推力球轴承滚道直径测量方法的改进

推力球轴承套圈滚道直径尺寸原来采用片形滚道直径样板测量,只能定性判断滚道直径尺寸合格与否;测量滚道直径尺寸时,若样板没通过套圈中心则影响测量精度。针对存在的问题,对测量方法进行了改进,用仪表测量代替样板测量,使测量精度与合套率大大提高。     

调心滚子轴承内圈车加工时滚道直径的测量

车加工调心滚子轴承内圈滚道直径测量一直采用极限样板，这只能对产品进行定性分析，当样板基准面与内圈端面歪斜时，还会造成测量误差。改用外锥直径标准件测量，取得了良好效果。     

轧辊孔型专用测量卡尺

1．现状分析 在加工轧辊孔型时，为保证孔型孔距正确及调整孔型方便，常采用专用测量联样板（如图1）。因每一孔型距测量基准面尺寸不一样，所以一个轧辊通常配备多件样板。此法有以下不足：①生产多种规格轧辊时需配备多种样板，成本较高（每件不锈钢样板约30-200元）。②检测时频繁更换测量联样板，费时费力。③样板尺寸较长时，易变形，影响测量精度。④测量联样板属专用样板，只能被动测量孔型是否合格，不能准确测量出具体孔距尺寸。     

缸盖阀座密封带定直径位置尺吲的三坐标测量实践

在发动机零部件测量工作中,经常会遇到测量工件的定直径小倒角处的位置尺寸,如缸盖进、排气阀座密封带定直径位置等。因为倒角小,相对定位加工基准又成一定的角度,普通测量方法简直无法下手;三坐标测量也存在一定的困难,原因是测量区域太小,采点截面或采样点数量有限,很难将这种小倒角定直径处的位置测量准确。     

测量倒角深度的通用量规

一种通用量规用来测量孔的倒角深度,被测孔的直径可从2.5到24mm,并可用它确定倒角孔端平面的鍯孔深度,这一点,使用一般的量规是无法实现的。这种量规结构简单,它由下列零件组成:刻有分度线的微调螺套1,千分尺杆体2,测量样板5,支座4和定位销3。使用此量规需要编制孔的倒角深度及与之对应的测量分度读数的尺寸表。如果倒角深度和孔径超出所     

双列球轴承内圈两沟道间距尺寸的测量

通常双列球轴承内圈两沟道间距尺寸是采用沟间距样板测量,该样板只能定性判断两沟道间距尺寸合格与否,不能定量测量.采用百分表结构的测量方式后,能准确测出两沟道间距尺寸的实际值,提高了测量精度,且该测量装置的通用性强.     

密封轴承密封槽的测量

密封轴承密封槽的传统测量是用手枪表、塞规及槽位置样板进行的。它只能检验尺寸是否合格,不能确定实际尺寸,更不能判断加工过程是否处于良好状态,致使轴承装密封圈工序合格率较低,产品质量无法保证。为此,我们将D923内径测量仪进行改装,用来测量槽底径和止口直径,见图1。     

直圆锥齿轮齿厚测量值的修正方法

对于直圆锥齿轮(包括圆柱齿轮)齿厚，通常是根据加工图纸上所标明的齿厚值作为合格产品的测定值。但如果实际加工后齿顶圆直径Da'(或齿顶倒角圆直径D倒角’)和理论值Da(或D倒角)之间的误差大，就会造成返修或报废。现将怎样通过修正弦齿厚测量值进行补救的方法作以简述。     

90510外球面球轴承外圈的测量

90501外球面球轴承外圈外球面磨加工后的外球面球形偏差和位置偏差原工艺规定用样板观察间隙来检测,因间隙小,既无法测出具体数值,也不易控制加工量。文中介绍了直径偏差和球形偏差在D193仪器上测量,球形位置偏差在改装后的D712仪器上测量的测量方法,比较简便可靠。附图7幅。     

双列深沟球轴承内圈两沟道间距尺寸测量方法的改进

通常双列深沟球轴承内圈两沟道间距尺寸是采用沟间距样板测量,该样板只能定性判断两沟道间距尺寸合格与否,不能定量测量。采用百分表结构的测量方式后,能准确测出两沟道间距尺寸的实际值,提高了测量精度,且该测量装置的通用性强。     

测量倒角长度和圆弧半径/直径的数显尺

1 问题的提出 在进行产品加工、检验等过程中,经常需要对倒角长度或圆弧半径/直径进行测量.由于这些数据并非标准的直线位移,其零点位置很难确定,因此用目前的通用测量工具很难直接对其进行测量.为解决这一难题,研制了非标数显尺,该数显尺能够方便直观地实现对倒角长度或圆弧半径/直径的测量.     

