提高PVC装置夏季生产能力的措施

分析了聚合循环水温度对聚合生产的影响，提出了优化引发剂配方，采用复合引发剂，做好聚合釜的涂釜工作避免粘釜和使用低温盐水等措施。通过改进，提高了聚合釜的传热能力，使聚合装置生产能力得到提高。     

聚氯乙烯生产中防粘釜工艺的改进

为减轻“粘釜”现象，延长聚合釜的运行周期，从供料、出料、聚合反应、设备维护等方面对氯乙烯聚合工艺进行了改进，使聚合釜运行周期平均延长35釜左右。     

聚合釜粘釜的主要原因及预防措施

分析了105 m^3聚合釜PVC生产过程中影响聚合釜粘釜的主要因素,并提出了相应措施。     

悬浮法生产PVC过程中减轻聚合釜粘釜及清釜的方法

阐述了PVC聚合工艺、设备及聚合釜结构形式等的,对悬浮法PVC生产中聚合釜的粘釜、结垢原因及清理方法进行了总结和分析。     

悬浮聚合搅拌釜粘釜规律的研究

实验在Φ280mm的有机玻璃釜中，用研磨极细的铁粉和强磁材料钕铁硼建立了釜内流动条件对粘釜影响的冷模研究，采用三叶后掠式桨和二叶推进桨研究物料在釜内的粘釜规律，冷模研究的结果针对聚合釜设计和生产具有一定的指导意义。     

有挡板悬浮聚合搅拌釜的粘釜规律

在有机玻璃釜中,以冷模方法研究挡板条件对粘釜量及其分布的影响。发现挡板系数在0.1相似文献   

108 m3聚合釜pH值和填装系数的调整

详细介绍了向108 m~3聚合釜内加入碳酸氢铵改善聚合体系偏酸性的情况,以及通过调整聚合配方调整聚合釜装填系数的效果。分析了108 m~3聚合釜生产SG8型PVC树脂过程中出现粘釜物的原因和解决办法。     

PVC树脂聚合生产中异常现象的讨论

我厂从1998年1月底到2月中旬,PVC树脂聚合生产中,出现了聚合釜顶部粘釜物增多及树脂干燥过程中加料困难、筛余物增多的异常现象。据了解,国内其它兄弟厂家也有类似情况发生,经过我们多方努力,已基本查明原因,现总结出来供大家讨论。     

105m~3聚合釜粘釜原因及解决措施

简单介绍了105 m3PVC聚合釜的特点,具体分析了105 m3PVC聚合釜粘釜及釜顶冷凝器易堵的原因,并提出了相应的解决措施。     

防粘釜喷涂技术在127m^3聚合釜上的应用

介绍了不同防粘釜剂在聚合釜上的应用。结果表明：NOXOLWSW（1）对釜壁有特殊部位防粘釜效果良好;（2）对反应体系及PVC树脂质量无不良影响;（3）用量少且无毒,有利于环保;（4）粘釜减轻,有利于釜温、釜奔流控制,保证安全。除了对防粘釜剂进行对比选择之外,防粘釜剂雾化喷涂技术的进一步完善对防粘釜效果也起到了推进作用。经过对8台聚合釜全线改造后,目前各牌号聚氯乙烯树脂的月优级品率可达到93％,为公司改造了可观的质量效益。     

防粘釜喷涂技术在127m~3聚合釜上的应用

介绍了不同防粘釜剂在聚合釜上的应用。结果表明 :NOXOLWSW (1)对釜壁及特殊部位防粘釜效果良好 ;(2 )对反应体系及PVC树脂质量无不良影响 ;(3)用量少且无毒 ,有利于环保 ;(4)粘釜减轻 ,有利于釜温、釜压控制 ,保证安全。除了对防粘釜剂进行对比选择之外 ,防粘釜剂雾化喷涂技术的进一步完善对防粘釜效果也起到了推进作用。经过对 8台聚合釜全线改造后 ,目前各牌号聚氯乙烯树脂的月优级品率可达到 93 % ,为公司创造了可观的质量效益     

本体法PVC预聚釜和聚合釜的研制

概述了国内引进的本体法PVC 30 m~3预聚釜和50 m~3聚合釜的结构和特性。介绍了国产本体法PVC 42 m~3预聚釜和70 m~3聚合釜的放大研制过程及技术特点,指出该型釜在应用几何相似原则进行尺寸放大的同时须匹配提升聚合釜传热能力。国产本体法PVC 42 m~3预聚釜和70 m~3聚合釜的研制成功提高了我国聚合釜的技术水平,将对我国PVC行业产生重大影响。     

70 m~3聚合釜PVC生产工艺的改进

针对70 m3聚合釜PVC生产中存在的聚合釜出现粘釜物、冬季物料预热时间长、助剂杂质多等问题,提出了相应的改造措施。改造后上述问题得到解决,70 m3聚合釜PVC生产能力达到4万t/a。     

氯乙烯聚合用多元酚类防粘釜剂的研究

叙述了采用多元酚类缩聚物作为氯乙烯聚合用防粘釜剂的生产方法和质量。并对生产工艺条件的选择，粘釜和防粘釜原理等的探讨。     

生产聚苯乙烯预聚合釜的作用和选型

本文就聚苯乙烯生产技术中预聚合工艺的特点和预聚合釜的作用,从反应动力学角度和围绕提高产品质量的角度进行探讨。     

提高PVC国产30m^3聚合釜生产能力及产品质量的对策

采用全自动化密闭操作,先进的防粘釜技术及工艺,热水进料,反应中间连续注水,使用复合引发剂,聚合釜循环水处理一夹套清洗,是提高国产３０ｍ＾３聚合釜生产能力的好方法。但国产３０ｍ＾３聚合釜釜壁粗糙,内冷管多,极易粘釜。如何在基本不影响现有生产的基础上３０ｍ＾３聚合釜的传热系数,以利于全自动化操作是提高生产能力工作中的难点。分散剂、引发剂及秒种助剂集中配制,使用高效无毒终止剂,改良聚合釜的搅拌体系,调整     

昊华宇航加强技改成功破解PVC大型聚合釜粘釜难题

凸氯碱企业在生产聚氯乙烯过程中,聚合釜都会出现不同程度的粘釜问题。粘釜即聚合物在聚合釜内壁形成污垢,造成传热系数下降,汽提、干燥过程出料困难,壁垢混入料中降低PVC树脂质量,     

BLF43型预聚合釜的开发及结构特点

简要介绍了BLF43型预聚合釜的结构特点,该釜应用于本体法PVC树脂的生产,较好地满足了工艺要求。     

提高悬浮法PVC聚合釜利用率的研究

针对悬浮法生产PVC树脂过程中出现的聚合釜利用率降低的问题,从聚合釜粘釜情况、终止剂加入阀门、聚合反应中途注水量、釜顶冷凝器顶部不凝气等方面着手进行了排查,确定了聚合釜利用率降低的主要原因,解决了生产中遇到的瓶颈问题,为同行业提供了借鉴。     

粘釜塑化块影响PVC生产的解决措施

通过调整分散体系消除了粘釜塑化块对105m3聚合釜PVC连续生产的影响,并提高了PVC树脂的质量。