采用自来水洗3次、纯净水洗3次的洗涤方式,可有效去除沉淀中的杂质氯离子和铵离子。     

低品位氧化锌矿氨-碳酸氢铵浸出制备氧化锌工艺的研究

采用氨-碳酸氢铵溶液从低品位氧化锌矿中浸出制备氧化锌。研究结果表明,在氨水浓度7mol/L、碳酸氢铵浓度0.62mol/L、浸出温度50℃、氧化锌矿粉粒度为177μm、液固比5:1、浸出时间3h的条件下,锌一段浸出率为87.2%,经过二段浸出,锌总收率可提高至95.9%;浸出液采用足量锌粉还原除杂后,净化液中铜为0.51mg/L,铬为0.18mg/L,铅可降至0.10mg/L以下;净化液经过蒸氨和焙烧制得的氧化锌含量为99.53%(以氧化锌计)。该方法具有工艺简单、能耗低、浸出率较高、浸出过程对环境较友好等优点。     

某低品位锰银矿浸出锰、银试验研究

为回收某低品位锰银矿中的锰、银金属,试验以硫铁矿作还原剂,用硫酸浸出矿石中的锰;浸锰渣用硫脲浸出银。针对试样矿石,试验研究了浸出的工艺条件,选择适宜的浸出工艺进行试验,锰的浸出率达到97.10%,银的浸出率达88.91%。