自含砷合碳难处理金矿中提取金的研究─Ⅰ.氨水脱砷-石灰加压氧化-氰化

针对甘肃省坪定金矿含金、砷高、金部分地赋存于脉石、脉石为碱性、属于难选难冶矿的特点，提出了氨水脱砷－石灰加压氧化－氰化新工艺．当原矿含金8．7g／t及13．0％砷时，砷可脱除95％，金可浸出85％．技术及经济指标预计均较满意．     

砷污染处理的工业应用研究

研究分析了硫酸生产中含砷废水自身的化学特性，应用H2O2、废氨水与废水进行氧化－中和反应及物理化学反应机理处理含砷废水，并采用自制可溶性钙铁复合絮凝剂物化法深度净化处理，结果表明，排放水可完全碹以国家排放标准，工艺流程简单可行，污泥量小，处理费用低，操作方便，易于管理，为含砷废水的处理提供了一条新途径。     

氨性催化氧化-氰化法处理含砷难浸金矿的研究(Ⅰ)

本文提出的氨性催化氧化－氰化法处理含砷难浸金精矿新工艺，其特点是在氨性溶液中以Cu2＋作催化剂，O2作氧化剂，在85℃及200kPa的操作压力下，将毒砂氧化，使其中的金游离出来，固液分离后再进行CILO氰化．对于含有砷锑汞碳的丹寨金精矿，其金品位为16.5～22g／t；金的氰化率可达80～87％.     

氨浸法从含砷粗氧化锌制活性氧化锌研究

在碱性氨浸法处理含有砷、铅的低级氧化锌制取活性氧化锌的工艺中，引入铁盐除砷方法，解决了氨浸法生产活性氧化锌中除砷的问题，对于含砷１％～２％的原料，产品中的砷含量可降低至０．０００５以下，本方法还为含砷的铜、镍、钴废料的利用提供了参考途径。     

氨性催化氧化-氰化法处理含砷难浸金矿的研究(Ⅱ)

本文概述了氨性氧化-氰化法处理含砷难浸金矿的扩大实验结果．对于含有砷、锑、汞、碳的丹寨金精矿，其金品位为17．6g／t，金的氰化率可达84％与小型实验结果相符．     

氧化-混凝工艺处理碱性含砷废水的试验研究

研究了用氧化与混凝组合工艺处理某锑冶炼厂排放的碱性含砷废水。研究结果表明,聚合硫酸铁较三氯化铁、硫酸亚铁对原水中砷的去除效果好;用氧化与混凝组合工艺较单纯用混凝工艺对砷的去除率高：双氧水、次氯酸钠这两种氧化剂中采用次氯酸钠氧化对原水中砷的去除效果及处理成本最佳。     

含砷钴镍渣中砷碱介质氧化浸出机理

研究了某厂ZnSO4溶液砷盐净化工艺产生的含砷钴镍渣中砷在惰性和氧气气氛的碱介质中的氧化浸出机理. 结果表明,砷氧化浸出与温度、介质碱浓度、浸出气氛均密切相关. 在惰性气氛、碱介质中,渣中CuO和Cu2O均可作为砷氧化浸出的氧化剂,在80℃及以下低温下,CuO对低价砷起主要氧化作用,还原产物为Cu2O,砷最高浸出率不超过53%;在100℃及以上较高温下,CuO和Cu2O均参与低价砷的氧化浸出过程,还原产物均为单质Cu,最高浸出率约为90%;在氧气气氛、碱介质中,砷浸出率可达98%以上,除O2作为氧化剂直接氧化浸出砷外,渣中的铜可作为O2与低价砷之间电子传递的载体,强化氧化反应.     

铁砷共沉淀-氢化物发生-原子荧光光谱法测定铜矿中的砷

采用氢化物发生原子荧光光谱法测定铜矿中的砷。样品经盐酸-硝酸溶解,加入三价铁离子,调节溶液pH值,使三价铁与砷形成共沉淀,过滤分离FeAsO_4与铜离子。含砷的沉淀经过浓盐酸溶解,在盐酸介质中用氢化物发生-原子荧光光谱法测定砷量。砷与铜的分离条件为:用氨水调节样品溶液pH到4.5,三价铁离子加入量为20 mg。方法测定范围为0.001%¹%,检出限为0.3μg/g。经过共沉淀处理后,主量元素铜、铅和锌大部分已与砷分离,不干扰砷的测定。用国家一级标准物质对此方法进行验证,所得砷含量与标准值相符,对铜精矿样品平行测定5份,结果显示精密度RSD<4%,准确度<2%,可准确测定样品中的砷元素。     

