提高φ2.2×7.0m开路水泥磨产量的实践体会

1前言目前水泥生产单位电耗为ll0kwh/t左右。用于生料粉磨和水泥制成的球磨机电耗占总电耗的70％左右，因此，提高球磨机台时产量，降低水泥生产成本，是目前水泥企业的主攻方向之一。闻喜县第二水泥厂是一个设计能力为4．4万吨的机立窑水泥企业，其水泥制成采用的是2．2×7．0m开路球磨机，其工艺技术参数如下：有效容积：23．1m3，有效内径：2．1m，磨机工作转速：21．4r．p．m有效长度：6．7m，设计研磨体装载量：31t一仓长：3．0m，二仓长：3．7m一仓为阶梯衬板，二仓为小波纹衬板，电机功率：380KW，进线电压：380V电机型号：JE158—…     

提高φ2.2m×8.5m机立窑产量的工艺措施

本文介绍了望都县水泥厂(?)2.2m×8.5m液压塔式机立窑通过采取一系列工艺措施,台时产量由设计能力的5.9t/h提高到9.5t/h,超设计能力的60%, 取得了较好的经济效益.     

提高φ2.4×7m水泥磨比表面积技术措施

我厂现有两台Φ2.4×7m闭路水泥磨,配备NHX700型高效转子式选粉机,年产28万吨P.O32.5水泥,混合材掺量5-7％。出厂水泥细度0.08μm筛余3％左右,比表面积270-290m~2/kg。为提高水泥强度我们在多年生产实践基础上,分析了磨机存在的问题,在不降低磨机台时产量的条件下,对磨机进行技改,提高比表面积,取得了较好效果。     

Φ2.2×7m水泥磨增产节能技术措施

2000年6月,笔者为河南省某立窑水泥厂Φ2.2×7m水泥磨进行技术改造,增加一台LP型立式预碎机,并采取了相应的技术措施,使磨机台时产量由13.50t/h提高到17.80t/h,增产30.37％,电耗     

提高φ2.2×6.5m水泥磨机产量的几点做法

0　引言我厂拥有2台 2 .2×6 .5m的水泥磨和与之配套的2台 3.5m离心式选粉机。在2 0 0 1年年末至2 0 0 2年年初,我们对如何提高磨机产量,采取了一系列的措施,收到了明显的效果。1　技改措施1 .1　在入磨物料前加破碎机入磨物料粒度偏大是制约台时产量的重要因素。为此,考虑在磨机前加破碎机,我们选择了立轴锤式破碎机(因上辊压机费用高且维修较难、技术要求高)。经安装调试后投入运行,大大降低了物料粒度(见表1 )。表1　安装破碎机前后熟料粒度分布情况安装前粒径(mm) >40 40～3 0 3 0～2 0 2 0～10 <10含量( %) 5 15 2 840 12安装后粒径(mm…     

φ2.2×13m水泥磨工艺技术二次改造介绍

我公司1#水泥磨(Φ2.2m×13m)自2001年7月技改后,产质量有较大提高,但不太稳定,尤其是2004年7月以后,台时产量逐月下降,最低时仅12t/h,水泥电耗居高不下,严重影响公司的经济效益。因此,确定对1#水泥磨进行二次改造,现介绍如下:1存在问题1)一仓负荷过重。一仓仓长4.5m,采用Φ100m m-Φ60m m钢球五级级配方案,装载量20t,平均球径81m m,因筛分隔仓板篦缝为4.5m m,有效通过面积少;一仓不但要具备一定的破碎能力,还要具备一定的研磨能力,这就决定物料在一仓要有足够的停留时间,造成一仓不能吃料,严重制约台时产量的提高。2)二仓为锻仓,电耗高。钢…     

提高φ3m×12m水泥磨机产量的技术措施

一、概况 蒙西高新材料股份有限公司地处鄂尔多斯高原西部,由于受地区气候的影响,水泥的销售旺季仅为6个月,其余时间储存熟料。为解决旺季水泥供不应求的局面和使水泥满足国家新标准的要求,公司于2000年4月中旬建成投产的新线,采用     

提高φ3×11m白水泥磨产量的措施

光华水泥厂(?)3×11m开流水泥磨是为煅烧白水泥熟料的窑外分解窑(规格为(?)2.4×40m,240t/d)配套的,装机容量800kW,原设计采用石球、石衬板作研磨介质,设计能力为11t/h.由于该厂的分解窑存在着先天缺陷,预热器堵塞频繁,窑内热工制度不稳定,熟料熔融块很多,易磨性很差,使这台水泥磨台产低,消耗大,1986年台产仅7.85t/h,与设计能力相差甚远,制约着生产的正常进行.为此,我们对这台水泥磨进行了多次技术改造,取得了良好的效果,1993年的台产已达11.97t/h,电耗为55.34kWh/t,与1986年相比,产量提高52.5%,电耗下降16%.     

