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相似文献
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1.
本文选用Powell法对现有锥形转子电动机进行优化设计,并按其优化结果制作了样机,取得了较为满意的结果。文中还讨论了目标函数与优化结果的关系,分析了硅钢片单价、铜线单价变动对优化方案的影响,具有实用意义。  相似文献   

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在锥形转子电动机的稳态运行过程中,只要电机轴向磁拉力F_y大干电机压力弹簧的工作压力F_t,即可保证电动机定子与转子之间的气隙长度在运行时为一固定值,进而保证锥形转子电动机的正常稳态运行(参见图1)。  相似文献   

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随着经济的发展,许多电机厂不仅生产中小型电动机,还生产高压电动机。由于结构的原因,有些高压电动机需要的定转子冲片如图1所示。  相似文献   

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电动机轴危险截面处的最大扭矩不是电磁最大转矩倍数T与额定转矩M_e的乘积TM_e,而应是(T 1)M_e。  相似文献   

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定子、转子是电机产品的两大核心部件,定子、转子的质量好坏直接影响电机的性能.在影响电机性能的多种因素中,定子钱心不齐是一个很重要的因素.定子钱心不齐包括定子内、外圆不齐;槽壁不齐;槽口不齐等几种情况,造成这些缺陷的原因很多,如:冲片方向不一致,毛利顺序混乱等.不少电机生产厂,由于模具同心度不好,加上冲我时的定位误差和工人加工时的人为误差.加工出来的电机定、转子质量很差,结果导致定、转子钱心相擦、定子槽不齐,不挡不磨就不行的现象,严重影响了电机的质量,增加了工人的劳动强度.采用传统的冲我工艺(先冲…  相似文献   

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小型电机铁心冲片新工艺   总被引:1,自引:0,他引:1  
  相似文献   

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在影响电机性能的多种因素中,定子铁心不齐是个很重要的因素。采用传统冲裁工艺(先冲槽后落料或图1复冲分离落料模1.下模座2.螺钉3.内六角螺栓4.凸模外套5.凸模6.下卸料板7.导柱8.导套9.记号槽凸模10.凸模固定板11.槽凸模12.凸模垫板13.上模座14.模柄15.打棒16.内六角螺钉17.内打板18、21、28.内六角螺钉19、22、27.圆柱销20.凹模23.内六角螺栓24.上卸料板25.橡胶26.轴孔凸模《机械工艺师》1997.No.2先落料后冲槽),需两次冲裁才能使定于片成形,很难避免在加工中的定位误差和人为误差。经过试验与研究。我厂…  相似文献   

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锥形转子电动机是一种带有制动装置的制动电动机,广泛地使用于起重、印刷、机床等行业。它除了具有一般电动机的旋转运动外,还利用轴向磁推力使转子压缩制动弹簧轴向移动,并在断电时产生制动力矩。因此,计算锥形电动机的轴向磁推力,是锥形电动机设计中一个重要的内容。1.轴向磁推力的计算锥形电动机有实用意义的轴向磁推力,需要满足大小和方向两个方面的要求。从电机的工作原理看,轴向力的产生显然是磁场的作  相似文献   

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由南京起重机械总厂电机厂与合肥工业大学联合开发研制的YEZR 132 M-4型3.7 kW和YEZR132L-4型5.5 kW锥形绕线转子制动三相异步电动机于1989年7月在南京市机械工业局主持下通过了鉴定。该系列电动机共分4个机座号6个规格,额定输出功率分别为1.5,2.2,3.7,5.5,7.5,11 kW。适用于目前国内生产的QS  相似文献   

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在设计锥形转子电动机时,通过建立每小时起动次数N、电动机额定功率P_2、接电持续率JC、电动机效率η、短路损耗P_k及起动时间t_Q之间的函数关系,可在确定某些参数之后,进行起动次数校核,预估性能指标;并可对产品电磁参数的选择和搭配,提供方向性提示。  相似文献   

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阐述了电机试验无论是对新产品的研制,还是对电机的批量生产及修理的重要性,论述了型式试验、空载试验、堵转试验、热试验和负载试验的目的,给出了电机试验的特性曲线。旨在使同行掌握电机试验的方法,了解电机试验的目的,熟练地对电机试验的数据进行处理。  相似文献   

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我厂广大革命职工在毛主席革命路线的指引下,坚持以阶级斗争为纲,发扬“独立自主、自力更生”的革命精神,在1974年底试制成功一台20吨中级工作制的电葫芦小车双梁桥式超重机,可用在机械加工、维修、装配等车间。它与同吨位同跨度的中级工作制电动双梁桥式起重机相比,总重量减轻40%,既节约了钢材,又减少了加工工时。由于它自重轻,可以充分利用厂房基础的承载能力,因而能提高起重量。  相似文献   

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罗玉蓉  蒋波 《工具技术》2005,39(8):62-64
介绍了特大型发电机转子核心零件———磁轭冲片的超吨位模具设计新方法及其冲压工艺的实现。  相似文献   

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ZD_1型锥形转子电动机系电动葫芦及单梁起重机产品的配套电机,其电机风扇罩多为薄钢板材制成。该零件在拉伸成型前,要按其展开尺寸对板材进行下料,但由于没有精确的计算公式,往往经数次试验还不理想,从而造成  相似文献   

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电动机转子轴的修复及工艺航空工业总公司宏伟机械厂(441022)祝书舟转子轴常见的失效形式有断裂,弯曲变形,键槽扩大。失效的主要原因是材料疲劳;突发性设备事故引起的冲击;周期性正反转。前2种原因多出现在一般金属切削机床上,与运转时间和设备事故有关;后...  相似文献   

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