高铬铸铁中以锰代钼的可行性研究

主要从合金淬透性的角度出发,证明了高铬铸铁中以锰代钼的可行性。结果还表明,锰量的最佳值在5％左右,含这个锰量的高铬铸铁能保证模数高至62.5mm的铸件淬透,其α_K值达7.5～8.0J/cm~2,从而满足一般高铬铸铁铸件的质量要求。     

高Si/C值在低铬耐热铸铁阀体上的应用

提高低铬耐热铸铁化学成份中的Si/C值 ,在稳定获得较高强度的同时降低了铸铁的残余应力 ,提高了强度 /应力比 ,具有较强的抗裂纹能力有效防止了矩形阀体的裂纹。分析了Si对提高铸铁耐高温性能的良好效果 ,增加Si量可适当的提高含铬量。     

硅、锰对D型石墨铸铁的影响

D型石墨的组织形貌有利于在铸铁基体组织中生成铁素体相。在砂型铸造条件下,硅的稳定铁素体的作用能在D型石墨铸铁中得到充分的发挥,故硅含量的增加将引起D型石墨铸铁机械强度大幅度的下降。锰含量的增加能促进珠光体的形成而提高D型石墨铸铁的机械强度,但其硬度值上升的幅度较小。砂型铸造高强度D型石墨铸铁显示了其优越的机械性能和良好的铸造性能,加工性能。     

摩托车气缸套的生产工艺

摩托车气缸套材质采用耐磨铸铁，根据综合分析，我们决定选择一种强度高、成本低、耐磨性较好的低应力铸铁──硼铸铁来生产摩托车气缸套。1硼铸铁成分选择1．1控制含碳量及硅碳比，可获得高强度、低应力铸铁件。在相同碳当量的前提下，提高硅碳比，可显著抑制碳对断面敏感性的不良影响，从而改善组织均匀性。同时通过控制低的碳量，提高硅碳比可有效降低铸件的应力，对提高铸铁强度、硬度也十分有利。根据冲天炉的熔炼特点，碳尽量取低值选择在2．9％～3．1％范围，Si／C严格控制在0.7～0．8。1．2锰可稳定珠光体含量及提高铸件耐磨性，锰…     

锰白口铸铁塑性变形的试验研究

本文是为开发一种磨球成型新工艺——水平连铸白口铸铁棒材料轧成球所做的基础研究。本文研究了锰白口铸铁的塑性变形能力,测定了温度与临界变形率的关系曲线,并对锰白口铸铁成型能力做了试验。结果表明:锰白口铸铁具有较宽的变形温度区间,在850℃时变形量已超过55％,显示出良好的热塑性变形能力,经高温塑性变形后碳化物成孤立块状分布在基体中,从而使得冲击韧性由铸态的3J/cm~2提高到10J/cm~2。     

薄壁高强度铸铁的试验研究

一、铁水中加入石墨试制薄壁高强度铸铁在含硫量适当高的铁水中,在即将出铁之前加入石墨,铸铁的白口深度就明显下降,这已由铃本等人的实验所证实。为进一步用这种方法减少白口倾向,提高薄壁件强度,就必须调整CE值,Si/C值、S和Mn的关系。 (一) 熔化材料不同(特别是Mn量不同)时,S量与白口深度的关系(试验一)     

锰对高铬铸铁凝固过程和组织的影响

研究了锰对高铬铸铁凝固过程和组织的影响。结果表明：锰降低液相线温度和共晶温度、缩小凝固温度范围;锰降低奥氏体珠光体转变温度,增加碳和铬等元素在奥氏体中的饱和溶解度,从而大大增加奥氏体的生;随锰量的增加,高铬铸铁态组织中残余奥氏体量增加,铸态硬度相应下降;但锰对高铬铸铁中的碳化物没有明显的影响。     

Mn含量对高强韧TWIP球墨铸铁组织和性能的影响

采用熔炼法制备了3种锰含量的Fe-xMn-3.5C-3Si-3Cu-8Ni(x=10、13、16)合金铸铁,铸铁铸态组织为奥氏体基体上分布着球形石墨和碳化物.随着锰含量提高,凝固组织中碳化物数量增多,经1 050℃保温10h固溶处理后,获得奥氏体与石墨两相组织.经过拉伸变形,奥氏体基体上出现大量形变孪晶,铸铁表现出极高的强度和塑性.研究表明,这种铸铁的高强韧性源于形变过程中的TWIP效应,锰含量越高,形变孪晶越密集,TWIP效应越显著,铸铁的综合力学性能越优异.当锰含量为16％时,抗拉强度达到最大值726.5 MPa,伸长率也高达29.36％,抗弯强度和冲击韧度也分别增加到1423 MPa和161.5 J·cm-2,综合力学性能远高于其他同类型普通球墨铸铁.     

韧性白口铸铁的研究

一般的白口铸铁中,碳化物连成一片或是呈连续网状分布。即使是Nihard铸铁,由于加了Ni,基体为马氏体,提高了硬度,但是碳化物分布未发生改变,因此脆性仍未改善。要改善脆性,提高韧性,必须使碳化物呈孤立状态分散分布。我们就是立足于我国资源情况下,在白口铸铁中寻求使碳化物孤立并分散分布的办法。锰是我国的富有元素,因此我们主要以锰系铸铁为主。在不同含锰量的铸铁中加入0.1     

锰硼抗磨白口铸铁组织及性能的试验研究

通过试验研究了锰硼抗磨白口铸铁的碳化物结构类型（M3C型）和锰含量及奥氏体化温度对其组织中残余奥氏体量的影响，试验结果表明：锰含量和奥氏体化温度提高，残余奥氏体量增加，材料硬度降低，冲击韧度提高。     

