锅炉水冷壁高温腐蚀与预防

广西柳州发电有限责任公司的锅炉水冷壁出现快速减薄的现象,文章通过分析,找到了产生这一现象的原因是高温腐蚀,通过采用超音速电弧喷涂耐磨防蚀合金的办法,对水冷壁进行了处理,运行实践证明处理效果良好。     

某热电厂锅炉水冷壁泄漏原因分析及治理

采用宏观形貌观察、化学成分分析、力学性能测试、金相组织观察等试验方法,对某热电厂4台机组锅炉水冷壁泄漏原因进行分析。4台机组锅炉水冷壁的化学成分和拉伸性能测试结果均满足设计材质(20G)相关标准要求,其中1号锅炉水冷壁泄漏原因为垢下氢腐蚀; 2号锅炉水冷壁由于内壁腐蚀减薄导致泄漏,其内壁腐蚀具有垢下碱性腐蚀特征; 5号锅炉和6号锅炉水冷壁由于向火侧鳍片焊趾附近区域被尿素溶液局部腐蚀穿孔导致泄漏。针对以上原因提出针对性的治理措施,保证机组安全稳定运行。     

水冷壁管腐蚀泄漏原因的分析探讨

本文介绍了某矿山电厂#3锅炉水冷壁管太面积泄漏的概况。通过对垢样的化学成份分析和水冷壁管金相组织分析。结合运行中存在的问题对其发生原因进行了综合分析、探讨，提出了改进对策。     

超临界锅炉人孔门角部水冷壁开裂原因分析及处理建议

某660 MW超临界机组运行21 000 h后，锅炉人孔门角部水冷壁上发生开裂和泄漏，影响了机组的安全运行。分析锅炉人孔门角部水冷壁失效的原因，对人孔门及其附近水冷壁进行热应力数值模拟计算，并对人孔门罩壳结构进行优化，减小其附近水冷壁受力，以保障机组的安全运行。     

我厂锅炉膜式水冷壁热管渗铝的制作和安装质量监督

我厂1025 t/h锅炉是上海锅炉厂产品,自1987年底至1989年5月4台炉逐台投产。由于设计、调试及运行各方面的原因,在锅炉燃烧器区域的水冷壁不同程度地发生了高温氧化腐蚀现象,19～26m标高范围内尤为严重,氧化皮成片脱落,壁厚减薄速度极快。1号炉运行不到2万h,4号炉运行仅7000余h,均因壁厚减薄而连续发生爆管事故,严重影响了电厂的安全、经济运行。迫使我厂不得不对减薄严重区域的水冷壁进行较大范围的更换。寻找解决问题的方法,我厂在上海电力工业局领导的直接关心下,成立了     

500MW超临界直流炉水冷壁超温爆管研究治理

天津国华盘山发电有限责任公司(以下简称盘电公司)#2锅炉自投产以来,在运行中发生过多次四管泄漏,尤其是在2000年以后出现水冷壁大面积爆管,严重影响了机组的安全稳定运行,给盘电公司带来了巨大的经济损失。2003年以后盘电公司着手进行#2炉水冷壁爆管的问题查找,从运行方式上进行大量的试验与调整,解决了水冷壁超温过热爆管的现象,水冷壁泄漏次数明显减少,为机组的安全稳定运行奠定了基础。本文通过对锅炉下辐射区的水动力工况计算肯定了运行调整方面对防止超温爆管所做的工作,从而规范锅炉运行方式的管理。     

来宾电厂1号锅炉水冷壁爆管分析与处理

文章对来宾电厂1号锅炉水冷壁的爆管事故进行了分析,找到了造成爆管的原因是燃烧工况不完善、燃烧切圆过大、锅炉配风不佳、水冷壁管壁温度偏高、燃烧区水冷壁附近还原性气氛强烈等,通过严格控制入炉煤质量、加强燃烧调整、降低水冷壁附近的还原性气氛、减少前后墙水冷壁卫燃带面积、对水冷壁管进行喷涂防磨及防腐蚀等处理措施后,锅炉水冷壁未再出现管壁减薄及爆管现象.     

