润滑油糠醛精制—催化裂化回炼油抽提组合工艺（V）

主要介绍以加反抽提剂、不加反抽提剂抽提后的回炼油及未经抽提的回炼油作为原料，分别进行催化裂化中试对比实验，考察了芳烃抽提对催化裂化产品分布、产品质量的影响及对新鲜原料油处理量的影响。由抽提的结果及催化裂化的结果可以确定，若抽出油只是作为橡胶填充油，在抽提过程中可不用加入反抽提剂；若抽出油进行综合利用，在适宜的操作条件的基础上，加入一定量的反抽提剂。反抽提剂加入量的多少，可以根据抽出油进行综合利用时所需的芳烃含量大小及上述实验结果而定。经过该组合工艺处理后，催化裂化的产品分布明显变好，产品的生焦量下降，提高了液化气 轻油收率及轻油的产品质量，提高了催化裂化装置的处理量。说明该项目在燃料—润滑油型炼厂具有很好的推广应用前景。     

润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺(V)

主要介绍以加反抽提剂、不加反抽提剂抽提后的回炼油及未经抽提的回炼油作为原料 ,分别进行催化裂化中试对比实验 ,考察了芳烃抽提对催化裂化产品分布、产品质量的影响及对新鲜原料油处理量的影响。由抽提的结果及催化裂化的结果可以确定 ,若抽出油只是作为橡胶填充油 ,在抽提过程中可不用加入反抽提剂 ;若抽出油进行综合利用 ,在适宜的操作条件的基础上 ,加入一定量的反抽提剂。反抽提剂加入量的多少 ,可以根据抽出油进行综合利用时所需的芳烃含量大小及上述实验结果而定。经过该组合工艺处理后 ,催化裂化的产品分布明显变好 ,产品的生焦量下降 ,提高了液化气 +轻油收率及轻油的产品质量 ,提高了催化裂化装置的处理量。说明该项目在燃料 -润滑油型炼厂具有很好的推广应用前景。     

润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺(Ⅱ)

润滑油糠醛精制－催化裂化回炼油抽提组合工艺是利用润滑油糠醛精制装置的塔底抽出液为溶剂，在加或不加反抽提剂的情况下，对催化裂化回炼油进行抽提，抽余油返回催化裂化装置，抽出液返回润滑油糠醛精制溶剂回收装置。本文主要介绍了抽提小试实验，考察了剂油比、温度以及反抽提剂加入量等抽提条件对抽提效果的影响，得到了适宜的小试操作条件，为中试实验提供依据。实验结果表明：若抽出油仅作为橡胶填充油，则以抽出液为溶剂，抽提回炼油的适宜操作条件为：剂油比1．5，抽提塔顶温度70℃左右、塔底温度不高于50℃，不加反抽提剂。此时，抽余油收率为75％左右，抽余油饱和分含量由回炼油的55％提高到77％左右，抽余油的残炭为0．25％左右、总硫含量为900μg/g左右、总氮含量为550μg/g左右。抽出油中的芳烃分和胶质含量高于90％。若要提高抽出油中芳烃的含量，使之得到综合利用，应加入反抽提剂。     

润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺(Ⅳ)

以小试实验所确定的适宜操作条件为依据,以中国石油抚顺石化分公司石油一厂润滑油糠醛精制装置减二线抽出液为溶剂,在不加反抽提剂和加反抽提剂的情况下,分别对催化裂化回炼油进行了抽提中试试验.试验结果表明,不加反抽提剂,在抽提条件为:剂油比1.5,抽提塔顶温度60℃、塔底温度40℃时,抽余油的收率为76%左右,其饱和分含量由55%提高到75%左右,总硫、总氮含量以及残炭都大幅度下降.而抽出油的收率为40%左右,饱和分含量小于10%,可做橡胶填充油.另外反抽提剂的加入,可以提高抽提塔的分离效果.     

