厚壁型不锈钢管道应力腐蚀开裂及对策

对甲醇一氧化碳变换管道焊缝裂纹进行宏观和微观分析,对裂纹内腐蚀产物进行X射线分析,认为SUS304厚壁型不锈钢管道在焊接过程中焊缝区域极易产生微裂纹、敏化等缺陷,这是厚壁型不锈钢管道发生应力腐蚀开裂的重要内因;高温下含高水分、适量氧气、微量氯离子的水煤气介质是不锈钢管道产生应力腐蚀开裂的重要外因;而由于温差变动造成的热应力是管件疲劳开裂的另一个重要外因。采用铬钼低合金钢管道输送高温水煤气是适宜有效的,但其耐均匀腐蚀性较差,生产过程中宜加强监测,以确保安全。     

制氢装置腐蚀泄漏情况分析

近年来某公司制氢装置不同部位相继发生腐蚀泄漏,给装置带来巨大的安全隐患。装置采用烃类蒸气转化法制取氢气,伴随反应生成气冷却到135℃,过剩水蒸气凝结成水并与CO2形成碳酸,使系统奥氏体不锈钢0Cr18Ni10Ti管道焊缝敏化区域内局部晶界贫铬区发生严重腐蚀,即晶间腐蚀,奥氏体不锈钢焊接产生的应力会促进腐蚀的进行。不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,但Cl-会局部破坏不锈钢表面具有保护作用的钝化膜,发生点蚀,不锈钢发生点蚀与Cl-的浓度、Cl-与SO2-4比值及温度有关,点蚀产生的蚀坑将形成裂纹源,裂纹中富集的Cl-和H+在温差应力的作用下将加速裂纹扩展。制氢变压吸附系统原料中无明水,但吸附塔进口管线排凝管道为一死腔,在吸附塔压力周期性变化过程中,死腔内存留的解吸气将有微量的明水析出,与CO2构成酸性腐蚀环境,引起排凝管上的孔蚀泄漏。     

不锈钢螺栓的腐蚀及防护

不锈钢螺栓失效断裂的事故在各石化企业时有发生,不锈钢螺栓的使用安全是石化企业设备安全管理的主要内容。通过对不锈钢螺栓的使用条件、常见失效形态分析,认为不锈钢螺产生裂纹、断裂现象主要是含Cl-大气腐蚀引起的（Cl-质量分数高于0.1%时,易产生缝隙腐蚀）,在含Cl-水（汽）溶液中不锈钢螺栓会产生缝隙腐蚀和晶间腐蚀。文章论述了晶界腐蚀、缝隙腐蚀的产生原因,以及避免不锈钢螺栓腐蚀的应对措施：（1）选用合格的不锈钢螺栓;（2）把不锈钢螺栓与含Cl-大气（水溶液）作有效的隔离;（3）采用含高铬、高钼的不锈钢材料,特别是在低温罐区、球罐区、应力腐蚀严重区采用在Cl-环境中耐蚀性好的316L（00Cr17Ni14Mo2）钢,效果会更好。     

合成气制乙二醇装置的腐蚀介质及选材分析

作为一种基本的有机原料,乙二醇用途广泛,合成气制乙二醇是一个新的生产工艺。介绍了以气相草酸酯法合成乙二醇的工艺过程,并分析各步反应中的主要腐蚀介质,指出合成气制乙二醇装置酯化单元主要为HNO_3-CH_3OH-H_2O的稀硝酸腐蚀环境;羰化单元存在硝酸-有机酸共存的腐蚀环境;尾气处理单元存在硝酸盐应力腐蚀开裂问题。并且介绍了关于稀硝酸环境下用钢经验:低温时用超低碳18-8钢;高温时用高纯化不锈钢;当稀硝酸中含有氧化性物质时,钛的耐蚀性比304L的好。     

1000m3N-TuF50钢制球罐裂纹形成分析

1000m³N-TuF50钢制球罐,在使用中发生应力腐蚀现象,使球罐表面产生裂纹;裂纹形成后不断扩展,严重地威胁安全生产。通过检验与分析,探讨了裂纹的性质及形成的有关因素,为防止球罐应力腐蚀的发生和裂纹的修复提供了科学依据。     

炼油厂污水汽提氨精制液氨罐液位计失效分析

炼油厂污水汽提氨精制主要用于处理炼油厂各装置排放的含有NH3,H2S和Cl-等腐蚀介质的污水,其液氨储罐选用的UF型翻板液位计因制造和设计存在质量缺陷,在使用中奥氏体不锈钢发生了晶间型应力腐蚀裂纹,导致泄漏.后将原18-8奥氏体不锈钢改为304 L材质,并将焊接改为法兰结构后,取得了良好效果.     

硝酸生产中设备应力腐蚀的探讨

18-8铬镍不锈钢在硝酸生产中被广泛应用,但介质的温度、溶氧量和Cl-含量对18-8铬镍不锈钢的应力腐蚀将产生影响,特别是腐蚀介质和应力的双重作用更为明显.此外,Ni和Cu、Co、Mo等元素对不锈钢的抗应力腐蚀性能均起有害作用.     

净化装置高速泵叶轮失效原因分析

针对铸态304不锈钢材质叶轮服役期不超过6个月即发生断裂失效现象,采用叶轮化学成分分析、宏观分析或低倍显微镜观察、金相分析及断口电镜分析等手段进行失效分析。结果表明:叶轮断裂失效的主要原因是泵内介质(主要是H_2S)产生冲刷腐蚀,导致局部壁厚减薄形成应力集中;由于交变应力的作用,应力集中处产生疲劳裂纹,逐渐扩展,直至疲劳断裂。     

304不锈钢在高温二氧化硫中的腐蚀失效

洗衣粉生产过程中的一个主要步骤是烷基苯的磺化。磺化所需的三氧化硫是通过燃烧硫磺制取二氧化硫,再将二氧化硫用五氧化二钒催化氧化而得。在此段工序中,由于高温二氧化硫的腐蚀,工艺管线及设备大多采用耐蚀性较好的不锈钢制成。我厂从意大利巴拉斯屈公司引进专利技术及关键设备的洗衣粉生产线,在这一部分采用了304奥氏体不锈钢,但在使用过程中也出现了腐蚀失效问题。经过分析,认为高温硫化—氧化是腐蚀失效的主要原因。     

高温高压LiBr吸收式热泵的腐蚀特性研究

文章模拟高温吸收式热泵的高温高压、低氧含量等工况,考查了SUS304不锈钢在高温(150～200℃)LiBr溶液中的腐蚀规律。发现溶液浓度和温度的提高使点蚀转变为膜腐蚀,浓度的变化主要改变了离子的吸附量,温度则主要影响氧化膜的厚度,从而改变了304的腐蚀速率。运用SEM,XPS和EDMA等表征方法分析膜状物的成分为Fe(OH)_2和SiO_2,结果证明内层SiO_2膜有很好的缓蚀作用。