用回归分析法预测玻璃熔窑大旋横向膨胀率

玻璃熔窑大旋硅砖膨胀率的控制是整个玻璃熔窑点火烤窑的关键.当前,由于测试手段的落后和缺乏科学的计算方法,对大中型玻璃熔窑大旋在不同温度下的横向膨胀率,特别对硅砖晶型转变关键温度区域的膨胀率缺乏准确数据,而只能根据窑顶膨胀记录尺变化情况和大旋拉条的松紧来判断大旋的膨胀情况.能否找出一种科学的计算方法,预测出特定窑型大旋在不同温度下的膨胀率,为点火烤窑制定升温曲线、控制升温速率和及时调整拉条提供一定的根据呢?一九八○年六月我厂六机平板窑点火烤窑时,我们收集了几千个温度和大旋膨胀变化数据,采用回归分析法,计算出了在任意温度下大旋膨胀率的经验公式.     

玻璃熔窑烤窑期间大碹拉条调整计算

烤窑过程中大碹拉条的调整关系到熔窑大碹坚固程度以及熔窑整体质量的提高，如何根据大碹受热膨胀特性，精确地调整拉条伸缩尺寸，是烤窑能否成功的关键因素。     

电助熔玻璃熔窑二次启动烤窑技术探讨

烤窑是玻璃熔窑建成投产所必需经历的一个重要环节,烤窑质量的好坏不仅影响到熔窑投产后生产的稳定,对窑体安全及熔窑寿命都有重要意义.结合理论与实践,对一台设置电助熔的玻璃熔窑二次启动烤窑过程中遇到的问题进行分析、总结、探讨,对玻璃熔窑烤窑环节把握及处理有借鉴作用.     

玻璃熔窑的烘烤

本文详细地探讨了玻璃熔窑的烤窑及停窑冷却阶段可产生的问题。尽管烤窑操作中的大总值责任可以由专业承包人承担。但仍需注意承包人的选择及工作规程。     

玻璃熔窑的烤窑

一、烤窑升温曲线的确定玻璃熔窑冷修后的烤窑对其以后的生产和寿命有很大影响。从经济观点来看,烤窑时间的是短也是很重要的,因此应在满足烤窑条件的情况下尽量缩短烤窑时间。确定烤窑升温曲线,应以耐火砖的膨胀率为依据。烤窑时一般采用管式燃烧器,在2寸的钢管上开孔,或者采用喷射式燃烧器     

热风烤窑技术在燃煤气玻璃熔窑上的应用

燃煤气玻璃熔窑的烤窑特别是过大火一直是一些企业感到比较紧张和担心的事,本文对燃煤气玻璃熔窑如何应用热风烤窑技术进行了阐述,并介绍了燃煤气玻璃熔窑在烤窑过程中应注意的问题。     

对大型平板玻璃熔窑前脸旋变形问题的探讨

山于生产技术的发展,我国大型平板玻璃熔窑的熔化量不断提高,熔窑熔化部和投料池也相应加宽,因而,前脸旋的结构尺寸也相应有较大的变化.近年来我厂1~#、2~#平板玻璃窑前脸旋结构尺寸如下:自1975年我厂1~#、2~#窑生产先后改为燃油后,前脸旋跨度比燃油前增大20%以上,并由三层旋改为四层旋.在80年我厂1~#、2~#窑都因前脸旋变形过大而提前放玻璃水进行冷修.上述窑期1~#、2~#窑前脸旋变形情况如下:     

玻璃熔窑烤窑的几点经验简介

目前我国在烤窑的操作方面没有制订出一套像生产操作那样具体、详细的操作制度.一般都是给一个升温曲线.某些缺乏经验的新厂在烤窑中,往往由于拉条松、紧和温度控制的不合理发生一些故障,影响熔窑的使用寿命.根据多年在各种不同型式(4、5、6、对小炉的横火焰窑、马蹄形焰窑与双旋顶式的熔窑)15种不同规模的窑炉上烤     

玻璃熔窑热风烤窑新工艺在洛阳试验成功

我国自行研究设计的大型玻璃熔窑热风烘烤新工艺在洛阳玻璃厂获得成功.热风烤窑是目前世界上最先进的烤窑技术,近十年来在国外许多国家采用(本刊于今年第3期有专文介绍——编者).而我国一直沿用的蓄热室下部砌筑烤窑的传统工艺,升温速度慢,窑体各部分温度不均匀,耐火材料损耗多,能耗高,劳动强度大.采用这种新工艺,能源耗量仅是传统工艺的三分之一,每烘烤一座400吨级玻璃熔窑可节约资金34     

大型玻璃熔窑保温节能的一点体会

目前我国对小型玻璃熔窑保温节能已经取得了初步成果.但对大型玻璃熔窑保温,尚持谨慎态度.因为大型玻璃熔窑熔化温较高(热点温度1550～1590℃),且窑旋跨度较大,保温可能使旋内外温差变小,造成旋变形事故.另一方面,由于耐火材料不能匹配,保温可能影响窑龄.可是不能不看到,     

蝶形弹簧在玻璃熔窑上的应用与理论计算

玻璃窑炉熔化部、冷却部两侧立柱与拉条结合部采用蝶形弹簧组,可保证冷态大碹整体预紧力均匀,热态膨胀时可直观地测算大碹的受力变化和各点受力的均匀性,大碹在热膨胀时在一定范围内能自由伸展,起到缓冲作用.改变以往烤窑升温时靠经验松紧拉条不均匀对大碹质量带来的影响,提高了大碹整体质量,并为大碹实现保温提供先决条件.本文重点介绍蝶形弹簧组在玻璃熔窑上的应用情况、结构特点、理论计算及注意事项.     