倒角测量样板

在机械零件加工中,倒角是经常碰到的工序,有的倒角要求不高,只是去除毛刺锐角,或者为了装配方便。但有的零件要求较准确的倒角大小、角度和圆角R。例如在轴承加工中倒圆角就要求比较高,并且列为外观质量检查项目之一。在零件加工中,倒角的测量和检查都不方便,往往使倒角达不到图纸要求。我们自制了一种倒角测量样板(图1),可以直接测量45°(图2)、30°     

模具刃口轮廓误差综合测量

模具在现代工业生产中,以生产率高、成本低和节约原材料等特点,在各行各业中得到了广泛应用。在以刃口轮廓精度决定制成品精度的模具中,检测和提高模具刃口轮廓精度意义重大。目前,大部分模具生产企业采用样板测量,这种测量方法要事先制造样板,生产周期长,成本高,样板的制造精度影响模具刃口轮廓的测量精度。另外,样板测量只能定性测量,无法为模具刃口轮廓精度的提高提供数据。三坐标测量机测量精度高,但对生产现场的环境要求太高。因此,我们针对模具生产的特点,研究开发了能用于模具生产现场的测量仪,本测量仪测量精度高,通用性强。     

缸盖阀座密封带定直径位置尺寸的三坐标测量实践

在发动机零部件测量工作中,经常会遇到测量工件的定直径小倒角处的位置尺寸,如缸盖进、排气阀座密封带定直径位置等。因为倒角小,相对定位加工基准又成一定的角度,普通测量方法简直无法下手;三坐标测量也存在一定的困难,原因是测量区域太小,采点截面或采样点数量有限,很难将这种小倒角定直径处的位置测量准确。     

P5级角接触球轴承外圈锁量测量方法改进

P5级角接触球轴承外圈锁量通常采用传统的“拉锁量”方法测量,效率低,仅适用于单件或小批量检查。现改为特定条件下的斜坡直径测量,即借助于斜坡角度样板和斜坡直径标准件进行“比较测量”,通过对斜坡直径约束间接保证产品设计锁量,效率高,适合大批量检测。     

运用UG参数化计算及加工型线样板的倒角

以齿型样板倒角磨削加工为例,运用UG软件参数化设计,在型线样板的倒角磨削加工中,计算了砂轮的齿形角及型线样板安装角度,保证了型线样板的精度要求.     

轴类零件倒角处尺寸对比测量的检具设计

以套筒零件为例,分析了轴类零件倒角处尺寸的被测要素,利用与标准件进行对比测量的方法,间接测量了零件倒角位置的尺寸,解决了轴类零件倒角处尺寸常规方法无法测量的问题,实现了轴类零件倒角处尺寸对比测量的检具设计.     

特殊样板的角度与尺寸的测量

在工厂车间,经常会碰到一些特殊形状样板的角度与尺寸的测量。测量方法很多,掌握了下列几种特殊样板的角度与尺寸的测量方法,不仅有利于加工、保证测量精度,而且对初学者测量类似的样板的角度与尺寸时,也有一定的启迪,现分述如下: 1.在机床上测量角度样板尺寸 测量如图1所示的角度样板斜面交点尺寸L_(?)~( 0.05)。样板工作面的表面粗糙度为R_a0.32μm。由于交点尺寸(L)不好控制,所以不能从万能工具磨床上拿下来在万能工具显微镜(或大工显)上进行测     

滚棒测量圆弧面的简易计算法

<正> 对于整圆的测量比较容易,在大批量生产中可以用量规测量,在小批生产或单件生产中可以用通用量具测量。但对于非整圆的零件或大直径的零件,直接测量有一定困难。就非整圆而言,批量生产有专用样板,单件小批量生     

测量螺纹中径参数的方法（下）

4.结合三针方法的分析 三针测量的三针直径,都是按基本螺距系列制造的。所以三针测量只能测出符合单一中径定义的测量值,而不能测出符合中径定义的测量值。影像方法,中径测量是按螺距实际值求解出的三针直径;