润滑油糠醛精制—催化裂化回炼油抽提组合工艺（IV）

以小试实验所确定的适宜操作条件为依据，以中国石油抚顺石化分公司石油一厂润滑油糠醛精制装置减二线抽出液为溶剂，在不加反抽提剂和加反抽提剂的情况下，分别对催化裂化回炼油进行了抽提中试试验。试验结果表明，不加反抽提剂，在抽提条件为：剂油比1．5，抽提塔顶温度60℃、塔底温度40℃时，抽余油的收率为76％左右，其饱和分含量由55％提高到75％左右，总硫、总氮含量以及残炭都大幅度下降。而抽出油的收率为40％左右，饱和分含量小于10％，可做橡胶填充油。另外反抽提剂的加入，可以提高抽提塔的分离效果。     

润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺(I)

采用纯糠醛或现有的润滑油糠醛精制装置抽提塔塔底抽出液为溶剂 ,对中国石油抚顺石油二厂催化裂化回炼油进行了芳烃抽提小试、中试及抽余油催化裂化中试的系统研究。主要介绍以纯糠醛为溶剂的芳烃抽提小试实验。实验结果表明 :若抽出油仅作为橡胶填充油 ,则以纯糠醛为溶剂抽提回炼油适宜的操作条件为 :剂油比0 .6 ,抽提塔塔底温度 4 0～ 5 0℃、塔顶温度 6 0℃左右。此时抽余油的收率为 70 %左右 ,抽余油中的饱和分含量由回炼油的 5 5 %提高到 78%左右 ;抽出油的收率为 30 %左右 ,其中芳香分和胶质含量总和高于 90 % ,可以作为橡胶填充油。按抚顺石油二厂南催化裂化现有的回炼比 0 .3计算 ,新鲜原料处理量可提高 10 %左右。     

润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺(Ⅰ)

采用纯糠醛或现有的润滑油糠醛精制装置抽提塔塔底抽出液为溶剂，对中国石油抚顺石油二厂催化裂化回炼油进行了芳烃抽提小试，中试及抽余油催化裂化中试的系统研究。主要介绍以纯糠醛为溶剂的芳烃抽提小试实验，实验结果表明；若抽出油仅作为橡胶填充油，则以纯糠醛为溶剂抽提回炼油适宜的操作条件为；剂油比0.6，抽提塔塔底温度40-50℃，塔顶温度60℃左右，此时抽余油的收率为70%左右，抽余油中的饱和分含量由回炼油的55%提高到78%左右；抽出油的收率为30%左右，其中芳香分和胶质含量总和高于90%。可以作为橡胶填充油，按抚顺石油二厂南催化裂化现有的回炼比0.3计算，新鲜原料处理量可提高10%左右。     

润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺(Ⅵ)

结合润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺,综述了重质芳烃抽出油的一般性质及其在优化炼油工艺、沥青的调合组分、橡胶工业、塑料工业、针状焦、导热油、沥青碳纤维原料等方面的综合利用.     

复配溶剂对催化裂化油浆抽提分离过程的影响

以大庆催化裂化油浆为原料,N,N-二甲基甲酰胺(DMF)与反抽提剂复配作为抽提溶剂,研究了复配比对催化裂化油浆抽提效果的影响.结果表明:当溶剂复配比增加,抽出油的收率增加,芳烃含量先增加后降低,芳烃的分配系数α和分离系数β均先增加后降低,说明合适的溶剂复配比有利于催化裂化油浆的抽提分离,溶剂复配比为2.3左右时,达到较...     

催化液化气脱硫醇氧化塔操作异常分析及处理

某公司催化裂化装置液化气脱硫醇系统氧化再生塔运行过程中发现氧化塔上部液位高、三相分离罐反抽提液位低、脱硫醇尾气带油,抽提剂循环困难,通过将氧化塔切除,对再生碱液抽出口进行蒸汽反吹处理后,操作恢复正常。     

润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺(VI)

结合润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺,综述了重质芳烃抽出油的一般性质及其在优化炼油工艺、沥青的调合组分、橡胶工业、塑料工业、针状焦、导热油、沥青碳纤维原料等方面的综合利用。     

润滑油糠醛精制—催化裂化回炼油抽提组合工艺（VI）

结合润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺，综述了重质芳烃抽出油的一般性质及其在优化炼油工艺、沥青的调合组分、橡胶工业、塑料工业、针状焦、导热油、沥青碳纤维原料等方面的综合利用。     

