化工事业部顺丁装置改造后运行水平逐步提高

8月，化工事业部120kt顺丁橡胶装置借鉴漕泾丁苯橡胶装置工艺和经验进行了扩能节能改造，装置开工后运行水平有了新的提高。漕泾丁苯橡胶装置采用溶液法连续生产技术，工艺先进，装置运行稳定，在单能耗方面明显优于顺丁橡胶。为此，化工事业部顺丁橡胶装置在这次节能扩产改造中，借鉴了丁苯橡胶装置的工艺和经验，如凝聚装置三条线新增三台文丘里，降低凝聚装置的蒸汽消耗量；凝聚颗粒泵出口新增冲洗管线，避免成品系统开车时凝集结团堵塞管道；[第一段]     

化工事业部丁苯橡胶装置降低能耗减少废料

化工事业部丁苯橡胶装置后处理通过攻关，使每生产一吨丁苯橡胶消耗溶剂量由原来的25kg/t以上降到20kg/t以下，并减少了废胶。自2006年8月开车以来，由于丁苯橡胶装置后处理工段设计上的不合理、设备本身存在的缺陷，以及频繁开停车等原因，导致大量废胶产生，装置单能耗、溶剂消耗也偏高。事业部为此成立后处理攻关小组，实施了整改措施。一是积极摸索工艺生产条件，对凝聚系统的胶粒中己烷含量进行长期跟踪。二是加强取样分析，根据实验结果调整凝聚系统的工艺生产条件。     

化工事业部加强丁苯橡胶售后服务工作

在丁苯橡胶实现出口，产销基本保持平衡的情况下，化工事业部积极开展售后服务工作，千方百计满足客户需求。为了尽量减少客户等待时间，事业部派驻漕泾的物流人员，克服了人员少、发货时间长等困难，做到当日来的车辆当日完成发货。事业部技术人员积极配合销售公司对用户进行技术服务和指导。[第一段]     

化工事业部漕泾丁苯橡胶后处理设备攻关有成效

化工事业部日前采取一系列措施，确保漕泾丁苯橡胶装置后处理设备攻关取得了成效。今年以来，由于设备故障问题，事业部漕泾丁苯橡胶装置后处理系统的正常生产受到了影响。对此，事业部每周召开攻关会，制订、评估、落实攻关措施。针对1#线、2#线压块机油管经常爆裂的问题，攻关组经过分析，认为高压油管的设计、制造存在缺陷，便要求油管生产厂家对油管进行结构改进，并全部更换存在缺陷的高压油管，更换至今未发生油管爆裂现象。为防止橡胶飞溅，便于清理生产过程中的积胶，减少膨胀机和挤压机的堵停次数，     

化工事业部全力缓解丁二烯用料紧张状况

化工事业部在各方努力下，缓解了漕泾丁苯橡胶装置1，2丁二烯的用料紧张状况，确保装置平稳生产，牢牢抓住了应得效益。顺二车间1，2丁二烯是从丁二烯装置C4中抽提出的，而C4资源主要来自扬子石化和上海石化。4月份以来，扬子石化C4留作白用，仅靠上海石化供应C4则无法满足事业部生产需要；另外，上海石化又因近期检修无法供应C4，使丁苯橡胶在目前产品单位边际贡献达到投产以来最佳态势时，面临随时停产的可能。据悉，上海石化丁二烯装置的下脚料重组份C4同样能满足事业部生产需要。     

加氢裂化装置满负荷运行总结

针对往年加氢裂化装置满负荷生产时间过短的情况，从工艺的角度对制约装置满负荷生产的瓶颈问题进行了分析，并对这些问题的解决做了总结。     

炼厂装置运行调整及总流程协同优化

以国内某炼厂为研究对象,从总流程角度对炼厂主要装置运行情况进行联合诊断,发现由于三环芳烃组分在重油加工系统恶性循环,导致生产中出现催化裂化柴油处理困难、柴油池个别批次十六烷值不达标等问题.采用Aspen公司的过程工业模型系统软件建立了全厂总流程模型,并进行原油保本价测算,提出了原油加工的优化结构;同时对优化前后的全厂流...     

