吉化公司引进美国技术建20万t／a丙烯装置

吉林石化集团公司引进美国KBR公司技术，以C4、C5为原料建1套20万t／a丙烯装置的项目引进合同已在吉林签字。     

增产丙烯、多产异构化烷烃的清洁汽油生产技术（MIP-CGP）在催化裂化装置上的应用（续）

为了增加催化装置的丙烯含量和降低催化汽油的烯烃含量，九江分公司于2004年7月对重油催化裂化装置进行MIP—CGP技术改造，并投产成功．通过对装置运行情况的分析和探讨，证实了MIP-CGP工艺技术在催化裂化装置上应用的可行性，达到了增产丙烯和生产清洁汽油的目的．     

催化裂化装置加工连续重整生成油的技术分析

介绍了加工连续重整生成油对催化裂化装置操作和产品质量的影响，并分析了通过加工生成油生产９７＾＃汽油的可行性和效益。     

增产丙烯的技术及其进展

介绍了国内外增产丙烯的烃类蒸汽裂解、烯烃转化、丙烷脱氢、催化裂化、催化裂解等工艺以及催化剂、助剂技术的进展，建议对多元化的增产丙烯技术加大开发力度。     

高汽油收率多产丙烯LIP-300催化剂在裂化催化装置上的应用

介绍了LIP-300催化剂在中国石油兰州石化公司炼油厂3.0 Mt/a催化裂化装置上的应用情况。结果表明,在装置操作条件比较稳定的情况下,使用LIP-300催化剂后,油浆产率、柴油收率分别降低1.05,2.73个百分点;汽油、液化气、丙烯收率分别提高0.94,2.48,1.04个百分点;汽油中烯烃体积分数下降1个百分点;汽油的研究法辛烷值提高0.6个单位。     

中国石油采用自主技术建设的清洁汽油生产装置投产

<正>日前,中国石油采用自主GARDES技术建设的首套百万吨级清洁汽油生产装置——宁夏石化公司1.2 Mt/a催化裂化汽油加氢脱硫装置一次开车成功,进入试生产阶段。该项目是与5 Mt/a炼油装置配套的产品升级项目。以催化裂化汽油为原料,选用中国石油大学研发的GARDES技术,采用预加氢——选择性加氢脱硫和辛烷值恢复组合的工艺路线,按照"一次到位、个别增加、尽量不换"的标准设计,产品可调合生产满足国Ⅳ排放标准的汽油,同时兼顾生产满足国Ⅴ排放标准的汽油,为今后轻汽     

FCC装置增产丙烯技术

为了满足丙烯需求量增加的需要 ,依托FCC开发了增产丙烯的工艺和催化剂以及助剂技术 ,工艺技术包括 :深度催化裂化 (DCC)、灵活多效催化裂化工艺 (FDFCC)、选择性裂化 (SCC)技术 ;利用ZSM -5分子筛开发的LPI助剂和催化剂均有良好的增产丙烯效果。     

BP选择KBR NExOCTANE技术将MTBE装置改造为生产高辛烷值组分

石油在线2005年6月15日消息：KBR与BP签署了一项技术许可合同以将其位于加利福尼亚的Carso。炼油厂的MTBE装置变成生产汽油调合组分-异丁烷的装置。NExOCTANE高辛烷值汽油新技术由芬兰的Fortum油气公司与KBR合作开发，美国炼油商可直接从KBR获得许可证。     

增产丙烯、多产异构化烷烃的清洁汽油生产技术（MIP—CGP）在催化裂化装置上的应用

九江分公司为了增加催化装置的丙烯含量和降低催化汽油的烯烃含量，干2004年7月对重油催化裂化装置进行MIP—CGP技术改造，并投产成功。通过对装置运行情况的分析和探讨，证实了MIP-CGP工艺技术在催化裂化装置上应用的可行性，达到了增产丙烯和生产清洁汽油的目的。     

Technip公司计划在中东建乙烯和丙烯装置

Technip公司获得了在沙特阿拉伯和科威特建乙烯装置和丙烯装置的两项较大的合同，包括基础和详细设计、设备和材料的采购和供应、建设和预投产。     

能增产丙烯的新型FCC技术的示范装置

一种可以提高丙烯产量的新型FCC工艺已经在位于沙特阿拉伯的一套30桶／天的示范装置上得到了验证。这种高苛刻度工艺结合了对传统FCC的机械修改和工艺变量及催化剂配方的变更。     