大型马蹄焰玻璃熔窑结构对玻璃液流动特性影响的研究（续）

2 实证案例物理模拟研究 为了印证马蹄焰熔窑结构对玻璃液流熔制工艺的影响,本文研究了两个大型马蹄焰熔窑的案例,拟通过物理模拟试验展示玻璃液流的变化,并用于指导工程实践.在表1中,2#案例熔化部长度尺寸大,分配给澄清带部分较大,1#案例分配给澄清带距离较小.1#熔窑拉开了鼓泡幕与窑坎距离,这个距离主要是通过缩小澄清带距离而得到的.     

玻璃熔窑的快速烤窑

(一) 直到六十年代初期为止,几乎没有人试图改进熔窑的烤窑方法。但烤窑的步骤规定:在最小天然气流量情况下点燃喷嘴,以产生小而发飘的光亮的火焰,并且用增加天然气和空气的方法来提高温度。烟囱抽力造成了窑内负压,使得助燃空气喷入窑内和排出废气。烤窑的结果通常是:除了接近喷嘴火焰处外,池底温度相对低一些;而火焰空间和大旋温度较高且不均匀。这是普通的     

关于玻璃熔窑的保温

开展玻璃制造过程节能时,对占整个能源消耗70～80%的玻璃熔窑和成型通路,采取节能措施是最重要的.其中对玻璃熔窑来说有下列观点:第一减少窑壁的散热;第二努力提高回收废气余热的利用效率;第三提高制品成品率等.一、窑底结构的保温2.1、熔化部窑底的保温本公司最近在玻璃熔窑窑底,几乎都采用多层结构,其中一例如图一所示.在此例的情况下,保温也受玻璃液面的     

玻璃熔窑窑底

最近玻璃熔窑窑底多用保温砖。载体砖和衬垫砖三种耐火材料,用它们砌筑而成多层的玻璃窑窑底。本文阐明了铁橄榄石熔体和熔融金属的共熔体对玻璃窑底耐火材料的侵蚀程度,另外也论述了玻璃熔窑窑底的温度(1100—1500℃)与耐火材料的关系。     

玻璃熔窑用耐火材料的热膨胀性

本文分析了玻璃熔窑用硅质耐火材料、电熔锆刚玉质耐火材料、镁质耐火材料等耐火材料的热膨胀性，从窑炉的设计、砌筑、烤窑等方面提出了一些改进措施，从而提高窑的运行性能。     

谈熔窑大?热膨胀问题

在烤窑实际操作中,我们经常发现这种情况:大旋拉条已经松驰,但从旋胀志子上看仍然不能下降;纵向裂纹仍在渐大,拉条失去了对旋的控制,在没办法的情况下采取压砖的方法使旋复原.这就引起了我们的注意,究竟是些什么原因造成以上的情况呢?下面要谈的就     

降低玻璃熔窑燃料消耗量的若干途径

玻璃行业是耗能大户,而玻璃熔制的能耗约占其中的80%.因此降低玻璃熔窑的燃料消耗量对降低成本,提高经济效益,节约能源都具有十分重要的作用.作者针对我国玻璃熔窑的实际情况,提出了六条具体可行的节能途径:改善配合料的制备质量,提高池窑的熔化能力,改进燃烧技术,窑体保温,余热利用以及提高窑体砌筑质量,加强维护保养.     

玻璃熔窑的热修

玻璃熔窑结构中各种耐火材料质量的提高已经大大延长了玻璃熔窑的炉龄.然而,熔窑的某些部位在运转几年以后仍因经常出事而告险,最关键的险情常常发生在沿第一对小炉的大旋、前脸墙、小炉和胸墙以及熔     

大型马蹄焰玻璃熔窑结构对玻璃液流动特性影响的研究

从熔窑结构特征上探讨了马蹄焰熔窑的优势和劣势.马蹄焰熔窑的优势是结构紧凑、节能效果明显,劣势是玻璃液熔制工艺和熔制质量有欠缺.借鉴多对小炉横火焰熔窑的高质量玻璃液熔制工艺特点,设置窑坎可以改变马蹄焰熔窑熔化部生产流的流动路径,以此延长了生产流路径,增加了玻璃液在热点高温区的停留时间,提供了玻璃液在窑坎后空间的折转分层流动的优选玻璃液的机制.增设鼓泡可以建立马蹄焰熔窑熔化部的强制对流,改善由于窑坎的分隔使得熔化部环流的弱化和分层,尤其是随着窑坎增高,熔化部玻璃液底层迟滞层厚度增加;鼓泡形成的强制对流重组了整个熔化部的玻璃液流动形态,强化了混合性和传热过程.