高性能硬质合金顶锤

我国是钨业大国,硬质合金产量居世界第一位。顶锤是硬质合金产品中生产难度最大、技术含量最高的产品,也是人工合成金刚石设备的关键部件和主要消耗材料之一。采用烧结热等静压技术生产硬质合金顶锤是发达国家普遍采用的工艺技术。１９９６年,经过钢铁研究总院科研人员的努力,在国内首次研制成功了烧结热等静压设备并用它生产出了优质硬质合金顶锤。与国内常见的氢气烧结顶锤和真空烧结顶锤相比,钢铁研究总院用烧结热等静压技术生产的硬质合金顶锤,在密度、硬度、晶粒度等指标不降低或略有改善的前提下,其孔隙率由Ａ０２降至Ａ０２以…     

高性能硬质合金顶锤

我国是钨业大国，硬质合金产量居世界第一位。顶锤是硬质合金产品中生产难度最大、技术含量最高的产品，也是人工合成金刚石设备的关键部件和主要消耗材料之一。采用烧结热等静压技术生产硬质合金顶锤是发达国家普遍采用的工艺技术。１９９６年，经过钢铁研究总院科研人员...     

烧结热等静压技术在硬质合金领域的应用

阐述了烧结热等静压技术(Sinter-HIP)在硬质合金领域应用的广阔前景。对钢铁研究总院开发研制的烧结热等静压机进行了介绍。     

大尺寸亚微米硬质合金顶锤的热等静压研制

以超细晶WC-Co喷雾干燥混合粉为原料,通过成形、脱蜡、真空烧结和热等静压(HIP)等工序制备出?160 mm以上的大尺寸YG10X亚微米硬质合金顶锤。研究了真空烧结与HIP处理相匹配工艺,以及不同脱蜡气氛对顶锤组织和性能的影响。采用200～300℃×40 h缓慢的氢气连续脱蜡、匹配的烧结工艺辅以1 380℃热等静压制得的?188 mm顶锤,其组织均匀,晶粒细小,性能稳定,各部位横向断裂强度均高于4 100 MPa,顶锤平均使用寿命在9 000～11 500次以上。     

大型硬质合金压力烧结炉

在同一设备中完成脱蜡、真空烧结和低压热等静压(烧结-HIP)是硬质合金生产的一项新技术。1986年底联邦德国普法伊费尔(Pfeiffer)公司已经制造出两种大型压力烧结炉,其中一种在每次操作循环中能处理2吨硬质合金制品,是目前世界上最大的压力烧结炉。该公司已向联邦德国克虏伯维迪阿(Krupp Widia)和圆粒金刚石硬质合金(Boart Harmetall)公司供应压力烧结炉。     

0.2μm级硬质合金的制备及其应用性能

以厦门金鹭特种合金有限公司的超细WC粉、超细Co粉作为原料,分别采用普通压力烧结技术与热等静压(HIP)技术,在国内首次实现了0.2μm级硬质合金G0209的制备。在合适的HIP烧结温度、烧结压力、烧结时间下所生产的0.2μm级硬质合金的抗弯强度和由其制备的印刷电路板(printed circuit board,PCB)微钻抗冲击性能都优于普通压力烧结产品。同时作为参比,将一流硬质合金厂商住友生产的0.2μm级硬质合金棒材制备成PCB微钻,进行性能对比试验测试,结果显示,本研究生产的0.2μm级硬质合金品质达到了住友同系列产品的同等水平。     

WC-15Ni高性能无磁硬质合金的制备与性能研究

以超细WC、电解Ni粉作为主要原料,调整混合料中总碳含量,通过真空烧结及热等静压(HIP)处理获得WC-15Ni高性能无磁硬质合金,研究了不同碳含量及热等静压处理对材料显微组织结构和性能的影响。实验结果表明,混合料总碳含量过低或过高均会恶化无磁硬质合金性能;当混合料中总碳含量达到6.13%(质量分数)时,材料获得良好的性能,横向断裂强度达到3 300 MPa。同时热等静压处理可有效消除无磁硬质合金中的少量残余孔隙,稳定和提高其力学性能。     

烧结-热等静压法制取WC-Co系硬质合金

用真空烧结、后续热等静压（HIP）和烧结－热等静压方法制取WC－Co系列硬度合金。通过对这3种工艺制取的硬质合金的组织和性能的比较,证明了烧结－热等静压工艺的优越性。此外还分析了烧结－热等静压工艺提高硬质合金性能的原因。     

国外硬质合金技术发展的主要特点

国外硬质合金生产技术近１０多年来发展较快，其主要特点是：１．进一步完善和推广新工艺、新设备。例如喷雾干燥、球磨搅拌、热等静压和新型成形技术以及大型真空烧结炉等。同时开发了钨钴复合氧化物直接制取钨碳—钴化学混合料、化学生产毫微级钨碳—钴混合料、流化床制粒、真空热压、烧结热等静压、低压热等静压以及后续处理硬质合金等新技术，另外在硬质合金生产领域普遍应用电子计算机。２．不断开发新产品。国外相继研制并推广一些新型硬质合金，如超细合金、碳氮化钛基金属陶瓷合金、低钨少钽合金、新型钢结合金、二硼化钛基金属陶瓷…     

热等静压技术在硬质合金大件制品中的应用

着重介绍热等静压（ＨＩＰ）技术在硬质合金顶锤、压缸、轧辊和铁基材料扩散连接等方面的应用。并就ＨＩＰ工艺制度的选择和注意事项作了说明