精细化工事业部改造BIPB装置氧化系统

精细化工事业部对BIPB装置氧化系统进行改造，以确保装置安全运行，实现优质高产。今年以来，事业部BIPB产品一直供不应求。为了满足市场需求，确保装置长周期安全运行，该部在去年对氧化装置进行扩能改造，解决氧化生产能力不足的基础上，日前再次对BIPB装置氧化系统进行改造，解决运行中的瓶颈问题，确保安全，使BIPB装置实现优质高产，     

精细化工事业部改进BIPB装置还原反应工艺

精细化工事业部实施BIPB还原反应工艺改进项目，降低了还原剂单耗，为装置的可持续发展打下了基础。由于BIPB装置还原反应特性，还原剂A单耗一直居高不下。事业部于近期进行了《BIPB还原反应工艺改进》工业性试验，还原工艺采用了二级反应。经过三个多月的连续试验和对工艺的不断调整，试验取得了预期的效果，还原剂A用量大幅降低。而在还原反应过程中，还原剂A基本耗尽，使装置还原废水工艺处理变得切实可行，有毒有害气体逸出量大幅降低，高空排放的气体已经达到排放标准；     

精细化工事业部BIPB增加水回收系统

精细化工事业部计划在BIPB装置增加水回收系统，以达到节能减排的目的。精细化工事业部BIPB车间对现有生产流程中的各个环节进行分析测试后发现，由于BIPB装置各夹套、盘管降温系统全部使用江水，新鲜江水耗用量较大，江水单耗一直居高不下，对事业部节能减排工作十分不利。为此，车间计划在冷却水系统中增加水回收系统，新建回收水地槽，分别收集装置夹套、盘管中的降温用江水和真空水环泵用水，经沉降、油水分离、降温处理后，可用于真空水环泵、装置保温热水槽和装置初扫线的用水。该项目实施后，每天可以节约用江水200～300t，有利于保护环境，合理利用资源。     

精细化工事业部上半年DCP产销两旺供不应求

1～6月份，精细化工事业部通过调整营销策略等措施，确保主要产品DCP产销两旺，供不应求。一是积极调整销售策略，对主要产品的生产、供需形势进行客观分析后，判断今年上半年DCP供应略小于需求。为此，事业部抓紧有利时机，根据标准对客户进行分类，为制订销售策略提供了进一步的依据。对优质客户不仅保证货源，而且给予价格、结算优惠政策，使之成为忠实用户，实现事业部与客户双赢，以稳定销售网络，稳定销量。二是稳价推价，力争效益最大化。     

精细化工事业部采用新工艺、新技术提高节能水平

为提高节能水平，日前，精细化工事业部采用新工艺、新技术的节能措施。节能措施主要包括工艺改进和加强管理二个方面。工艺（设备）改进方面主要有，采用二次反应新工艺降低还原污水处理量，节约能耗物耗；12kt／aDCP精馏塔部分预热器蒸汽改用热水预热项目，利用各塔的余热，加热精馏塔部分预热器，以减少蒸汽消耗；三乙精馏塔冷却热的利用项目，对三乙精馏装置精馏三乙回收循环水的热量进行综合利用，减少动力装置风机的负荷。     

精细化工事业部加强环保治理提高抗水体污染能力

去年，精细化工事业部加强了环保治理，提高了抗水体污染能力。根据集团公司和公司的有关要求，事业部完成了污水事故槽工程，一旦事故发生时，南、北两区的事故污水可分别通过雨水管道，汇集到雨水泵站附近的阀门井，并通过新建的污水应急管道流到事故污水槽，处理后达标排放，从而避免对黄浦江等外围自然水体的污染。另外，二级污水处理改扩建装置正处于试运转调试阶段，投用后可提高事业部的污水处理能力。精细化工事业部还开展了两次防范水体风险应急预案演练，增强了全体员工的水体污染防范意识，并通过演练及时发现了防污管理上的一些问题，完善了应急预案，使重大水体污染的风险得到了有效控制。     

精细化工事业部每吨产品耗水量下降4．46％

精细化工事业部去年推行节水措施取得成效，在装置实物量不断增加的情况下，每吨产品耗水量下降4．46％。事业部加强用水过程控制，防止生产过程中的跑、冒、滴、漏现象；对公司下达的节水指标进行分解，与有关部门及车间制订节水考核指标，并加强考核；要求各车间严格控制冷却水的进出口温度差，     

精细化工事业部多管齐下节能减排见成效

精细化工事业部优化生产工艺，开展节能减排、降本节支工作，1～3月份，DCP综合能耗同比降低10％，并节约了运输费用。一车间开展还原污水、缩合污水分开处理节汽工作，优化酒精废水与缩合废水流程，使能耗下降。BIPB车间试行二次还原工艺，严格控制还原缩合洗涤剂用水量和装置热水槽温度，减少过度加热的蒸汽量和排污量；配制硫化碱使用还原洗涤水，     

优化单元操作提高石油苯产量

本文对乌石化炼油厂芳烃车间提高石油苯产量这一问题进行了探讨,以大量的实验数据为依据对BT单元[注]和歧化单元操作提出了优化方案,并在实际生产中达到了提高石油苯产量的目的.