3352mm热连轧机生产不锈钢及复合板的适宜性分析

本文对3m级热连轧机是否适合生产不锈钢及复合板进行了研讨。从主要设备技术性能方面对超宽热连轧机生产不锈钢及复合板的可行性进行了简析,同时也根据市场需求评判了超宽热连轧机生产相关产品的合理性。本文对拟建的超宽热连轧机生产线产品方案的选择有一定的参考作用。     

工艺润滑在热连轧上的应用

介绍了热连轧工艺润滑的方法、特点以及效果,分析了国内外工艺润滑技术的应用情况。     

大型热连轧线基于超快速冷却的新一代控轧控冷技术开发与应用

超快速冷却作为近年来热轧钢材控轧控冷技术领域最重要的技术突破,为热连轧产线产品的生产工艺进步提供了重要支撑。基于热连轧板带钢超快速冷却系统的开发与应用实践,在阐明高温运动钢板高强度均匀化冷却机理机制的基础上,重点介绍了超快冷系统在热连轧产线的工艺配置,以及采用超快冷工艺,在系列细晶钢、高钢级管线钢、热轧双相钢、低残余应力热轧板带钢等特色化产品领域的工艺开发及应用情况。基于超快冷系统冷却速度无级调控优势,开发了基于超快冷装备的层流冷却、加强型冷却、超快速冷却3种冷却模式及模型系统,进一步结合粗轧中间坯超快冷控温系统,构建了基于超快速冷却的热连轧线新一代控轧控冷多工序温度协同控制系统,相关技术应用取得良好效果。     

太钢1549mm热轧带钢轧机的现代化改造

从主要改造项目、建设进度安排、轧线设备组成、主要设备技术水平和工艺特点等方面介绍了太钢1549mm热连轧机的现代化改造情况。     

大型热连轧线基于超快速冷却的新一代控轧控冷技术开发与应用

超快速冷却作为近年来热轧钢材控轧控冷技术领域最重要的技术突破，为热连轧产线产品的生产工艺进步提供了重要支撑。基于热连轧板带钢超快速冷却系统的开发与应用实践，在阐明高温运动钢板高强度均匀化冷却机理机制的基础上，重点介绍了超快冷系统在热连轧产线的工艺配置，以及采用超快冷工艺，在系列细晶钢、高钢级管线钢、热轧双相钢、低残余应力热轧板带钢等特色化产品领域的工艺开发及应用情况。基于超快冷系统冷却速度无级调控优势，开发了基于超快冷装备的层流冷却、加强型冷却、超快速冷却3种冷却模式及模型系统，进一步结合粗轧中间坯超快冷控温系统，构建了基于超快速冷却的热连轧线新一代控轧控冷多工序温度协同控制系统，相关技术应用取得良好效果。     

钼及钼合金热加工工艺对制品性能与能耗影响初探

对钼及钼合金线杆的3种生产工艺（热连轧-在线加热-热精轧、热连轧-离线加热-热精轧、热旋锻）进行了试验研究。结果表明，热连轧-在线加热-热精轧工艺的产品力学性能、组织结构和技术经济指标均优于其它两种工艺。     

热轧工艺润滑技术的开发

本文对太钢热连轧厂热轧工艺润滑项目进行了全面阐述，对热轧工艺润滑的机理、特点以及在开发过程中所遇到的问题进行了说明，对热轧工艺润滑在普通钢、硅钢和不锈钢上的试验，从轧制力下降、公里数延长和轧辊磨损情况等方面进行了较详尽地描述。太钢热连轧厂成为国内首家在不锈钢和硅钢上应用该项技术的生产厂家。     

莱钢1#1880m3高炉加湿鼓风实践

莱钢1#1880m3高炉在未喷煤条件下,针对高炉风温使用水平较低、炉况不顺等难题,采用了加湿鼓风工艺,提高了风温,增加了下部调剂手段,炉况顺行良好,保持了高产稳产。实践证明在全焦冶炼的情况下采用加湿鼓风调剂,是稳定炉况的一项有效的技术措施。     

莱钢3~#105m~2烧结机优化控制系统

莱芜钢铁公司3# 10 5m2 烧结机优化控制系统采用施耐德公司的QUANTUMPLC完成上料系统、铺底料系统、布料系统、烧结环冷系统、卸灰输灰系统、主风机系统的设备级监控与管理,实现了莱钢3# 10 5m2 烧结机主要工艺生产线的自动控制,同时建立了与1# 、2 # 烧结机的联网通信。该系统     

热轧线卷取机助卷辊摇臂在线更换

热连轧卷取机助卷辊摇臂断裂情况虽不多见,但若出现会直接导致整条产线长时间停机,给企业带来较大经济损失。本文主要以北京首钢股份公司热连轧卷取机助卷辊3#摇臂断裂后如何实现快速在线更换的实例,对作业期间如何在安全风险辨识与防控的基础上,创新性的提出在线更换思路,并充分论证方案的可行性,最后顺利完成在线更换操作。达到了不停机更换卷取机助卷辊摇臂的目的。在线更换卷取机助卷辊摇臂在国内尚属首例,为国内其它热连轧产线提供了成功的借鉴经验。     