铁砷共沉淀-氢化物发生-原子荧光光谱法测定铜矿中的砷

采用氢化物发生原子荧光光谱法测定铜矿中的砷。样品经盐酸-硝酸溶解,加入三价铁离子,调节溶液pH值,使三价铁与砷形成共沉淀,过滤分离FeAsO_4与铜离子。含砷的沉淀经过浓盐酸溶解,在盐酸介质中用氢化物发生-原子荧光光谱法测定砷量。砷与铜的分离条件为:用氨水调节样品溶液pH到4.5,三价铁离子加入量为20 mg。方法测定范围为0.001%~1%,检出限为0.3μg/g。经过共沉淀处理后,主量元素铜、铅和锌大部分已与砷分离,不干扰砷的测定。用国家一级标准物质对此方法进行验证,所得砷含量与标准值相符,对铜精矿样品平行测定5份,结果显示精密度RSD4%,准确度2%,可准确测定样品中的砷元素。     

铜冶炼及其制酸工艺的砷行为

一、砷在铜冶炼过程的行为铜精矿硫化物中,砷主要以砷硫铁矿(FeAsS)、硫砷铜矿(Cu_3AsS_4)、砷铜矿(Cu_3As)等形态伴生。间或杂有雌黄(As_2S_3)或雄黄(As_2S_2)等。硫铁矿和金精矿中的砷大多属于FeAsS和FeAs_2等形态。     

氨-硫酸铵法生产饲料级氧化锌中除砷工艺研究

以锌焙砂和氨-硫酸铵溶液为原料生产饲料级高纯氧化锌,对除砷进行了重点研究.采用沉淀混凝吸附法,先用氧化剂氧化砷(Ⅲ)成砷(Ⅴ),再用沉淀吸附剂沉淀砷(Ⅴ).结果表明,温度为60℃,砷与氧化剂及沉淀吸附剂的物质的量比为1,0:1.2:1.2,搅拌浸出2 h,静置1 h,除砷效果最好.通过除砷所得氧化锌产品各项指标都符合HG 2792-1996标准.革新了氨法生产氧化锌的除砷工艺.     

从生物氧化提金废液中制备砷酸铜

在前期实验的基础上,针对生物氧化提金废液砷铁分离后的砷浸出液,探讨了以砷酸铜形式回收砷的热力学和工艺参数,绘制了Cu-As-H2O系的电位-pH图,对砷酸铜制备过程进行了热力学分析,考察了pH值、温度、搅拌速度对砷回收率的影响,得到制备砷酸铜的最佳工艺条件为pH=4.0、温度50℃、搅拌速度500r/min.在该工艺条件下,制得了结构式为Cu5H2(AsO4)4的砷酸铜,砷回收率达95.10%以上.     

低品位雄黄矿的综合利用

低品位雄黄矿的综合利用毛麒瑞综合利用工艺流程图雄黄与雌黄同属含砷矿物，雄黄为Ａｓ２Ｓ２，雌黄为Ａｓ２Ｓ３。湖南雄黄矿对低品位雄黄矿采取砷硫兼顾，用沸腾炉焙烧制白砒、电除尘净化含硫烟气，同时回收砷、硫。并以白砒为原料炼制金属砷，再以硫酸生产普钙，实现了...     

乙腈处理含砷氧化铜制取铜粉

本研究对含砷氧化铜物料采用两段逆流硫酸浸取－铁（Ⅲ）和碳酸钙除砷－乙腈低温催化氢还原和歧化分解的处理工艺，有效地实现铜砷分离，减少砷的污染，回收其中的铜，并制得分散性好、粒径小于50μm的铜粉．     

微生物脱砷预处理难冶含砷金矿提金的研究

用化能自养的氧化铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌，对河北半壁山含砷金精矿进行了公斤级的预处理氧化脱砷实验．在细菌预处理反应器中的连续和批式脱砷实验表明，目前选育的菌种是有效的．严格控制工艺条件，可以在4天左右便脱砷率高于80％．后续氰化提金实验证实，金的总回收率可达90％以上．用微生物脱砷预处理难冶含砷金矿有金浸出率高、便于固定浸出的砷、免除对环境污染的优点，是有很好应用前景的处理难冶含砷金矿的技术路线．     

