预时效对6016铝合金时效硬化和烤漆性能的影响

以6016铝合金为研究对象,采用万能拉伸试验机等测试手段,研究了固溶淬火+预时效+自然时效制度对合金加工成型及烤漆性能的影响。结果表明,该合金固溶淬火后(T4态)具有一定的自然时效硬化倾向,不利于合金的加工成型和烤漆硬化。采用预时效制度能抑制该合金的自然时效硬化倾向,能明显增加烤漆处理的硬化速度,提高合金的烤漆硬化能力。     

时效硬化铝合金的空化腐蚀

前言金属由于空化而破坏的序列,随着金属的晶体结构、显微组织和变形方式不同而变化【1、2】.本文报导的内容,是为了了解这些因素所进行的大量系统研究中的第二部分在以前的文献【3】中,讨论了在蒸馏水中由于空化造成的纯面心立方金属腐蚀和变形问题本文叙述了时效硬化铝合金的成分和热处理变化时对空化敏感性的影响.对三个合金系,即Al-Cu、Al-Mg、Al-Zn-Mg-Cu系进行了研究.Al、Cu合金可以快速析出,并且已证明该系合金的组织和静态机械强度与热处理有关【4】与此不同,     

6111铝合金的时效硬化研究

对6111铝合金的铸锭进行均匀化、热轧、退火、冷轧及固溶处理后,研究了其合金自然时效时及人工时效过程中硬度随时间的变化规律.研究表明,该合金具有一定的自然时效倾向,人工时效具有明显的回归现象.在人工时效前的预处理能明显增加人工时效时的硬化速度,提高烤漆硬化能力.     

预时效对6016铝合金烘烤硬化性能的影响

以6016铝合金汽车车身板为研究对象,通过拉伸试验、组织观察和TEM等研究手段,研究了在140~200℃,2~10 min的温度时间区间内,不同预时效处理工艺对其烘烤硬化性能的影响。结果表明:预时效处理可以有效地抑制自然时效的不利影响,经过160℃×10 min预时效处理的材料性能最佳,屈服强度为132.9 MPa,抗拉强度为211 MPa,伸长率为25.2%,烘烤后的屈服强度为201.9 MPa,BH值可达69 MPa。     

预时效对6111铝合金时效硬化的影响

采用正交试验方法研究了两段预时效处理工艺参数(温度和时间)对6111铝合金最终时效行为的影响。结果表明:该合金有比较明显的回归现象,而且随第二段预时效处理温度升高,回归现象更加明显。第二段预时效温度对烤漆硬化效果影响最大,其他因素的影响依次为:第二段时效时间>第一段时效温度>第一段时效时间。     

变形时效对6061铝合金时效硬化特性的影响

试验研究了变形时效对6061铝合金显微组织和时效硬化特性的影响。结果表明,对6061铝合金进行5%～80%轧制变形,时效温度的升高会缩短峰值硬度出现的时间,且变形量越大出现峰值硬度的时间越短;变形量在20%及以上时,6061铝合金的峰值硬度高于T6态的;变形量20%以下时,6061铝合金的峰值硬度低于T6态的。在不同时效温度下,6061铝合金的抗拉强度和屈服强度都会随着变形量增加而增大。当时效温度为180℃时,较小变形量(20%)的6061铝合金的强度和塑性相当于T6态的;40%及以上变形量下6061铝合金的强度和塑性都明显高于T6态的。对6061铝合金进行变形时效处理,在位错强化、析出强化以及晶体缺陷作用下可以获得强度和塑性兼备的6061铝合金材料。     

预时效对车身用6016铝合金烘烤硬化性能的影响

采用硬度测试、拉伸试验和透射电镜等手段研究了不同预时效处理对6016铝合金烘烤前后微观组织和力学性能的影响。结果表明:6016铝合金具有较强的自然时效硬化能力,自然时效24 h的6016铝硬度比固溶态合金硬度增加了45.6%。自然时效超过24 h以后,合金硬度值变化不大。通过预时效处理可以显著提高6016铝合金的烘烤硬化效果。经550 ℃×30 min固溶+160 ℃×10 min预时效处理后,6016铝合金规定塑性延伸强度为131.4 MPa,伸长率为24.7%。再经175 ℃×30 min烘烤后合金规定塑性延伸强度达到199.5 MPa,烘烤硬化值(BH)为68.1 MPa,此工艺为6016铝合金车身板最佳的热处理工艺。     

动态降温预时效对6016铝合金烘烤硬化性能的影响

采用单轴拉伸力学性能测试,结合差示扫描量热法(DSC),分析动态降温预时效对6016铝合金烘烤硬化性能的影响。结果表明:适宜的动态降温预时效能够有效抑制6016铝合金的自然时效,改善烘烤硬化性能。     