安钢第二炼轧厂板带轧机油膜轴承结构

安钢第二炼轧厂所投产的3 500 mm炉卷轧机以及1 780 mm热连轧机均采用太原重工轧机支承辊油膜轴承,两线支承辊油膜轴承适应生产节奏,装配简单实用,均达到一次装配成功,并满足图纸设计要求,各部件的装配精度经检测达到要求,顺利通过负荷试车,功能考核结束两线油膜轴承进入了稳定的运行阶段,较为典型的反应了当今可逆宽板与不可逆热连轧精轧机支承辊油膜轴承的使用特点。     

太钢2250mm热连轧机控制系统改进

随着市场对宽幅薄规格热轧不锈钢需求的发展,太原钢铁（集团）有限公司不锈钢薄化范围超出了2250mm热连轧机生产线产品设计大纲,设备调控能力已达到极限。因此,要确保轧制过程稳定受控,就必须保证轧机在轧制过程中不会超出设备允许能力,防止过压力、过电流等原因造成的设备减速和掉电等轧线故障,这就对控制系统的功能和精度提出了较高要求。我们通过改进热卷箱跟踪控制解决带钢表面擦划伤问题,实现了全系列不锈钢热卷箱控制,提高了产品轧制能力;此外,通过精轧负荷优化控制、速度控制系统优化以及轧制力预报模型改进等措施,提高了系统控制精度,大幅降低了故障率,实现了全系列不锈钢的批量生产。     

Shape Setup System for 1700 Hot Strip Mill

 Shape setup (SSU) system is the core technology for hot strip mill (HSM). A precise SSU system was used to improve the strip quality for HSM. The function of SSU, setup, and feedback was introduced. The main mathematical models of roll gap profile and longitudinal strain difference are set up. Strip profile allocation strategy was researched according to the SSU system of a domestic 1 700 mm HSM. The SSU system was put into practical use and the measurement results showed that strip flatness variation and strip profile variation could be controlled in target scope.     

热轧带钢粗轧宽度自动控制模型解析工具的开发

为了提高热连轧粗轧机组的宽度控制精度，利用轧钢现场足够多的实际数据，通过线性回归和统计回归的方法，对粗轧宽度自动控制模型的系数进行优化。结合实际的科研课题，开发了宽度控制模型解析工具。     

1580热轧钢带宽度控制方法研究

分析了热轧钢带生产中宽度偏差产生的基本原因。介绍了首钢京唐公司1 580热轧生产线钢带宽度控制的基本方法和原理。并通过与2 250热轧生产线钢带宽度控制方法进行比较,提出了增加缩颈补偿功能、优化二级自学习过程参数和精轧机组活套控制参数的改进措施。     

热轧花纹钢板的质量问题和预防措施

在攀钢钒1450热轧板厂热轧花纹板产量逐年增加的情况下,提高产品的质量尤为重要。而在生产过程中出现的翘头、轧辊边部剥落、掉肉等情况,大大影响了热轧花纹板的质量。本文通过分析其形成原因及危害,针对该厂提出了改进建议和预防措施。     

转炉大补炉后第一炉钢的脱磷探讨

转炉大补炉后冶炼第一炉钢时钢中磷含量容易偏高,有时甚至超出钢种要求的磷含量上限.结合某厂90t转炉大补炉后冶炼第一炉钢时的生产情况,分析了入炉铁水硅含量、脱磷剂加入量、碱度、渣中FetO、MgO和Al2O3含量对转炉大补炉前后钢水脱磷的影响,对改进脱磷效果提出了建议.     

SPC技术在南通宝钢炼铁生产中的应用

叙述了南通宝钢钢铁有限公司炼铁厂在高炉铁水生产过程中应用＂SPC＂工具持续改进铁水质量过程的情况。通过应用SPC的基本理论研究方法,解决了在炼铁生产中持续改进铁水质量控制评价的方法问题。以铁水含[Si]量参数为例应用SPC技术在钢炼铁生产中持续改进了铁水质量,合理降低了铁水[Si]含量,达到了降低成本的目的,同时也表明控制图在炼铁生产中具有指导生产实践的作用。     

H13型热作模具钢表面改性技术研究进展

 在工业中,模具的变形、磨损和疲劳失效普遍存在,严重影响了生产效率和产线安全。为了更好地了解和分析模具失效的原因,改善模具的性能,提高其使用寿命,通过介绍国内外H13型热作模具钢的表面改性技术及研究现状,总结了激光加热处理、热喷涂处理、化学热处理3类表面改性技术的特点及在改善热作模具钢表面性能方面的研究成果。探讨了不同表面处理工艺对该热作模具钢表面性能的影响,对不同处理技术应用于该热作模具钢表面改性的优缺点进行了分析,并对该热作模具钢表面改性技术的发展方向进行了展望。     

唐钢冷连轧边浪缺陷分析及消除方法

 针对唐钢冷连轧机轧制1700热轧线供料板形良好而轧制1580热轧线供料出现双边浪缺陷的问题,对比分析了两种热轧原料的板形和组织,发现1580原料边部和中心组织严重不均匀,在其他轧制条件相同且采用同一目标板形曲线的情况下,在轧制过程中,带钢在宽度方向上产生的变形热不同,引起带钢沿横向不均匀的热延伸,进而导致双边浪缺陷;结合1580线供料的特性,根据板形目标曲线系数的设定原理,制定了一系列目标板形曲线,消除了双边浪缺陷,很好地满足了镀锌工艺对板形的要求,显著提高了产品的板形质量。