水相氧化法脱除黄磷中砷的研究

采用水相氧化法，使用硝酸溶液和氧化增强剂进行工业黄磷脱砷试验。对硝酸质量分数、氧化增强剂中铁与黄磷中砷的质量比、硝酸溶液与黄磷的体积比、反应时间与反应温度等因素对黄磷中砷的脱除率的影响进行了单因素实验，并通过正交实验，得到了水相氧化法脱除黄磷中砷的最优工艺条件，即硝酸质量分数25％，反应温度65℃，铁与砷的质量比60，硝酸与黄磷体积比5：1，反应时间4h。实验结果表明，在最优条件下，可使黄磷中砷的质量分数由310mg／kg降至15mg／kg。水相氧化法工艺流程和设备简单，操作安全，易于实现工业放大。     

风化煤过氧化氢氧化-加氨制腐植酸铵的研究

用过氧化氢和氨水对风化煤进行氧化一加氨，研究了氨水用量、碳铵用量、过氧化氢用量、温度、反应时间和风化煤粒度、浓度对液相产物中腐植酸铵的含量影响。     

辉光放电等离子体辅助碱浸铜冶炼烟灰中铜砷分离

采用辉光放电等离子体辅助Na₂S-NaOH浸取体系对铜冶炼烟灰（简称“烟灰”）进行研究,在放电时间10 min、放电功率500 W、放电压强150 Pa、极板间距0.9 cm的条件下,砷的浸出率为92.52%,铜的浸出率为7.76%,实现了砷和铜的有效分离。采用该方法处理后烟灰中的砷从7.11%降到0.45%,铜从2.62%变为2.42%,为烟灰的进一步利用创造了条件。XPS、XRD和重金属形态分析的综合分析结果表明,辉光能将As（Ⅲ）氧化为As（Ⅴ）、Cu（Ⅰ）氧化为Cu（Ⅱ）,且在碱性条件下As（Ⅴ）比As（Ⅲ）更易浸出。因此,辉光放电预氧化有利于砷和铜在碱浸体系中选择性分离。     

铜-镧-铈化合催化剂在氨溶液的湿法催化氧化中的活性

催化剂Cu-La-Ce被研究应用于浓度为40～1000mg／L的氨溶液在滴流床上的催化氧化反应，其催化剂为铜、镧、铈不同摩尔浓度的共沉积物，反应结果显示了催化剂铜-镧-铈不同的摩尔比对湿法催化氧化反应中氨转化率的影响。在缺少催化剂的情况下，氨溶液的湿法氧化反应很难进行，而当湿法氧化反应在温度503K、氧的分压为4．0MPa，催化剂Cu-La-Ce的摩尔比为7：2：1的条件下，其氨的转化率达到95％，氨催化反应在动力学上可以被认为是零级。另外，研究人员也研究了当反应空速在9h^-1以下时，氨的初始浓度和反应温度对其湿化催化转化反应的影响。     

砷锑在二氧化钛表面光催化氧化机理研究

砷锑在自然环境中通常共存,且三价态的砷锑毒性远大于五价态,为了降低砷锑的毒性,通过二氧化钛催化氧化砷锑的研究备受关注。通过在实验室制备一种比表面积为202 m²/g,孔径为44 nm的新型高能{001}晶面TiO_2材料氧化砷锑,考察了TiO_2对砷锑的氧化能力,并通过ESR实验探究了TiO_2氧化砷锑的机理以及通过电化学实验解释了氧化速率产生差异的原因。结果表明,这种TiO_2材料对砷锑具有极强的吸附氧化能力,在光照条件下TiO_2表面会产生羟基自由基和超氧自由基,对砷锑进行氧化,符合一级动力学模型,其对砷锑的降解速率分别为0.000 9 min2/g,孔径为44 nm的新型高能{001}晶面TiO_2材料氧化砷锑,考察了TiO_2对砷锑的氧化能力,并通过ESR实验探究了TiO_2氧化砷锑的机理以及通过电化学实验解释了氧化速率产生差异的原因。结果表明,这种TiO_2材料对砷锑具有极强的吸附氧化能力,在光照条件下TiO_2表面会产生羟基自由基和超氧自由基,对砷锑进行氧化,符合一级动力学模型,其对砷锑的降解速率分别为0.000 9 min^(-1)和0.011 2 min(-1)和0.011 2 min^(-1),即TiO_2对锑的氧化能力强于砷,这是由于TiO_2和锑之间的电荷转移阻抗更低,更容易发生电子传递造成的。