500MW超临界直流炉水冷壁超温爆管研究治理

天津国华盘山发电有限责任公司(以下简称盘电公司)#2锅炉自投产以来,在运行中发生过多次"四管"泄漏,尤其是在2000年以后出现水冷壁大面积爆管,严重影响了机组的安全稳定运行,给盘电公司带来了巨大的经济损失.2003年以后盘电公司着手进行#2炉水冷壁爆管的问题查找,从运行方式上进行大量的试验与调整,解决了水冷壁超温过热爆管的现象,水冷壁泄漏次数明显减少,为机组的安全稳定运行奠定了基础.本文通过对锅炉下辐射区的水动力工况计算肯定了运行调整方面对防止超温爆管所做的工作.从而规范锅炉运行方式的管理.     

火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护

西柏坡电厂锅炉水冷壁高温腐蚀、管壁减薄引起爆管停机 ,严重影响锅炉安全运行。经研究 ,水冷壁管壁减薄、高温腐蚀的主要原因是 :煤粉冲刷水冷壁表面 ;在水冷壁表面的还原性气氛中 ,煤中硫化物受热分解 ,导致SO2 浓度增加 ,从而引起高温腐蚀。为了防护水冷壁高温腐蚀 ,采用了多种防护措施 ,包括更换使用渗铝管、表面涂抹耐腐蚀涂料、电弧喷涂耐磨防蚀合金等多种工艺。通过分析比较认为 :电弧喷涂耐磨防蚀合金工艺效果最好 ,值得在电力行业大力推广。     

邯郸热电厂EI—XCL型旋流燃烧器冷态特性分析

通过进行冷风动力场试验，对邯郸热电厂#11锅炉旋流燃烧器调节性能进行研究分析，明确此类型燃烧器的性能特性，以此分析该炉近期燃烧器烧损、水冷壁结渣的原因，为锅炉热态运行提供参考。     

衢化热电厂410t／h锅炉水冷壁壁厚减薄原因分析及对策

对1台410t/h锅炉水冷壁区域壁厚减薄较严重的原因进行了分析，并提出了改进意见。     

黔北电厂#3炉大屏过热器进口分配联箱壁厚减薄后的强度校核

本文对东方锅炉厂制造的黔北电厂#3炉大屏过热器进口分配联箱壁厚减薄进行了分析，为保证受压元件的运行安全，对减薄的联箱分别按照《水管锅炉受压元件强度计算GB9222-88》标准和设计生产所用的美国ASME2001版标准进行了强度校核和比较，为更换该减薄的联箱及裕度很小的联箱，提供了依据。以提请各位同行在锅炉设备监造、质检过程中注意。     

电站锅炉水冷壁管减薄原因分析及改进措施

为分析某电站锅炉水冷壁管的减薄原因,利用宏观检查、沉积物分析、燃煤特性分析、贴壁气氛测试、金相组织分析等手段,对取样管进行了检测.结果表明,硫化物型腐蚀是导致本次水冷壁管减薄的直接原因.通过提高煤质、燃烧工况调整等改进措施,该锅炉水冷壁管硫化物型腐蚀情况得以有效改善.     

某电厂水冷壁管氢致应力腐蚀泄漏原因分析

某电厂一台超临界锅炉水冷壁管在检修中发现3处穿透裂纹,裂纹位于水冷壁管排安装拼接焊缝附近。水冷壁管常见泄漏原因包括超温、腐蚀减薄和磨损减薄等。通过DR、金相和电镜等方法分析了该水冷壁管的开裂原因,发现氢致应力腐蚀是管壁泄漏的原因,氢致应力腐蚀使材料在没有发生明显变形减薄的情况下发生低应力脆性开裂,开裂前无征兆,危害很大。     

