浅谈MES系统在机车电机制造中的应用

MES系统是一套面向制造企业生产车间执行层的生产信息化管理系统。可以为企业提供包括制造数据管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。电机制造运用MES系统后可以为机车电机产线打造一个便捷、可行的制造协同管理平台,提升了工艺技术、生产调度的工作效率,同时可以对现场的质量问题数据进行采集、统计、分析等。该文对MES系统的概述、市场需求、MES系统在机车电机制造中的应用等方面进行了简介。     

推拉结合的生产计划与控制方法的应用研究

为解决制造企业生产系统面临的多品种、小批量的计划与控制问题，参考当前流行的生产管理理论，提出了一种推拉结合的生产计划与控制方法．该方法将MRP、JIT和TOC理论在不同计划和控制层面上进行综合应用，辅助车间快速有效地实现生产作业控制．该方法在制造执行系统（MES）平台的具体实现及在某制造型企业的应用验证了其可行性和有效性．     

精细管理，构建高效数字化车间

日前，国内PLM领军厂商Extech公司发布了新版本MES产品——ExtechMES2012，它基于国际先进管理模式，结合了自身丰富的信息化研发、实施和服务经验，主要服务于汽车装配、汽车发动机、军工、机械、航空航天、电子、线缆等离散型制造企业，可以帮助企业实现车间现场的计划排产、生产调度、设备、刀具、工装量检具、物料跟踪、质量等全面、高效、协同管理与控制，将企业的ERP系统和底层的自动化系统集成在一起，解决供应链中的信息断层。     

基于MES的智能制造协同管理体系分析

MES即制造执行系统,其为智能制造的核心构成,对智能制造的效率、质量造成直接影响。该文介绍了MES系统特点,分析了基于MES的智能制造协同管理体系构建方案,从系统框架和功能实现2个方面展开。最后引入企业案例,分析了基于MES的智能制造协同管理体系在企业的应用成效,借助MES系统优势,提高智能制造管理水平,促进智能制造行业健康发展。     

变速箱装配车间制造执行系统的解决方案

以精益思想为核心,结合ISA-95集成标准,对变速箱装配车间人员、设备、物料、质量、生产等的核心业务进行分析,提出了以MES为核心的数字化转型建设方案,实现了企业内部横向、纵向与端到端的集成,为其他装配制造离散型企业提供了以MES为核心的智能车间建设思路.     

现代化石油企业的资源及实现方法研究

本文针对现代企业生产结构环境的特点,充分考虑在网络化协同制造环境下,网络技术,供应链管理,生产模式之间的协调．本文研究企业资源计划特点,建立协同制造环境下的企业资源计划模型：基于网格技术,研究、建立企业资源计划实现模型,探讨网格技术环境下的企业资源计划的实现方法．并提出在网络协同制造环境下企业资源计划研究存在的不足和具有的意义。     

混合型生产方式中动态调度问题的研究

讨论了介于按库存制造和按定单装配之间的混合型生产方式的车间层生产动态调度问题,探讨了调度过程中的信息及其处理。对实际企业生产计划的控制过程进行分析后,归纳出“虚拟发装”的概念,并将其作为一种动态调度方案。最后应用信息技术,实现虚拟发装的工段动态调度,以达到提高决策的透明度,增强生产管理信息系统的实施效用的目的。     

制造业车间作业计划与调度研究

基于车间作业计划( Production Activity Control,PAC)是企业生产计划的最终环节,且其对制造领域里的经营管理效率起着支撑作用,因此针对当前企业存在的诸多问题,在系统分析了作业的特点以及对PAC编制的来源及过程的总结基础上,科学地归纳出制造业领域的车间作业计划(PAC)与调度流程,并给出了相应...     

热处理工艺数据管理技术研究

针对企业热处理车间工艺管理复杂、重复工作多的现状,根据热处理的生产特点,采用热处理工艺的工艺模板化管理方案,实现工艺模板化管理,并应用到车间MES系统中,达到了工艺归类、方便应用、节省人力成本和工艺维护成本的目的.     

基于多代理和遗传算法的协同生产调度研究

针对经典作业车间调度(Job-Shop Scheduling)问题的局限性,结合实际生产情况,提出了基于多代理机制的供应链环境下的企业间的协同生产调度(Cooperated production scheduling)系统的体系结构,结合多代理的灵活性和遗传算法的全局优化性,阐述了一种基于多代理和遗传算法的协同调度系统,并寻求适合于这种供应链环境的优化调度方案.     

