70．4m^3 PVC聚合釜循环水系统清洗

根据敞开式70.4m3PVC聚合釜循环水系统垢样组成、成垢原因分析以及以往在线清洗的经验,适时选择停车化学清洗。通过对各项运行数据的分析和比较证明此法效果明显,保证了70.4m3PVC聚合釜循环水系统的正常、高效运行,值得在行业内推广应用。     

聚合釜换热盘管清洗技术探索

因循环水质量引发的聚氯乙烯聚合釜冷却盘管结垢 ,阻碍传热、降低产量 ,带来安全隐患 ,也影响产品质量。清洗技术从界定结垢原因、清洗机理到选择试剂、用量 ,设定工艺条件 ,取得预期的效果 ,并提出对策、建议。     

循环水二次清洗预膜的技术探讨

化工装置运行一定周期后,因为循环水水质控制因素的复杂性,实际存在各种结垢和腐蚀,因此根据条件会对循环水系统进行二次清洗预膜。但设备的状态和初次投用时已发生了很大的变化,因此清洗预膜的过程难度增大,旁路挂片检测有效性降低,简要对循环水二次清洗预膜过程进行分析总结,为化工装置的循环水系统再次清洗预膜提出切实可行的解决办法以及有效的建议。     

循环水系统不停车化学清洗技术的研究与应用

针对己内酰胺装置高产满负荷运行一年后循环水系统的换热效果出现下降趋势的现象,采用先剥离黏泥,再进行不停车化学清洗的方法对其进行综合处理。处理后循环水系统的换热效果显著提高,清洗过程中碳钢挂片的平均腐蚀率为0.43g/(m2·h),远低于行业标准6g/(m2·h),确保了装置安全运行。     

70 m3聚合釜换热效果的提升

针对氯乙烯聚合反应时间长、转化率低的问题进行了分析,确定聚合釜换热效果差是主要原因.对结垢原因和垢的成分进行了分析,制定了相应的化学清洗方案,对比了清洗前后聚合釜的运行情况.强调了循环水水质管理对提高换热效果的重要性.     

循环水系统冷态运行出现的问题及其处理

循环水开车过程中,由于工艺流程没有完全打通,循环水系统没有热负荷或热负荷很低,在清洗预膜结束后,即投加正常运行时的缓蚀阻垢剂,发现循环水文化馆速率较大。现场监测碳钢挂片腐蚀率在０．０３５－０．０７８ｍｍ／ａ达到较好的缓蚀效果。     

连铸密闭式循环冷却系统的清洗预膜处理

南通宝钢钢铁有限公司炼钢连铸单元的纯水循环水系统项目运行前进行设备、管道的清洗预膜处理,保证系统长期稳定运行.纯水密闭循环水系统经水力冲洗、化学清洗、预膜阶段,总历时168 h.通过控制过程指标,较好地完成清洗预膜工作,检测挂片出现明显色晕,腐蚀率满足GB 50050-2007《工业循环冷却水处理设计规范》要求.     

双硝循环水化学清洗预膜总结

介绍了双硝循环水装置试车及清洗预膜过程。通过黏泥剥离除油、化学清洗、预膜处理三个阶段,系统大部分污染物被清除干净,监测挂片成膜效果好。进一步观察可知循环水用户换热设备运行稳定,工况良好。经清洗预膜处理,使得系统管道及换热器内部形成较好的钝化保护膜。为循环水后续水质控制提供了基础,保证了循环水用户所属装置安全稳定运行。     

VCM聚合釜冷却水的替代改造

为降低VCM聚合装置能耗,采用32℃循环水替代7.5℃冷冻水用于127m3聚合釜冷却系统,并对改造前后的产品质量和运行效果进行了对比。综合考虑原料成本和电耗成本,改造后的树脂成本降低55～93元/t。     

在线清洗聚合工序中循环冷却水系统的有效方式及效果

根据聚合中出现的聚合釜换热效率下降的实际情况,在不停车的情况下,对聚合工序中循环冷却水系统进行清洗、预膜和加药,使A3钢平均腐蚀速率达1．3022g／（m^2·h）、铜腐蚀速率约为0,且A3钢表面形成蓝色保护膜,为70m^3聚合釜的高效、安全、稳定运行奠定了基础。     

循环水系统挂片腐蚀率超标原因分析及改进措施

工业生产中一般通过循环水系统挂片来监测循环水水质对金属材料的腐蚀情况,进而判断或推断循环水水质对工艺管道和设备的影响,实际生产中循环水系统往往会出现挂片腐蚀率偏高甚至超标的现象.以贵州开阳化工有限公司500kt/a合成氨装置配套的2套循环水系统为例,分析循环水系统挂片腐蚀率偏高甚至超标的原因,并通过采取优化挂片方式、更...     

