一种冷轧辊的热处理

冷轧辊是轧机最重要的零件之一 ,在工作过程中 ,由于被挤压材料的变形抗力比较大 ,轧辊的工作部分受到强烈的摩擦和挤压 ,故轧辊应具有高强度、硬度和耐磨性 ,以及较好的韧性。因其热处理工艺有一定的难度 ,故探索冷轧辊的热处理工艺有积极的意义。1　冷轧辊的工作条件及其用材     

提高铝合金压铸模寿命的途径

3Cr2W8V钢制铝合金压铸模经1110℃油淬、720～750℃回火(预备热处理),1090℃奥氏体化、270℃等温淬火和610℃回火2次,使其硬度由27 HRC提高到34～35 HRC,再经盐浴渗氮后,其使用寿命可从压铸10 000件提高到57 000件。如将盐浴渗氮改为盐浴S-N-C共渗并在使用中间进行除应力处理,可使模具寿命达到8～11万件。此外还介绍了H13钢压铸模的热处理工艺。     

冷轧机工作辊轴承润滑的改进

针对800mm冷轧机存在工作辊轴承烧结故障，通过对现场实际情况的分析后，将工作辊轴承润滑脂润滑改为油雾润滑，消除了设备故障和隐患，提高了经济效益。     

大型圆锥滚子轴承内圈胎模锻造工艺

分析圆锥滚子轴承内圈锻件结构，对原锻造工艺中的不足提出了相应的工艺改进措施。     

金属环件冷辗扩数值模拟中圆度辊定位的研究

金属环件冷辗扩具有很好的发展潜力，而我国在该领域尚处于起步阶段。对金属环件冷辗扩数值模拟可以预测环件的塑性变形和受力情况，进而对工艺改进或者模具修改有参考作用。本文对辗扩中对圆度辊的定位问题进行了分析，并较好地实现了模拟效果。     

冷辗扩芯辊受力及对其寿命影响分析

环件冷辗扩是一种先进的塑性加工工艺,而芯辊的使用寿命直接影响着冷辗扩的加工效率和生产成本。本文归纳总结了芯辊在环件闭式轧制中的受力状态,分析了芯辊所受力在辗压过程中的变化规律,为芯辊的材料选择和寿命预测提供理论依据。     

碳氮共渗提高空心圆柱滚子轴承寿命的研究

通过GCr15钢碳氮共渗,在表层获得大量的残余奥氏体。磨损中,马氏体组织剥落,残余奥氏体则成小岛状,进而在表面迁移发生形变诱发马氏体相变,使耐磨性得以提高。同时,共渗在空心滚子内表面造成的压应力对改善弯曲疲劳性能有利。     

标准向心圆柱滚子轴承在挤出机中的应用研究

介绍了一种用于平行双螺杆挤出机的新型止推装置。用标准向心圆柱滚子轴承替代止推轴承承受轴向力，简化了止推装置结构，提高了轴承的使用寿命，解决了平行双螺杆挤出机的止推轴承布置的难题。     

冷轧辊磨削质量的控制

冷轧辊的磨削质量对冷轧铝板带材的表面质量影响甚大，而如何控制轧辊表面质量的资料较少。以我厂１４００Ｅ四辊不可逆冷轧机组的操作为例，说明冷轧辊磨削质量对铝板带材表面的影响。     

基于数值模拟的圆锥套圈热辗扩塌角参数敏感性分析

基于多因素敏感性分析方法,对影响塌角大小的各参数进行了敏感性分析.结果表明,毛坯内径和毛坯滚道倾角是影响塌角缺陷的敏感因素.通过敏感性分析找出了敏感性因素,这能为毛坯的优化设计提供重要的理论依据.