关于解决预分解窑结球结圈问题的探讨

通过对ＮＳＦ型预分解窑生产过程中出现的预热器结皮堵塞、窑内结球、结圈不正常的工艺进行分析探讨,技术窑系统煤的不完全燃烧、配料方案不合理,液相量高是影响结球结圈的主要因素,提出了解决问题的相应技术措施。     

预分解窑结圈的处理

在文献[1]中笔者谈到中宁赛马水泥有限公司2005年4月25～27日2号窑内结圈的一次成功处理事例。在后来的生产中,又多次出现结圈。在处理的过程中,有成功的,也有失败的,在此做一总结。1 2005年结圈及物料情况2005年结圈及物料情况见表1。时间处理情况烟结室圈压严力重/P时a结圈部     

预分解窑结圈结球处理

陕西岐星水泥厂新建一条７００ｔ／ｄ预分解生产线,采用ＮＳＰ—５型预热器系统,为ＲＳＰ型分解炉及五级旋风预热器。合肥水泥研究院承担设计,于２０００年３月试生产。经合肥院推荐,安徽省东关水泥厂派出调试人员参加调试。 同大多数预分解窑一样,生产期间也不可避免地出现一些工艺故障,主要表现为结圈结球,每次开窑生产时间不长,在窑筒体中后部可以听到明显的球砸窑皮的声音,停窑观察,总能看见高度不等的后结圈,圈体后面也总有一个或数个大小不等的球。大球平均每个班结一个,小球结数个。到九月份达到高潮,导致窑尾出现严重…     

浅析小型窑外分解窑后结圈的成因和处理方法

我公司是Ф2．8／2．4／2．8×40m小型窑外分解窑,有时会出现结圈现象,严重时窑尾出现漏料,系统操作困难,质量难以保证,煤耗、电耗相应升高。根据几年来的结圈现象,采取了积极的处理方法,取得了一定的效果。现针对后结圈（熟料圈）,浅谈个人看法,以供参考。     

预分解窑结圈的有效预防

0 前言 河南省七里岗水泥厂700t/d预分解干法线是由天津水泥设计院设计的,窑规格Φ3×48m,预热器为五级低压损旋风筒结构,分解炉为NSF炉。1998年天津水泥设计院对分解炉系统进行技改,增加一台NMFC炉,可100％使用低挥发份煤,运行成功。技改后窑尾工艺如图1。我厂采用四组份配料:石灰石、砂岩、粉煤灰、铁粉,熟料三率值控制:KH=     

解决预分解窑结圈的措施

我公司的φ２．５ｘ４２ｍ ３００ｔ／ｄ窑尾带五级旋风预热器回转窑,于１９９３年２月进入调试和试生产阶段。自１９９５年６月出现第一次结圈,以后偶有出现,１９９７年７月开始连续结圈,最短时点窑１０ｄ后就结圈,结圈多为远离窑口的硫碱圈,处理比较困难。１９９７年９月初笔者同有关技术人员一起从原燃材料、配料方案和煅烧制度三方面着手分析原因并采取措施,取得了明显成效。１采取的主要措施１．１原燃材料 我厂除砂土外,其余原燃材料都需外进,因此有很大的选择余地。１．１．１　原材料 我厂所用原材料化学成分见表１。 由于…     

预分解窑结圈的成因分析

1 前言 结圈是指窑内在正常生产中因物料过度粘结,在窑内特定的区域形成一道阻碍物料运动的环形、坚硬的圈,这在回转窑内是一种不正常的现象,破坏正常的热工制度,影响窑内通风,造成窑内来料波动大,直接影响着回转窑的产量、质量、消耗和回转窑的长期安全运转;处理窑内结圈费时,严重时停窑冷却,人工处理又要消耗大量的人力,其危害是相当严重的。     

浅谈预分解窑结圈的防治

天水股份水泥分公司1 000t/d预分解窑自1997年正式投产以来频繁结圈,严重制约着窑的正常生产。近两年来我们经过反复摸索,彻底解决了这一问题。1 窑内结圈的成因 结圈其实就是窑皮过厚,所以控制结圈就是控     

带余热锅炉预分解窑结圈问题探析

~~带余热锅炉预分解窑结圈问题探析@霍天瑞$内蒙古工业大学化工学院!呼和浩特010062 @赵东生$内蒙古工业大学!呼和浩特010062 @郭锐$呼和浩特市水泥厂!呼和浩特010070 @高嗜昕$内蒙古蒙西高新材料股份有限公司!乌海市016014~~     