渣油加氢-催化裂化双向组合技术 RICP

渣油加氢－催化裂化双向组合技术RICP与通常的渣油加氢－催化裂化组合技术不同之处是除了渣油加氢尾油去催化裂化外，催化裂化的回炼油掺入到渣油加氢原料中，一起加氢后再作催化裂化原料。回炼油的掺入降低了渣油加氢进料的粘度，提高了渣油加氢脱硫、脱金属、脱残炭和脱沥青质反应的速率，改善了生成油的性质。同时回炼油经过加氢，增加了氢含量，提高了催化裂化装置的轻油收率，降低了生焦量，因此提高了催化裂化装置的处理量和经济效益。     

直馏抽出油双溶剂抽提的芳烃分离工艺研究

提出了润滑汕精制过程直馏抽出油双溶剂抽提的芳烃分离工艺路线。采用该技术处理直馏抽出油时,可以实现芳烃的有效分离．得到的二次抽余油饱和烃含量高,可以循环回抽提塔以提高润滑油组分的收率或将其作为催化裂化装置的原料,达到优化催化裂化装置的进料,改善产品结构的目的;同时还可以使抽出油的芳烃纯度大幅提高,便于化工利用．     

焦化蜡油糠醛精制工业试验

在ＦＣＣ回炼油芳烃提取装置上,采用现行工艺控制条件对焦化蜡油进行糠醛抽提,可以获得较高的抽余油收率和脱氮率。该抽余油属较好质量的催化裂化原料,但其抽出油质量受到一定影响。     

催化分馏塔改造

<正> 我厂催化裂化分馏塔投用以来,运行状况一直不好,塔板多处于泄漏状态,严重地影响质量和收率。主要表现为: 1.汽柴油分离不好,重迭度达20℃。 2.轻油收率低,只有76～77％。 3.回炼比大至1.8～2.2。 4.回炼油抽出温度低,只有350℃。 5.重柴油质量不合格。 6.柴油闪点低。针对以上问题作了如下改造: 1.回炼油抽出与二中抽出分开,将回炼油抽出移至一层,以提高提出温度。 2.第一层塔板设集油箱。     

催化裂化回炼油溶剂精制新工艺的研究

以炼厂催化裂化回炼油为原料,选取一种胺类复合溶剂作萃取剂,可有效分离重质油中的芳烃组分和可裂化组分.考察了抽提温度、剂油比和萃取时间对产品收率的影响.结果表明:在抽提温度为60℃,剂油比为2∶1,萃取时间30 min时,原料油的分离效果较好.在此条件下,抽提油收率达到79.03％,其中芳香烃组分的质量分数达87.58％...     

催化裂化—加氢裂化组合工艺的开发与应用

根据ＦＣＣ回炼油的性质，讨论了ＦＣＣ回炼油催化裂化和加氢裂化的性能，指出回炼油不适于全回炼。又分析了ＦＣＣＵ外排回炼油和加氢裂化掺拣ＦＣＣ回炼油的操作工况，产品质量和产品分布等。工业实验表明，催化裂化－加氢裂化组合工艺无论在技术上还是在经济效益上，都是可行的。     

高纯度重质芳烃的开发利用

催化裂化的回炼油、油浆和焦化CGO中沥青含量较高,在工艺加工中容易结炭,利用溶剂抽提将其中的非沥青组份抽出进行进一步加工,抽出芳烃具有芳烃纯度高,低温性质好,对聚合物有良好的溶解性等特点,可用可作为橡胶填充油和加工用油、PVC增塑剂,与减压渣油或普通沥青进行调合可提高沥青品质,抽出芳烃可以生产高附加值的针状焦。     

高纯度重质芳烃的开发利用

催化裂化的回炼油、油浆和焦化CGO中沥青含量较高，在工艺加工中容易结炭，利用溶剂抽提将其中的非沥青组份抽出进行进一步加工，抽出芳烃具有芳烃纯度高，低温性质好，对聚合物有良好的溶解性等特点，可用可作为橡胶填充油和加工用油、PVC增塑剂，与减压渣油或普通沥青进行调合可提高沥青品质，抽出芳烃可以生产高附加值的针状焦。