六辊轧机弯辊装置结构分析

介绍了六辊轧机轧辊弯辊装置的功能、结构及加工注意事项.     

宽厚板轧机机架辊安装方式的探讨

本文介绍了宽厚板轧机机架辊的安装以及机架辊轴承座的两种夹紧方式,提出机架辊维护检修的建议。     

宽厚板轧机机架辊故障分析与改善措施

分析了宽厚板生产线轧机机架辊润滑油泄露和齿轮断裂的原因,通过采用整体式箱体结构和研发自动补偿锁紧装置等措施,有效解决了泄露和锁紧失效故障.     

宽厚板轧机机架辊安装方式的探讨

介绍了宽厚板轧机机架辊的安装以及机架辊轴承座的两种夹紧方式，同时提出机架辊维护检修的建议。     

大型四辊轧机压下装置安全快速更换新工艺

针对大型四辊轧机在生产、大修工程中压下装置更换作业时间长、存在安全隐患的问题,进行了新工艺技术研究,发明了“四辊轧机压下更换专用活动支架”,制定了利用专用活动支架进行旧装置拆除和新装置安装的新工艺,使压下装置更换安全可靠、效率提高三倍。     

宽厚板轧机工作辊断裂原因分析及改进

从轧制时传动扭矩、辊速差和板形状态分析了宽厚板轧机工作辊辊头断裂的原因,通过优化梯形速度轧制、调整压下规程和建立扭矩联锁保护的措施,降低了轧辊消耗,确保了正常生产和设备安全。     

韶钢2500四辊轧机机架辊检修更换的吊装方法

介绍了韶钢二轧厂2500四辊札机机架辊位于轧机机架内,无法直接检修更换,通过起重行车及手拉葫芦配合的吊装方法得以解决。     

工作辊弯辊力对热轧带钢凸度的影响

为了建立高精度的热轧带钢凸度计算数学模型，采用影响函数法开发了四辊轧机热轧带钢凸度影响率计算软件；系统地研究了工作辊弯辊力对带钢凸度的影响规律。得出了工作辊弯辊力影响率基本值和工作辊直径、单位宽度轧制力、压下量对弯辊力影响率修正指数的6次项拟合系数，建立了高精度工作辊弯辊力影响率的计算模型。为优化板形控制参数提供了理论依据。     

冷弯型钢辊环国内外发展概况

冷弯型钢辊环国内外发展概况Ｔｈｅｓｕｒｖｅｙｏｆｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｃｏｌｌｆｏｒｍｉｎｇｒｏｌｌｓ￥／／冷弯型钢与热轧型钢相比，具有外型美观、尺寸精确、表面质量优良、强度高、断面结构合理及截面特性好等优点，在建筑、交通、机械、通信等领域...     

铝带六辊冷轧机弯辊装置质量控制点探析

文章主要介绍了铝带六辊冷轧机弯辊装置的结构特点,对弯辊装置中的重要零部件在制造过程中需要注意的质量控制点进行了详细阐述,并对现有结构存在的问题及优化方向提出了改进意见。     

宽厚板轧机机架辊密封方式的改造实践

针对宽厚板轧机机架辊在使用过程中暴露出来的问题,对机架辊轴承故障的原因进行分析并提出改进措施,通过对辊肩、轴承压盖及密封等的改造,大大改善了机架辊轴承座的密封性能,实施后取得了良好效果。     

六辊冷连轧机弯辊力设定模型

 基于影响函数法建立六辊冷轧机辊系弹性变形计算模型,从理论上深入分析了主要因素如单位宽度轧制力、中间辊横移位置等对最佳弯辊力的影响,从而建立了合理的弯辊力设定模型。根据中间辊弯辊力与工作辊弯辊力之间存在的关系,建立了更为简化的中间辊弯辊力设定模型,降低了模型现场调试和维护的难度。现场应用效果表明,弯辊力设定值与实测值之间偏差在±20%以外的仅占总数的5.25%,这说明模型具有较高的设定精度。     

宽厚板轧机机架辊装置的改造与设计优化

针对鄂钢宽厚板轧机机架辊装置投产初期故障多,导致使用周期短的问题,对机架辊传动系统、支承系统和油路系统等进行了全面分析。通过采用圆柱面过盈连接式齿式联轴器、改造轴承座进油管路和润滑系统的连接管网,降低故障率,缩短了设备检修时间。     

HC轧机工作辊弯辊对板形特征参数影响规律的研究

为分析板形调节手段对板形特征参数的影响规律,以HC轧机为例,以倾辊、工作辊弯辊和中间辊横移作为板形调节手段,基于机理模型着重计算了工作辊弯辊板形调节手段对1次、2次、3次和4次板形的影响系数,系统地揭示了工作辊弯辊对各次板形的影响规律,为板形在线控制策略的制定提供了有益的指导和理论依据,也为后续其他板形调节手段的研究奠定了基础.     

3500mm精轧机快速换辊自动化控制系统的研究与应用

济钢3500mm精轧机本着“国内先进，国际一流”的原则，自动化控制系统均采用德国西门子技术设备。与精轧机密切相关的快速换辊系统由济钢配套，为满足通讯及控制的要求，该系统采用了SIEMENS S7300 PLC以及SIMOVERT MASTERDIVES变频器，很好地满足了精轧机自动轧制的控制要求。中厚板厂3500mm精轧机快速换辊系统投入运行以来，运行稳定可靠，换辊效率有了大幅度的提高，为中厚板的高产稳产打下了坚实的基础。     

面向板形控制的辊型窜辊与弯辊技术应用

 根据板形控制理论和现场实际工况,研究了1 580 mm热连轧精轧机组机型配置,基于中值弯辊力,开发了与各机架机型适配的支承辊和工作辊辊型,扩大了弯辊力对辊缝的调节能力,建立起与工作辊辊型匹配的窜辊工艺制度,形成了正弦工作辊VCR支承辊、长行程窜辊和强力弯辊这3项控制的组合技术方案。生产实践表明,长行程WRS技术分散了轧辊热变形,使工作辊磨损曲线平缓、光滑,结合辊型与弯辊技术可以保持承载辊缝形状正常和可控,实现了热轧带钢板形和断面形状的良好控制。     

一种立辊轧机工作辊锁紧装置的应用实践

介绍了韶钢热轧宽板厂立辊轧机工作辊锁紧原理、工作辊锁紧故障解决方案及工作辊更换方法。     

铝箔轧机弯辊控制系统对工作辊表面及带材表面质量的影响

本文通过对箔轧机带材表面出现周期性条纹状横印的现象分析和问题查找,总结出弯辊控制系统对轧机工作辊及带材表面质量影响的重要性,希望对以后在轧机控制中更好的对弯辊系统进行调试有所帮助.     

宽厚板厂立辊轧机轧制能力研究

立辊轧机是现代宽厚板生产的重要设备。为提升5 m立辊轧机能力,实现钢板减边量的增加,对轧机的轧制力、轧制力矩、减边量关系进行了分析讨论,进而提出了合理的轧制力和轧制力矩增大范围,并对提高轧制力和力矩后的轧机主要承载部件及传动系统进行了安全校核计算。根据计算结果分析,轧机在不进行较大改动的情况下,轧制力增加到8 000 kN,轧制力矩增加28%是较为合理的方案。