炼油事业部实现装置长周期运行目标

炼油事业部强化设备管理，有针对性地开展危害识别和风险控制工作，实现了装置长周期运行的目标。事业部组织作业区的设备员、工艺员对可能出现的危害制定相应的措施；加强现场巡检，确保现场问题在第一时间被发现；加大缺陷处理力度，及时消除缺陷，或使其处于受控状态；根据装置的状况，在检修中进行局部消缺。事业部还积极探索生产装置的安全运行周期。该部根据1号酸性水、氢氟酸烷基化等六套装置的运行情况，将原停工检修计划延至今明两年进行，其中氢氟酸烷基化装置真正达到了“二年一修”的目标，达到国内同类型装置的先进水平。通过故障的统计分析，找出存在问题，落实对策与改进措施；加强设备预防性管理，确保装置长周期安全运行。     

化工事业部解决丁二烯提量问题

化工事业部对影响抽提丁二烯不能达到设计值的因素进行集中攻关，以求将抽提装置的生产能力达到现在45kt／a的设计值。顺二车间对丁二烯抽提装置提高每小时碳四原料进料量攻关事项进行专门研究，在尽量减少质量波动的情况下，逐步提高进料量，对由此暴露出的问题利用装置换热器清理检修进行攻关解决。     

烃重组装置的运行优化及效益分析

中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司800 kt/a烃重组装置以催化汽油加氢装置的重汽油为原料,可同时生产高辛烷值汽油、低凝点柴油及化工原料,2011年装置投产后,对该公司高辛烷值汽油、低凝点柴油的增产起到较大作用。通过对烃重组装置的物料平衡、成本及效益情况的分析,装置开工运行后进行了汽油终馏点的调整、化工轻油去向、辛烷值提高值及低凝点柴油调合等方面的优化。优化运行后该装置可使汽油中高辛烷值组分的比例降低4~6百分点,使低凝点柴油增产60 kt/a,并且装置在冬季和夏季产生的经济效益每月可分别达到1 139×104和624×104RMB$。分析了其效益影响因素及优化措施。     

炼油事业部装置长周期攻关

炼油事业部为确保装置长期安全运行而开展的装置长周期攻关活动取得了明显成效，一些影响装置长周期运行的难题已处于受控状态。炼油事业部对10套重点生产装置进行长周期运行攻关，设备动力部专门成立了6个长周期运行攻关专业小组（大机组、腐蚀、供电网络、循环水、关键联锁和大型集散系统攻关），开展了专业攻关活动。     

精细化工事业部加强管理确保污水处理装置安全运行

精细化工事业部加强精细管理，确保污水处理装置的安全平稳运行。一是提高全员安全意识，落实安全责任，严格考核。围绕事业部生产情况，结合企业内外的典型事故，污水处理装置开展班组安全活动。二是稳定DCP、二车问一级污水，使安环工作、节能减排与利润目标同步。三是完善BIPB还原污水、缩合污水和水环泵污水的工艺流程，使BIPB污水处理达到国家标准。四是完善二级污水装置的运行，抓紧风机的采购与施工，加快脱泥过滤的调研，     

炼油事业部努力确保1#蒸馏装置长周期运行

炼油事业部作业一区采取一系列措施，确保1#蒸馏装置的长周期安全运行。为了确保效益目标，根据上级领导的部署，1#蒸馏装置大修的计划将延后到2009年。由于主体设备运行时间已长，且加工的原油品种和调和方案多变，性质差异大，1#蒸馏装置运行面临严峻挑战。为确保装置长周期运行，作业一区日前成立了1#蒸馏装置长周期运行专题小组，对装置存在的问题认真排查，并落实了对策。为了加强工艺防腐工作，提高了低温易腐蚀部位的检查分析频次，精心调节电脱盐系统，并更换了变压器油，     