高铬磨球在我厂φ2.2×6.5m水泥磨的应用效果

在水泥生产中。粉磨作业的研磨体消耗较高,目前由于多种原因限制,大多数水泥厂主要采用的都是普通碳素锻钢球,单位水泥球耗很高,我厂在八九年十二月前都是使用普通碳素锻钢球,由于其硬度低,耐磨性能差,球耗在300g/t水泥以上,而且清仓补球频繁,严重地影响了粉磨技术经济指标的提高,并加重了工人的劳动强度,为了寻求     

提高φ2.6×13m生料磨台时产量技术措施

我公司拥有5条湿法回转窑生产线,年产水泥125万吨。生料粉磨系统由5台φ2.6×13m开路棒球管磨机组成,担负着5条回转窑生产线的生料粉磨任务。1993年,扩建4＃、5＃新线,拆除了自磨机     

谈谈φ1.83 × 7m水泥磨不能达产的原因及改进措施

１．８３×７ｍ水泥磨长径比Ｌ／Ｄ＝３．８５,属中长磨,设计能力７．０吨／小时,最近某厂该规格磨机生产中经多次钢球级配最佳效果为６．０吨／小时,分析原因主要如下：１磨机通风不足。该磨采用自然通风,拔气筒内有电收尘电极,增加了排风阻力,磨尾多处漏风,通风短路。２磨内隔仓蓖板形式不合理。磨内１－２室间蓖孔采用如图１所示形式,适用于湿法棒球磨１－２仓,干法水泥磨采用这种形式入料端易堵,出料端也易被锻堵塞,停车检查发现,在主排料区（蓖板磨损区）９０％的蓖孔被钢锻堵塞,约占总排料面积的２５－３０％,严重影响…     

φ1.8×7米水泥磨增产节能的措施

我公司5号生产线于1993年2月动工兴建,1993年12月建成投产,总投资2400万元。拥有一台Φ2.5 ×10米塔式机立窑和二台Φ1.8×7米圈流生料磨、水泥磨。投产以来,通过深化企业管理,挖掘内部潜力,水泥产质量逐年提高,1997年水泥产量达到6.5万吨,但与全国机立窑先进水平相比仍有一定的差距。1997年我们在致力抓好生料磨、立窑等主机台时产量提高的基础上,对Φ1.8×7米圈流水泥磨主机台时产量的提高进行了有益的探索,采取     

φ3.2m×13m水泥磨生产调试

我公司2000t／d新型干法水泥熟料生产线．配置Ф3m×11m和Ф3．2m×13m水泥磨各一台,其中：Ф3．2m×13m水泥磨是今年新上项目．2008年7月15日投入运行．经过一段时间的调整改进．目前系统运行正常,现将调试的有关情况介绍如下。     

φ3×11m水泥磨的改造

近年来 ,随着粉磨技术的发展 ,磨机增产节能技术逐步应用于水泥粉磨系统中 ,我公司 3× 11m水泥磨几年来经过一系列技术改造 ,水泥的产、质量明显提高 ,能耗大幅下降 ,取得了较好的效果。1　改造情况1 1　磨机的工艺参数磨机规格 : 3× 11m ;研磨体装载量 :90t;仓室结构 :三仓 ;选粉机型式 : 3m旋风式 ;设计产量 :2 7t/h。1 2　磨头仓收尘的改造我公司 3× 11m水泥磨磨头原无收尘设施 ,利用拔气筒对空排放 ,既污染了环境 ,又浪费大量的原料。 2 0 0 0年将拔气筒改为管式高压静电收尘器 ,采用强制通风 ,处理风量 :4 0 0 0m3/h。通过两年多…     

φ2.2m×7.5m超细磨隔仓粗筛板的改进

一．前言φ2.2m×7.5m超细水泥磨机采用组合式隔仓板,它由粗筛板、细筛板、隔仓板框架、中心格栅和扇形村极组成（见图1）。靠粗磨仓一侧的粗筛板由36块实体讨板（材质ZGMn13）拼成,各块粗筛板径向和环向之间均应有ZOnun的缝隙,其作用是：①为物料通过及通风提供足够面积;③ZOmm缝隙能有效阻挡～仓钢球及杂物,保证细筛板免受金属物的磨损。在隔仓板内粗筛极与细筛板之间由粗筛板上的助条隔开一定距离形成分离室,细筛板上有2．smm宽的筛缝。物料在分离室中筛分,细料通过细筛板的筛缝由扬料板送至二仓,不能通过的粗物料由中心相栅…     

φ2.4m×10.5m水泥磨系统改造创效

我公司φ2.4m ×10.5m开流水泥磨系江苏常州矿山机械厂制造,电机配备为YR560-8-630kW,JD560型减速机为重庆齿轮减速机厂产,磨机转速为20.4r/min。技改前,台时产量为20t/h左右,细度4％,比表面积为(320±20)m~2/kg,产质量都不理想,综合电耗为年均34kWh/t。为改变面貌,在狠抓企业     

浅谈提高Φ2.2m×6.5m磨机水泥比表面积的措施

如何提高水泥比表面积,以适应水泥新标准是每个水泥企业关注的焦点。本文介绍了福建岩城股份有限公司为提高水泥比表面积,在水泥粉磨系统采取的工艺措施。