人类第一架飞机曲轴箱的铝合金时效硬化

从一开始铝就在航空发展史中起了重要的作用,1903年一种铝合金(含8Wt％的铜)被应用于莱特兄弟的飞机发动机中驱动历史上的第一次飞行。研究这种合金发现其中GP区以双模型分布(bimodal distribu-tion)进行沉淀硬化:铸造过程中产生的较大的GP区(10～20nm),最近90年中,在室温时效能产生较小的GP区(3nm)。莱特飞机曲轴箱中出现的沉淀硬化比威尔姆在1909年首次发现这种硬化现象要早,这样沉淀硬化的铝合金在航空中的应用1910年就已实现。     

7055铝合金的时效硬化特性与电导率

研究了不同时效制度下7055铝合金硬度及电导率的变化规律,分析了化学成分对7055铝合金时效峰推迟的影响。     

低温预时效对6016铝合金汽车板烘烤硬化性能的影响

采用单轴拉伸力学性能测试,结合差示扫描量热法(DSC),分析低温预时效对6016铝合金烘烤硬化性能的影响。结果表明,低温预时效能够有效抑制6016铝合金的自然时效,改善烘烤硬化性能;经预时效处理,合金的DSC曲线中原子团簇吸热峰减弱,β″相放热峰提前,说明预时效能抑制自然时效,并且加速烘烤过程中β″相析出,加强烘烤硬化效果。     

时效硬化型铝合金冲压制品的形变热处理强化

近年来,汽车等交通运输工具期望实现轻量化,以降低燃料消耗,其对策之一就是开展冲压成型零件的研究。工业纯铝冲压成型制品的强度低,为提高强度,目前正进行各种研究。其中之一是采用时效硬化型铝合金的冲压成型材料,以前作者们曾报道了时效条件对时效型     

马氏体时效硬化不锈钢两次时效的组织和性能

用两台炉冶炼不同化学成分的马氏体时效硬化不锈钢锻件的试验材料,在进行了1050℃固溶化+850℃调整后,分别进行600℃的一次、两次时效处理。通过力学性能检测、金相显微组织检验对比分析,得出规律:第一次时效后强度高的试样经过第二次时效后强度降低了,而原来第一次时效强度低的试样经过第二次时效后强度并没有明显降低。结论是两次时效可以提高不同化学成分组焊件的力学性能的均匀性。     

2A12ME铝合金板材的深冲性能研究

研究了化学成分、退火制度、出炉冷却方式对2A12铝合金2.0 mm板材深冲性能的影响,确定了2A12ME板材的最佳Cu含量和生产工艺参数:w(Cu)≤4.5%;退火温度360℃～380℃,保温时间1 h～2 h;退火冷却方式为随炉冷却到200℃出炉。     

分级淬火对6016铝合金自然时效及烤漆硬化的影响

通过硬度测试、拉伸试验、杯凸试验,结合SEM、EDS等分析方法,研究了固溶淬火温度、时间对6016铝合金自然时效的抑制作用和烤漆过程中硬化效应的影响。结果表明:分级淬火工艺一定程度上可以抑制自然时效对板材力学性能的不利影响,还能促进板材的快速时效强化,当淬火介质温度为100℃且保温时间为50~60 min时,对板材自然时效的抑制作用强,烤漆前具有良好的成形性能(IE值为8.2 mm),烤漆硬化效应最高(PBR值为38 HV0.3),烤漆后力学性能较佳,强化相为尺寸较大且以Al Fe Si为主要组成的金属间化合物,还有主要由Mg和Si元素组成的纳米级第二相析出粒子。     

2124铝合金蠕变时效的微结构与性能

研究蠕变时效前预处理(15%预变形+100℃预时效5 h)对可热处理强化2124铝合金蠕变时效成形的影响。采用SEM分析、TEM分析以及测定电导率、维氏硬度和拉伸性能等手段,分析两种不同初始状态试样经过蠕变时效后的微结构和性能。结果表明:初始预处理降低了蠕变时效过程中蠕变初始阶段的蠕变伸长率,但增大了稳态蠕变阶段的蠕变速率;初始预处理对基体中粗大Fe、Si相有一定的破碎作用,蠕变时效过程中,粗大粒子在蠕变应力作用下进一步被破碎;预处理能够改善第二相的析出形态和分布,使析出相分布均匀;预处理试样的电导率比未预处理试样的电导率高,其硬度和强度也较高,但伸长率较低。     

铝及铝合金的深冲加工

一、一般加工铝及铝合金是深冲加工性能良好的材料,广泛应用在深冲加工上。但是,与软钢板相比往往显示出不同的性能。本文主要介绍基本形状的圆筒深冲加工。深冲加工就是用冲头冲压材料的中心部分,凸缘部位沿圆周方向受压缩力,沿径向方向受拉伸力,接触模肩部位受弯曲力或反复弯曲力等。此时由于圆周方向的压缩力作用,使板材压曲,产生折皱,因而要施加适当的防皱力来控制折皱的出现。这种防皱力,对加工的成功与否有很大影响。