窑外分解窑的设计探讨

近年来,由于劳力及设备价格越来越高,各国的水泥制造厂家根据水泥的需求情况均建造较大型的水泥厂,这样不仅可以降低每吨水泥的成本费,而且还可以节约操作费用。正是基于这种考虑,许多发展中国家新建的干法水泥厂的日产量均在3000～3500吨之间。这可能是近几年来采用单窑生产线最理想的日产量。这种窑多数都带有窑外分解系统。而窑外分解窑具有如下技术-经济方而的优点:     

预分解窑后结圈的处理措施

河南省七里岗水泥厂1 000 t／d新型干法线窑规格为φ3．2 m×46 m,预热器为五级低压损旋风筒结构,分解炉为DD炉串联1台NMFC炉。2006年2月在距窑口32-36 m处有后结圈现象,投料量加至60 t/d,窑尾即开始露料,窑内通风受阻,火焰伸不进去,频繁出现正压,窑尾温度高,影响了生产的正常进行,窑筒体温度测量显示此处温度仅200℃左右。我们对后结圈的原因进行了分析,在工艺、现场看火方面进行了一些改进,取得了较好的效果。     

预分解窑后结圈的预防对策

后结圈俗称窑内“肿瘤”,＜Φ３ｍ的窑内极易出现。我厂Φ３ｍ×４８ｍ五级旋风预分解窑投产以来,因经验不足曾一度出现后结圈,一般每月１～３次,严重制约窑的产量和经济效益。为此我们进行了多次预防后结圈的技术攻关。１后结圈形成原因（１）生料高铝、高碱、高饱和...     

国外窑外分解技术发展概况

一、发展迅速窑外分解技术是1971年以来发展起来的一种水泥熟料煅烧新技术。由于它具有许多优点,所以在短短的三、四年中得到了迅速的发     

小型预分解窑后结圈处理两例

小型预分解窑由于窑径小，拱力大，其后结圈处理起来十分困难。笔者近年来处理过多起小型预分解窑的后结圈，积累了一些经验。     

预分解窑结圈、结蛋的分析及处理

不少新型干法水泥厂受到过结圈、结蛋的困扰,严重的甚至影响正常生产。通过分析结圈、结蛋的本质,会发现有效地预防、及时地处理结圈结蛋,并不是很难。     

预分解窑结球结圈的原因及处理

我公司二分厂有一条１０００t／dΦ３．２m×４６m预分解窑，１９９５年～２０００年６月由于设备、电气、工艺等诸环节影响一直没能达产达标。后经多方努力，２０００年８月～２００１年７月生产熟料３０．７９万吨，平均日产熟料１０５６t，熟料２８天平均强度５４．４MPa，首次实现达标达产。到目前为止，其他警戒故障已基本排除，唯独结大球、结后圈问题一直未能很好地解决。２０００年仅３月份就打圈６次，大球最大直径Φ１．５m，严重损伤了窑衬，影响了窑内热工制度的稳定。２００１年入秋以后，雨天频繁，原煤水分高达２０％，加之…     

水泥窑外分解窑结蛋的分析与处理

我公司2500t／d新型干法水泥熟料生产线，自2002年10月份点火试产以来，由于频繁的结蛋、结圈等，造成烧成系统不能正常运转。粗略统计，2003年全年因结蛋造成停车20多次，停车时间累计达到218h。通过分析和查找原因，提出解决窑结蛋的措施，自2003年下半年，结蛋问题基本得到了控制。     

预分解窑后结圈成因分析与预防措施

我厂750t/d熟料干法生产线配有Φ3m×46m 回转窑带五级川崎型旋风预热器和KSV分解炉。1993年4月点火试生产以来,工艺、设备故障时有发生,尤其是1996年3～8月,回转窑后结圈问题变得相对突出,严重影响回转窑运转率和熟料产质量。针对这一问题,我们深入现场、分析研究,并采取了相应对策。目前结圈现象有明显好转,1997年9、10两月仅有小结圈一次,窑运转率达75%,平均台时产量25.3t/h,fCaO均小于2.0%。1 结圈现象及成因分析 我厂回转窑后结圈表现为烧成带与过渡带交界处粘结一层“特厚窑皮”,4、5、6月连续6次大窑运转不到一周就出现窑头火焰收缩不展,窑速只能维持1.0～1.2r/min,快则跑生,慢则烧流,最大生料投料量35～38t/h,熟料fCaO严重时高达3.0%以