炼厂增产丙烯的技术研究

介绍了增产丙烯的必要性和重要性，从丙烷脱氢、催化裂化装置升级、烯烃裂解和烯烃易位等四方面探讨了炼厂增产丙烯的技术进展，并从技术特点和技术经济性进行了比较，展望了四种增产丙烯的技术应用前景，指出催化裂化装置升级技术适用于我国炼厂增产丙烯。     

我国丙烯生产技术最新进展

丙烯是仅次于乙烯的重要石化基础原料，近年来全球丙烯需求增长速度一直高于乙烯，2000-2005年丙烯年均增长率为4．3％，比乙烯高0．9个百分点。[第一段]     

多产清洁汽油和丙烯的FCC新工艺MIP-CGP的应用

对中国石油化工股份有限公司沧州分公司1.0 Mt/a的FCC装置,采用中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院开发的MIP-CGP(Maximizing Iso-Paraffins-Cleaner Gasoline and Propylene)工艺技术进行了改造,装置改造后于2004年6月19日开工.生产标定结果表明:在催化剂活性较低条件下,汽油烯烃体积分数降低到31.9%,下降了14.9百分点;丙烯产率增加了2.97百分点;汽油的辛烷值RON和MON分别增加了1.9和2.0,从而提高了汽油的抗爆指数;汽油中硫含量下降了42.67%;在改善精制汽油性质的同时,还显著提高了总液体产品收率.     

MIP装置回炼轻汽油馏分增产丙烯的实施方案及效果

为降低成品油产量、增产丙烯,可将高烯烃含量轻汽油馏分送回MIP装置进行回炼。轻汽油回炼方式有4种：轻汽油走单独增设的回炼提升管回炼,轻汽油走急冷油线进MIP反应器变径提升管回炼,轻汽油进MIP提升管预提升段底部回炼,轻汽油进单独增设的喷嘴(在重油喷嘴下方)回炼。经对比分析发现：在重油喷嘴下方单独增设轻汽油喷嘴回炼,可以调控反应时间和反应深度;在尽量多产丙烯的前提下,轻汽油回炼产物分布合理、对MIP产品性质负面影响小、装置经济效益好,是优选的轻汽油回炼方式。     

一种灵活的丙烯和乙烯生产路线将首次工业化

2005年晚些时候，南非Sasol技术公司将建成一套高能力丙烯和乙烯生产装置，作为其Synfuels催化裂解项目的一部分。该装置将从Fischer—Tropsch衍生的含石蜡、烯烃等的烃馏分(主要是一种C6～C7馏分)生产大约250kt／a的丙烯和150kt／a的乙烯。该装置标志Superflex工艺首次工业化应用。     

KBR公司为乌兹别克斯坦石化联合装置提供乙烯技术

KBR公司于2012年6月26日宣布,将为乌兹别克斯坦乌兹别克天然气公司与韩国公司财团（由湖南石化公司、韩国天然气公司和STX能源公司组成）拥有的合资企业Uz—Kor天然气化学公司（Tashkent）提供其选择性裂解和优化回收（Score）乙烯技术,以及工程设计、采购和施工支持服务。它将建在乌兹别克斯坦乌斯秋尔特（Ustyurt）。该裂解装置将使用灵活进料生产400kt／a乙烯。     

采用DSO技术催化汽油加氢装置的首次工业应用

国内某石化公司新建的0.7 Mt/a催化汽油加氢脱硫装置于2013年8月一次开车成功。该装置是国内首套采用中国石油石油化工研究院完全自主开发的DSO系列催化剂GHC-11,GHC-31和GHC-32的汽油加氢装置,以催化汽油为原料,包括预加氢和加氢脱硫两部分,可同时兼顾生产符合国Ⅳ(硫质量分数≤50μg/g)和国Ⅴ标准(硫质量分数≤10μg/g)的超低硫汽油。经过标定,国Ⅳ工况下汽油产品无辛烷值损失,而国Ⅴ工况下RON损失1.8单位;装置液体收率高于99.50%;装置标定能耗均低于设计值,国Ⅴ工况下装置能耗比国Ⅳ工况高61.96MJ/t。标定结果表明,DSO系列催化剂具有脱硫活性高、选择性好和辛烷值损失小的特点,完全可以满足生产国Ⅳ和国Ⅴ汽油产品的要求。     

增产丙烯的技术及其经济性比较

介绍了目前世界上可供工业应用的6种增产丙烯生产新技术,并对4种增产丙烯催化工艺进行了经济性比较。结果表明,C4、C5选择性裂解技术具有良好的发展前景。