铸铁中硫的作用

硫在铸铁中,也许是影响最大的元素。它起的作用非常重要而且复杂,特别对于高强度工程铸铁的成核来说更是如此。大多数片状石墨铸铁的技术规范规定最高含硫量为0.12％,然而,详细查阅文献没有说明用这个具体值的原因。这可能是因为某个早先的冶金学家曾经用过这个数值而从此被沿袭下来了。由于所有铸铁中都含一些锰,硫就以M n S出现,它由在显微镜下极易辩认的颗粒组成,这些颗粒相当小而且分布散乱,对铸铁的机械性能没有直接影响。铸铁中一般总有足够锰量与硫结合,普遍     

高Si／C、CE铸铁在生产中的应用

为消除铸铁件薄壁处的白口,提高铸件厚、薄壁处的强度、硬度,减少缩松缺陷,降低铸件残余应力,采取提高Si/C值、CE方法生产高强度低应力铸铁.试验结果表明:用高Si/C和CE的铸铁取代低Si/C和CE铸铁,不仅应力低,而且相对强度高、硬度高、断面均匀性好,铸件薄壁处不易出现白口,并成功地应用于压缩机铸件上,获得了较好的经济效益.     

耐磨铸铁的淬透性

为了提高铬铸件的淬透性,必须加入一些元素(如锰),这些元素的加入可提高铁素体区和过渡区中奥氏体的稳定性,但因此会降低马氏体的相变温度和增加残余奥氏体的数量,从而降低了铬铸铁的耐磨性。为选择最佳锰含量,研究了锰对含铬12—22%、含碳3%的铸铁淬透性的影响。研究表明,薄壁铸件(3×12×12mm)的硬度不受铬量的影响而取决于锰含量。这是因为碳化物的额外溶解而提高了固溶体的合金化程度。对含12—18%铬的铸铁来说马氏体相变温度的降低程度是一样的。     

合金元素在贝氏体铸铁形成过程中的作用

一引言铸铁的基体组织一般分为:铁素体、珠光体、马氏体、奥氏体,另外还有一种针状组织叫贝氏体。贝氏体铸铁已出现若干年了,其强度、硬度和韧性都远远超过珠光体铸铁。下贝氏体铸铁的极限强度可达120公斤/厘米~2,冲击值可达6公斤-米/厘米~2以上,耐磨性相     

铬、钼对锰硼白口铸铁组织及性能的影响

通过试验研究了铬、钼合金元素对锰硼白口铸铁组织及性能的影响。试验结果表明：在锰硼白口铸铁中加入适量的铬和钼，不仅可以提高其淬透性和硬度，而且能改善其冲击韧度，同时也使其耐磨性比普通锰硼白口铸铁提高50%。     

锰对高铬铸铁奥氏体化过程的影响

研究锰对高铬铸铁奥氏体化过程的影响结果表明，锰能增加奥氏体化温度下奥氏体的平衡含碳量和合金元素量，显著影响奥氏体的稳定性；随着含锰量的增加，高铬铸铁的最佳奥氏体化温度下降，保温时间延长，所能得到的最高淬火硬度稍有下降。     

锰对灰铸铁结晶和组织的影响

灰铸铁的铸造性能良好,熔炼简便、成本又较低,是铸造生产中使用量最大、应用面最广的材质。它的主要缺点是机械性能较差。如能在现有基础上进一步提高它的机械性能,将有很大的经济意义。在减磨铸铁方面片状石墨灰铸铁的使用量也是很大的。为提高灰铸铁的减磨性能,目前主要靠添加少量合金元素来达到,这样就使成本增加,生产管理复杂化。锰灰铸铁就是在片状石墨铸铁中,适当控制碳、硅、锰的含量,并使含锰量高于含硅量后,即可使铸铁具有良好的综合性能。特别是     

外刊选摘

蠕墨铸铁的蠕化剂中由于含有硅、钛、铝等元素,所以其基体中多存在铁素体。这对要求耐磨的零件是不利的,本文研究了锰、锑、锡、铜对蠕墨铸铁组织和性能的影响。试验结果得出:在石墨球化率一定(40-50％)的情况下,随铜、锰含量的增高,基体中珠光体量增加,抗拉强度和硬度提高,随着锡和锑的增加,基体中珠光体量急剧增加,硬度升高,但是抗拉强度变化不大。锡、锑量增加到某一程度后,抗拉强度急剧下降。对于要求抗拉强度在40Kg/mm~2以上,延伸率2％以上,珠光体80％以上的耐磨蠕墨铸铁,建议含有Mn>2％,Cu2％,Sn0.1％,Sb0.05％。     

锰铸铁性能的试验研究

系统介绍了锰铸铁使用性能与铸造性能的研究检测结果。研究确认,锰铸铁具有强度高、刚性好、尺寸稳定、耐压、耐磨等使用性能;并具有良好的断面均匀性和铸造性能,成本低廉。可作为机床件、液压件、气缸盖、气缸套等重要零件的良好材质。     

Mn/S值对合金冷硬铸铁轧辊铸造缺陷的影响

为了研究合金冷硬铸铁轧辊中Mn/S值与铸造缺陷的关系,对326件不同规格的合金冷硬铸铁轧辊的铸造和加工过程监测,将轧辊几何尺寸因素转换成轧辊铸件模数因素,对比分析合格品与废次品的锰硫比(Mn/S)值。得出轧辊模数在0.54~1.06范围内时,合适的Mn/S值范围为3.7~4.3。Mn/S值超出此范围,轧辊铸件产生气孔、裂纹、渗漏(疏松)、白口深度超差等铸造缺陷的机率将会增加。