国内外流化床甲烷化技术研究进展

相比固定床技术,流化床技术能够强化气固两相之间的催化反应、传质和热量传递,对于强放热的甲烷化催化反应来说是最具发展潜力的新型技术之一。本文针对典型的流化床甲烷化技术及研究进展进行了总结和分析,从反应机理、工艺与反应器、催化剂三个方面对国内外相关研究成果进行梳理。经过对国内外研究进展的综合分析,认为虽然流化床甲烷化相比固定床甲烷化有明显优势,但目前流化床甲烷化技术距离工程化仍有一些问题有待研究和解决,并给出需要进一步研究的方向建议。     

煤制天然气技术研究进展

煤制天然气是以煤为原料,经气化、变换、净化、甲烷化生产天然气的过程,煤制天然气的核心技术在于气化技术和甲烷化技术。重点介绍了国内外气化技术和甲烷化技术的研究进展。     

焦炉煤气制天然气工艺技术探讨

介绍和分析了焦炉煤气制天然气的技术,重点为甲烷化技术路线。讨论甲烷化的工艺条件,包括催化剂、反应压力和温度及反应器。指出企业建设项目时,必须结合自身情况慎重选择成熟可靠的先进技术。对于有大量氢气需求的企业,可以选择焦炉煤气同时制氢和天然气技术;而对于有丰富CO2资源的企业,选择补加CO2进行甲烷化制天然气可获得较好的经济和环境效益。     

合成气甲烷化技术工业模型试验通过验收

<正>科技部高技术中心组织专家对新疆广汇新能源公司承担、中国科学院大连化学物理研究所参与实施的国家高技术研究发展计划(863计划)课题"合成气甲烷化技术工业模型试验"进行了技术验收。该课题组从理论上提出了甲烷化反应过程的工艺参数以及反应器设计的数学模型,通过对完全甲烷化工艺进行全流程模拟,开发出完全甲烷化工艺控制方案,在新疆     

绝热甲烷化技术工艺设计及设备选型探讨

为推进我国自主知识产权甲烷化技术的工业化进程和大型工业化应用,简要分析甲烷化技术的特点,并从工艺设计和关键设备设计选型两个方面,阐述和讨论了国内外甲烷化技术的工艺设计经验和设备制造基础。     

合成气制天然气甲烷化催化剂的研究进展

煤制天然气工艺主要包括煤气化和合成气甲烷化两个过程。综述了煤制天然气工艺中合成气甲烷化催化剂的研究进展,从活性组分、载体和助剂等方面介绍了国内外甲烷化催化剂的研究现状,并分析了甲烷化催化剂的失活原因。合成气甲烷化催化剂的发展方向是使催化剂具有更好的催化活性和热稳定性,以期开发出性能优异的具有自主知识产权的合成气甲烷化催化剂及配套技术。     

变工况对煤制天然气甲烷化装置开车和运行的影响与措施分析

结合自主开发的煤制天然气甲烷化工艺流程,根据甲烷化装置开车和运行时可能存在的主要变化工况,应用Aspen Plus软件搭建工艺模型,分别考察了单个主反应器的新鲜原料气和甲烷化单元整体负荷突然增加时,进入主反应器的原料气组分、温度、压力等变化对甲烷化装置运行的影响,并提出应对措施,以期为甲烷化装置的设计、开车和运行提供重要依据,对自主煤制天然气甲烷化技术的顺利推广和实现首套工业应用有着积极意义。     

自主甲烷化成套技术首次工程应用中的风险及应对措施分析

为了实现大型甲烷化技术的国产化,中海石油气电集团有限责任公司与西南化工研究设计院有限公司经过多年的联合攻关,成功开发了大型煤制天然气甲烷化成套技术。本文针对该技术首次工程应用中,在工艺流程与控制、催化剂工业应用、工程放大等方面可能存在的风险进行了分析,并提出应对措施。通过分析可以看出,自主甲烷化技术工程推广应用的总体风险可控。     

焦炉煤气补转炉气甲烷化制LNG及富氢尾气制液氨装置投产

正日前,采用西南化工研究设计院有限公司专利技术的河北中翔能源有限公司12万m~3/h焦炉煤气补转炉气甲烷化制LNG及富氢尾气制液氨装置顺利投产。该装置是第6套采用西南院焦炉煤气甲烷化制天然气技术的工业装置,为目前单套处理能力全球最大。装置工艺流程短,操作控制简单,能耗低,并且系统压降小、甲烷化单元无氨副反应,甲烷化转     

国产甲烷化催化剂在煤制天然气项目中的应用

煤制天然气技术的煤炭综合利用率高,是对我国“少气”短板的一个有效补充。但煤制天然气技术的核心甲烷化催化剂被国外垄断,不仅削弱了企业的经济效益,还制约了我国煤制清洁能源的发展。为增加我国的能源供给,打破国外对甲烷化催化剂的垄断,实现我国煤制天然气项目甲烷化催化剂的国产化替代,国内某公司甲烷化催化剂于2021年5月在河南晋控天庆煤化工有限责任公司煤制天然气装置上实现主反应器甲烷化催化剂的国产化替代应用,并通过168 h的满负荷连续运行考核。经过近10个月的运行,证明国产甲烷化催化剂的活性指标达到国外同类产品标准,但甲烷化催化剂床层的阻力升高相对偏快。此外,国产甲烷化催化剂的供货价格和供货周期均优于国外催化剂,具有显著的经济效益。