预膜技术在炼化企业循环冷却水中的研究与应用

对比了低磷含量、高磷含量2种预膜剂在榆林炼油厂循环水系统中对碳钢的缓蚀性能的影响。结果表明:用低磷配方TS-52805A预膜的碳钢挂片在循环水中防腐蚀效果更好。将TS-52805A预膜运行方案应用于榆林某炼油厂循环冷却水系统,运行一个月后监测挂片的腐蚀速率为0.025 mm/a,连续运行半年中每个月碳钢的腐蚀率均为0.050 mm/a以下,不仅明显减缓了碳钢的腐蚀速率,而且符合了环保的标准。     

PVC装置105聚合釜釜顶冷却器高压水射流清洗

氯碱行业PVC装置105聚合釜运行过程中,单体经釜顶冷却器降温后进入聚合釜内,单体容易在釜顶冷却器内形成自聚物,堵塞管路,影响生产。介绍釜顶冷却器高压水射流清洗方法及安全防范措施。     

低磷配方在化纤循环水的现场优化应用

通过静态阻垢,旋转挂片及动态模拟试验验证的新型低磷缓蚀阻垢剂在化纤循环水的现场进行了应用,总磷的指标由4.0～6.0 mg/L降低到2.0～4.0 mg/L,腐蚀率由0.005 4 mm/a降低到0.004 3 mm/a,阻垢率达到97%,取得了良好的效果。能有效的控制无机物结垢,有效蜇合水中钙、镁等离子,使结垢晶体扭曲防止晶体增长。阻垢缓蚀性能能够满足GB/T 50050-2017工业循环水设计规范规定要求,具有高效、低磷、环保、抗氯性强,在发挥阻垢作用后不会产生难溶于水的沉淀物质,可以延长系统清洗周期,循环水设备的使用寿命,降低运行成本等优点。     

高炉净循环系统运行前的化学清洗与预膜

清洗预膜是循环冷却水系统开工前的预处理,对确保设备、管道的安全运行和抑制腐蚀起到关键作用。针对高炉的具体情况,清洗预膜过程分物理冲洗、化学清洗、预膜三个阶段。清洗过程中挂片腐蚀率达到国家规定标准GB/T25146—2010《工业设备化学清洗质量验收规范》;预膜完成后挂片色晕分布均匀,经检测出现红点的时间为15 s。系统清洗预膜均达到初期要求,效果良好。     

PVC大型聚合釜粘釜难题告破

长期困扰氯碱企业的聚合釜粘釜难题已被昊华宇航化工有限责任公司成功破解。2012年7月9日从该公司的生产运行显示,108m^2聚合釜已从过去每70釜清洗一次改为每500釜清洗一次,改造后的聚合釜每台每年可减少清釜12次。据此测算,该公司5台聚合釜每年可减少清釜60次,每年可增加PVC产量1．4万t,同时还可减少清釜费用60万元。     

磷硅锌复合“钝化”处理

<正> 采用聚合磷酸盐为缓蚀剂的循环水系统,为避免运行初期的高速度腐蚀及更有效地发挥缓蚀剂的作用,要求对冷换设备进行系统予膜处理。通常采用的Betz807予膜剂,对待予膜的金属表面要求比较苛刻,仅能在清洁而平整光滑的表面才会取得良好的予膜效果,运行腐蚀后换热管表面已是凸凹不平,即便在清洗得十分洁净、     

羧基丁苯胶乳生产釜挂胶的成因及清洗

综述了当前羧基丁苯胶乳聚合釜挂胶形成的主要原因及影响,介绍了常用的清洗方法及各自的利弊,并对其前景进行了展望。     

提高PVC国产30m^3聚合釜生产能力及产品质量的对策

采用全自动化密闭操作,先进的防粘釜技术及工艺,热水进料,反应中间连续注水,使用复合引发剂,聚合釜循环水处理一夹套清洗,是提高国产３０ｍ＾３聚合釜生产能力的好方法。但国产３０ｍ＾３聚合釜釜壁粗糙,内冷管多,极易粘釜。如何在基本不影响现有生产的基础上３０ｍ＾３聚合釜的传热系数,以利于全自动化操作是提高生产能力工作中的难点。分散剂、引发剂及秒种助剂集中配制,使用高效无毒终止剂,改良聚合釜的搅拌体系,调整     

高压水射流技术在清洗聚合釜中的应用

介绍了采用高压水射流技术清洗聚合釜的情况,根据聚合釜的结构特点设计出适宜清洗聚合釜的设备,三维旋转喷头定位机构和三维旋转喷头配合使用,保证了高压水射流可覆盖聚合釜的任何部位,使聚合釜的清洗效果较好。