超超临界机组锅炉水冷壁节流孔板结垢的处理

介绍了玉环电厂超超临界1 000 MW机组锅炉水冷壁结构特点,分析水冷壁节流孔板Fe3O4结垢堵塞造成超温及爆管现象,认为热力系统中Fe含量均值的变化是事故的主要原因。对此,提出以下预防措施:(1)机组投产前进行化学清洗;(2)给水采用加氧处理方式;(3)机组运行后进行化学清洗。另外,通过加强运行中铁离子监测,锅炉停炉采用带压放水,起动时适当排污,以及对锅炉左右侧墙加装温度测点等方法,减少了锅炉爆管,提高了机组运行的安全可靠性。     

基于锅炉燃烧调整降低锅炉高温腐蚀的研究

鉴于某电厂3#锅炉水冷壁高温腐蚀情况较为严重,为降低锅炉高温腐蚀速率,通过进行锅炉燃烧调整试验,调整锅炉的运行参数,包括配风方式、运行氧量、煤种等,研究锅炉运行参数调整对水冷壁区域还原性气氛的影响,同时综合分析NOx排放浓度以及锅炉效率等指标的变化关系,找到最优锅炉燃烧方式,降低锅炉高温腐蚀,为锅炉优化运行提供指导.锅...     

发电厂锅炉水冷壁爆管原因分析及处理

针对内蒙古丰镇发电厂1号—6号锅炉水冷壁磨损而导致的爆管现象,分析其原因主要是由水冷壁附近吹灰器定期吹扫造成的。原防磨措施存在检查范围小、喷涂后不能有效控制吹灰器附近水冷壁的磨损量、锅炉水冷壁安全运行周期短等缺陷。对此提出新的处理措施:利用每次大小修机会对每一根水冷壁管进行检查,对壁厚磨损超过1.95 mm的进行更换;不超过1.95 mm的进行补焊,补焊时严格按照补焊工艺进行。该措施实施后,各台机组水冷壁未发生泄漏、爆管现象。     

某亚临界300 MW机组锅炉水冷壁爆管原因分析

某亚临界300 MW机组锅炉发生了水冷壁爆管事故。本文对水冷壁爆口的宏观特征进行了检查,采用光学显微镜对金相组织进行了分析,利用电子衍射能谱仪(EDS)、X射线衍射分析仪(XRD)对管内部垢层(腐蚀产物)的元素成分、物相组成进行了分析。结果表明,水冷壁爆口宏观特征表现为"窗口"状脆性断裂,向火侧结垢量较大,垢层底部金属管壁存在明显的腐蚀减薄现象,垢层底部金属发生严重脱碳,并伴有大量沿晶裂纹,该水冷壁管爆管由垢下氢腐蚀引起。为了保障该锅炉安全运行,提出对水冷壁管进行无损检测,更换水冷壁管,进行专门的查定试验有效降低水冷壁管内壁结垢速率,同时应加强水汽品质监测等建议。     

亚临界锅炉水冷壁管局部减薄原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、硬度检测、金相分析、扫描电镜及能谱分析等方法,对某锅炉水冷壁管局部发生腐蚀减薄的原因进行了分析.结果表明:锅炉运行时烟气中的碱金属和硫化物反应,形成水冷壁管子外表面富含硫酸盐的结焦附着物,附着物及煤粉分解出的自由硫原子与管壁外层保护膜及基体发生了一系列的腐蚀反应,造成了管壁严重的高温硫腐蚀,...     

衡水发电厂#1炉水冷壁泄漏情况分析

衡水发电厂#1炉系北京巴威公司生产的B&WB-1025/18.3-M型亚临界参数、一次中间再热、单汽包自然循环煤粉锅炉,设计煤种为山西阳泉无烟煤沫和晋中地区地方贫煤,采用钢球磨中间贮仓式热风送粉系统,在矩形燃烧室的前后墙上分3层共布置24只B&W公司标准的EI-DRB型旋流式燃烧器,呈前后墙对冲燃烧方式。1999年4月14～23日,在对#1炉水冷壁进行检修时,发现前后墙水冷壁标高28m、38m(水冷壁焊口附近)处向火侧部分管子有鼓包或裂口,锅炉左右侧墙燃烧器区域水冷壁腐蚀减薄严重,为此共更换水冷壁管136根。1　水冷壁泄漏情况简介衡水发电厂#1炉水冷壁…