基于最小值原理的一维修正弹弹道优化

在研究弹道优化的过程中,采用Pontryagin最小值原理与一维修正弹数学模型相结合的方法,对一维修正弹进行弹道优化.在标准气象条件下,弹丸所受切向过载的大小直接决定着弹丸速度的变化,继而影响着弹丸的修正能力,故选取合适的切向过载可以有力打击目标.通过Matlab仿真软件,得到了弹丸切向过载、射程、射高、飞行速度以及弹道倾角的变化规律,同时验证了弹丸的修正效果.仿真结果表明,最小值原理与一维修正弹数学模型相结合的方法是解决弹道优化的一种有效途径.     

基于精益供应链的制造执行系统MES的研究

制造执行系统MES是以条形码技术、RFID等技术为核心的信息化综合解决方案,是构建与实施精益供应链管理的重要环节,可大大提高企业生产效率,实现企业供应链的赢利能力。基于精益供应链的MES系统包含从原材料采购到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的全过程,实现对生产控制、产品追踪追溯、实时数据传输与处理等功能。MES系统的开发采用模块化设计技术,包括系统架构设计、功能组件开发、信息采集等关键技术。     

制造执行系统现状与发展趋势

讨论了制造执行系统(MES)的产生背景，给出了MES的定义和相关模型。介绍了MES的发展情况，并在分析现有MES存在不足的基础上，指出了MES的发展趋势，还探讨了MES研究中需要重点解决的问题。     

铝电解企业MES整体分析及其构建

分析流程制造企业面临的问题和铝电解企业生产过程,利用MES理论构建现代化的制造执行系统,实现电解铝生产数字化动态管理,提高生产管理水平．     

制造执行系统(MES)实时性的改进和系统整合

在分析制造执行系统（MES）对制造企业提高竞争力、快速响应市场的重要作用的基础上,探讨了MES的定义、主要功能和在企业信息系统中的地位。针对数据信息的实时性是MES的重要作用之一,指出了当前MES运行中面临的解决实效性问题的困难和挑战;提出了基于虚拟生产线（VPL）的MES模型和通用的加工运作模型,以提高MES对数据信息的快速响应;给出了一个可行的系统整合方案。     

Successful implementations of MES in Korean manufacturing SMEs: an empirical study

This study explores the factors that affect the successful implementation of the Manufacturing Execution Systems (MES) in small and medium manufacturing enterprises (SMMEs). To this end, a survey was carried out. Responses from 163 SMMEs were analysed. The results found that all hypothesised variables including top management support, sufficiency of investment, capacity of the system developer, and user participation were critical factors for successful MES implementation in SMMEs. This study is the first empirical study on the successful implementation of MES in SMMEs in the Asia/Pacific region.     

钢铁企业生产制造执行系统浅谈

随着国家宏观经济调控,基础设施建设投资明显降温,为了在竞争日渐激烈的钢铁市场中站稳脚步,各个钢铁企业纷纷转变生产组织模式,提高产品质量。信息化建设作为钢铁企业建设中新兴的一个环节,在钢铁企业生产中所占的比重也日益提高,本文主要介绍钢铁企业生产制造执行系统,以下简称MEs系统。     

三维轻量化技术在装配制造数据管理中的应用

通过研究航空制造企业中装配生产的应用需求,讨论了三维轻量化技术在装配制造数据管理中的应用.在针对企业装配生产的通用性问题上提出了一种基于三维轻量化技术的数据集成管理模式,并在此模式下进行了相关的业务和数据建模.该模式在流程上覆盖了装配制造数据管理的业务,在应用层面上完成了航空制造装配生产数据完整性、一致性和配置性的管理,并最终实现于相关制造执行系统(MM-MES)平台.通过在航空航天制造企业的有效应用,验证了其可行性.     

展望21世纪的制造业

１９９９年,一个由工程教育和制造家组成的“Ｂｌｕｅ－ｒｉｂｂｏｎ委员会”向美国国家科学研究委员会提交了一份称为“想象中的２０２０年制造前景”的报告,本文根据有关该报告的报导并参照相应资料,展望了２１世纪制造业的市场、企业,生产组成形式、人才素质,项目团队及人工智能技术要求的前景。