实现催化装置长周期运行的实践

扬州石油化工厂的催化装置自2004年3月10日运行至2006年3月底．已累计正常运行了730天．实现了“两年一修”的水平。在整个运行周期内．装置基本处于满负荷生产状态．分馏塔开工周期明显延长，未发生分馏塔顶部塔盘“结盐”而影响到装置的正常生产的情况．提升管．沉降器、油气线等未明显结焦．装置实现了真正意义上的长周期运行。     

山东玉皇化工集团公司100kt／a粗苯加氢精制装置运行

山东玉皇化工集团公司100kt／a粗苯加氢精制装置已投产运行.据称,这是首套采用我国自主技术建成的大型粗苯加氢精制装置,经过半个月的稳定运行,其各项技术经济指标全部达到或优于设计要求。     

化工装置设备的备件管理

大庆石油化工总厂化工厂(以下简称化工厂)为集化工、树脂和橡胶行业于一身的化工企业,拥有苯乙烯装置、聚苯乙烯、ABS/SAN、顺丁橡胶、丙烯睛和弛放气等装置,此外还有循环水、冷冻站、脱盐水、空压站等公用工程装置.拥有各类动、静设备2 551台/套,6.5条包装码垛生产线,另外还有各类电气设备1 458台/套,仪表设备12 692台/套.要保证这些装置的安全有效地运行,提高企业的经济效益,备件管理显得尤为重要.     

精细化工事业部改造BIPB装置氧化系统

精细化工事业部对BIPB装置氧化系统进行改造，以确保装置安全运行，实现优质高产。今年以来，事业部BIPB产品一直供不应求。为了满足市场需求，确保装置长周期安全运行，该部在去年对氧化装置进行扩能改造，解决氧化生产能力不足的基础上，日前再次对BIPB装置氧化系统进行改造，解决运行中的瓶颈问题，确保安全，使BIPB装置实现优质高产，     

降低运行成本争取边际效益

热电事业部针对目前发电量不足、供热量下降、高热值煤炭价格居高不下等困难，采取措施降低运行成本，确保装置运行稳定和边际效益。事业部根椐测算外供汽边际效益，努力增大外供量，争取边际效益。生产运行部安排好动力风等小产品的运行方式，摸清氮气用量，杜绝能量富余现象，提高运行质量；落实各项经济指标措施，制止部分小指标考核出现下滑的现象。市场部积极与供应销售部沟通，调整月度煤炭采购计划，在发电量不足的情况下控制煤炭库存量，降低煤炭库存，并加强对煤炭质量的把关。     

化工事业部多管齐下确保下半年生产稳定

化工事业部通过加强安环管理、落实生产平衡、深入开展“比学赶超”活动等措施，确保下半年生产装置的安全平稳运行。在加强安全环保管理方面，事业部进一步落实安全责任，加强现场管理，狠抓“反三违”活动；加强夏季“十查”，落实防台防汛防雷击措施和防暑降温工作；加强环保控制，减少污物排放。在落实生产平衡方面，事业部加强与供应销售部、化工销售公司的沟通协调，平衡原料供应；精心组织3^#苯酚装置检修和顺丁橡胶装置清端；在赛科乙烯装置明年将要改造的情况下，提早计划漕泾装置的生产；落实碳四资源，平衡丁二烯装置生产，确保1，2丁二烯供应。     

化工事业部3号苯酚分解系统安全攻关有成效

针对化工事业部苯酚车间3号苯酚装置分解加酸系统存在联锁报警起跳频繁，影响安全生产。经过一段时间的科技攻关，目前已经较好地解决了这个问题。联锁报警的出现频率有了明显降低，安全生产有了进一步的保证。联锁报警频繁起跳的主要原因在于管道时常堵塞，攻关小组将分解所需硫酸由原来的93％提高到98％，减少杂质对管道腐蚀的影响，每周一次对加酸管道进行轮流切换使用，以降低分解加酸所用三通阀结垢的速度。操作工每班定时用瞬间流量冲击管道的方法，减少杂质在管道内的聚结。